CN220679222U - 一种电缆导电芯线放线拉直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆导电芯线放线拉直装置，包括支撑台，所述支撑台的顶面从左至右依次设置有放线架、第一支架、挤压组件和第三支架，所述放线架的表面固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端安装有放线辊，并且放线辊上设置有电缆，所述第一支架上安装有清洁组件，所述挤压组件由第二支架、上轧辊、下轧辊和过线孔组成。本实用新型中，通过设置清洁组件，能够在对电缆导电芯线进行拉直前，起到清洁的作用，避免灰尘、污秽物在拉直过程中对芯线表面造成伤害，保证芯线使用过程中的稳定性和美观性，且通过在拉直组件内设置滑轮，能够降低电缆导电芯线与拉直组件之间的摩擦力，拉直更加的流畅，避免电缆导电芯线被刮花。

Description

一种电缆导电芯线放线拉直装置

技术领域

本实用新型涉及电缆制造技术领域，尤其涉及一种电缆导电芯线放线拉直装置。

背景技术

由于规定型号的配电箱内的各开关元器件的位置是固定的，所以连接规定型号的配电箱内各开关元器件的单芯导线的长度是一定的。为了降低工作人员现场安装的劳动强度，提高工作人员的工作效率，往往是在去现场安装前就先将一整盘单芯导线将其手工拉直，再用皮尺测量后进行裁剪。

现有的技术存在以下问题：

经检索，中国专利公开号：CN205165666U公开了一种导线放线拉直装置，包括沿从后向前的方向依次设置的放线装置、第一压线辊组、第二压线辊组和校直导线管，所述的第一压线辊组和第二压线辊组均包括上轧辊和下轧辊，上轧辊的圆周面和下轧辊的圆周面相贴合，上轧辊的圆周面上和下轧辊的圆周面上对应设有线槽，上轧辊的圆周面上的线槽和下轧辊的圆周面上的线槽围成完整的过线孔，所述的校直导线管的内壁由沿后向前方向依次连接的内壁部A和内壁部B构成，内壁部A为内径沿从后向前方向逐渐减小的喇叭型，该专利解决了现有电缆线矫正过程复杂、劳动强度大、加工过程慢和工作效率低下等缺陷，实现了电缆线的拉自动矫正功能，具有操作简便、劳动强度小、矫正速度快和工作效率高等优点。

然而上述专利在实际使用过程中还存在需要改进的问题，较为明显的是在对电缆导电芯线进行拉直前，不便于对其表面的灰尘、污秽物进行清理，导致拉直过程中造成电缆导电芯线被磨损刮花的问题。

我们为此，提出了一种电缆导电芯线放线拉直装置解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点而提出的一种电缆导电芯线放线拉直装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电缆导电芯线放线拉直装置，包括支撑台，所述支撑台的顶面从左至右依次设置有放线架、第一支架、挤压组件和第三支架，所述放线架的表面固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端安装有放线辊，并且放线辊上设置有电缆，所述第一支架上安装有清洁组件，所述挤压组件由第二支架、上轧辊、下轧辊和过线孔组成，所述第二支架上转动连接有上轧辊和下轧辊，且下轧辊和上轧辊的表面均设置有线槽，所述上轧辊的圆周面上和下轧辊的圆周面上设置的线槽围成完整的过线孔，所述第三支架可拆卸安装有拉直组件，所述支撑台的表面设置有调节组件。

优选的，所述清洁组件由支撑套筒、紧固手柄和清洁海绵组成，所述支撑套筒安装在第一支架上，所述支撑套筒的表面螺纹连接有紧固手柄，所述支撑套筒的内部设置有清洁海绵，所述紧固手柄的一端与清洁海绵的表面抵接。

优选的，所述拉直组件由校直导线管和滑轮组成，所述校直导线管安装在第三支架的表面，所述校直导线管的内壁转动连接有滑轮。

优选的，所述调节组件由丝杠、把手、滑槽和滑块组成，所述支撑台的表面开设有滑槽，且滑槽内滑动连有滑块，并且滑块的顶面与第二支架的底面焊接，所述支撑台上通过安装座转动连接有丝杠，且丝杠的一端安装有把手，所述第二支架与丝杠配合使用。

优选的，所述放线架的表面固定安装有控制面板，且控制面板通过导线与驱动电机电性连接。

优选的，所述滑轮设有多个，且多个滑轮等距分布在校直导线管的内壁，并且校直导线管靠近第二支架的一端大于另一端。

优选的，所述调节组件设有多个，且多个调节组件与放线架、第一支架、第二支架和第三支架一一对应。

优选的，所述挤压组件设有多个，且多个挤压组件等距分布在支撑台的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过设置清洁组件，能够在对电缆导电芯线进行拉直前，起到清洁的作用，避免灰尘、污秽物在拉直过程中对芯线表面造成伤害，保证芯线使用过程中的稳定性和美观性，且通过在拉直组件内设置滑轮，能够降低电缆导电芯线与拉直组件之间的摩擦力，拉直更加的流畅，避免电缆导电芯线被刮花。

2、本实用新型中通过设置调节组件，便于根据拉直需求，自由的更换不同规格的轧辊，从而能够适用不同直径的电缆进行拉直，适用范围更加的广泛。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种电缆导电芯线放线拉直装置的结构示意图；

图2为调节组件与挤压组件的连接示意图；

图3为调节组件与放线架的连接示意图；

图4为清洁组件的结构示意；

图5为图1中A的放大示意图。

图例说明：

1、支撑台；2、放线架；3、第一支架；4、挤压组件；41、第二支架；42、上轧辊；43、下轧辊；44、过线孔；5、第三支架；6、电缆；7、清洁组件；71、支撑套筒；72、紧固手柄；73、清洁海绵；8、拉直组件；81、校直导线管；82、滑轮；9、驱动电机；10、放线辊；11、控制面板；12、调节组件；121、丝杠；122、把手；123、滑槽；124、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-5，一种电缆导电芯线放线拉直装置，包括支撑台1，支撑台1的顶面从左至右依次设置有放线架2、第一支架3、挤压组件4和第三支架5，放线架2的表面固定安装有驱动电机9，且驱动电机9的输出端安装有放线辊10，并且放线辊10上设置有电缆6，第一支架3上安装有清洁组件7，挤压组件4由第二支架41、上轧辊42、下轧辊43和过线孔44组成，第二支架41上转动连接有上轧辊42和下轧辊43，且下轧辊43和上轧辊42的表面均设置有线槽，上轧辊42的圆周面上和下轧辊43的圆周面上设置的线槽围成完整的过线孔44，第三支架5可拆卸安装有拉直组件8，支撑台1的表面设置有调节组件12，将电缆6的一端从清洁组件7、挤压组件4和拉直组件8内依次穿过后，固定在外部的拉力装置上，拉力装置工作拉动电缆6向右移动(附图1所示方向)，其中电缆6从过线孔44内穿过，上轧辊42和下轧辊43能够对电缆6进行挤压压直，从而通过挤压将导线矫正为直线状态，其次校直导线管81则既能校直导线局部，又能将电缆6一段导线整体矫正为直线状态。

本实施方案中：清洁组件7由支撑套筒71、紧固手柄72和清洁海绵73组成，支撑套筒71安装在第一支架3上，支撑套筒71的表面螺纹连接有紧固手柄72，支撑套筒71的内部设置有清洁海绵73，紧固手柄72的一端与清洁海绵73的表面抵接。

具体的，在进行拉直前，清洁组件7的设置能够起到清洁的作用，避免灰尘、污秽物在拉直过程中对芯线表面造成伤害，保证芯线使用过程中的稳定性和美观性。

本实施方案中：拉直组件8由校直导线管81和滑轮82组成，校直导线管81安装在第三支架5的表面，校直导线管81的内壁转动连接有滑轮82。

具体的，通过在拉直组件8内设置滑轮82，能够降低电缆6导电芯线与拉直组件8之间的摩擦力，拉直更加的流畅，避免电缆6导电芯线被刮花。

本实施方案中：调节组件12由丝杠121、把手122、滑槽123和滑块124组成，支撑台1的表面开设有滑槽123，且滑槽123内滑动连有滑块124，并且滑块124的顶面与第二支架41的底面焊接，支撑台1上通过安装座转动连接有丝杠121，且丝杠121的一端安装有把手122，第二支架41与丝杠121配合使用。

具体的，便于根据拉直需求，自由的更换不同规格的轧辊，从而能够适用不同直径的电缆6进行拉直，适用范围更加的广泛。

本实施方案中：放线架2的表面固定安装有控制面板11，且控制面板11通过导线与驱动电机9电性连接。

具体的，为常见控制电路连接结构，在此不做过多指数。

本实施方案中：滑轮82设有多个，且多个滑轮82等距分布在校直导线管81的内壁，并且校直导线管81靠近第二支架41的一端大于另一端。

具体的，使得电缆6在拉直过程中能够由大端进入后，从小端出来，起到拉直的作用。

本实施方案中：调节组件12设有多个，且多个调节组件12与放线架2、第一支架3、第二支架41和第三支架5一一对应。

具体的，能够便于对放线架2、第一支架3、第二支架41和第三支架5上的放线辊10、支撑套筒71、上、下轧辊43和校直导线管81进行更换。

本实施方案中：挤压组件4设有多个，且多个挤压组件4等距分布在支撑台1的表面。

具体的，提高拉直效果效率。

本实施方案中：控制器为现有结构，且控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：使用时，将电缆6的一端从清洁组件7、挤压组件4和拉直组件8内依次穿过后，固定在外部的拉力装置上，拉力装置工作拉动电缆6向右移动(附图1所示方向)，其中电缆6从过线孔44内穿过，上轧辊42和下轧辊43能够对电缆6进行挤压压直，从而通过挤压将导线矫正为直线状态，其次校直导线管81则既能校直导线局部，又能将电缆6一段导线整体矫正为直线状态，其中在进行拉直前，清洁组件7的设置能够起到清洁的作用，避免灰尘、污秽物在拉直过程中对芯线表面造成伤害，保证芯线使用过程中的稳定性和美观性，且通过在拉直组件8内设置滑轮82，能够降低电缆6导电芯线与拉直组件8之间的摩擦力，拉直更加的流畅，避免电缆6导电芯线被刮花，其次调节组件12的设置能够便于对放线架2、第一支架3、第二支架41和第三支架5上的放线辊10、支撑套筒71、上、下轧辊43和校直导线管81进行更换。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电缆导电芯线放线拉直装置，包括支撑台(1)，其特征在于，所述支撑台(1)的顶面从左至右依次设置有放线架(2)、第一支架(3)、挤压组件(4)和第三支架(5)，所述放线架(2)的表面固定安装有驱动电机(9)，且驱动电机(9)的输出端安装有放线辊(10)，并且放线辊(10)上设置有电缆(6)，所述第一支架(3)上安装有清洁组件(7)，所述挤压组件(4)由第二支架(41)、上轧辊(42)、下轧辊(43)和过线孔(44)组成，所述第二支架(41)上转动连接有上轧辊(42)和下轧辊(43)，且下轧辊(43)和上轧辊(42)的表面均设置有线槽，所述上轧辊(42)的圆周面上和下轧辊(43)的圆周面上设置的线槽围成完整的过线孔(44)，所述第三支架(5)可拆卸安装有拉直组件(8)，所述支撑台(1)的表面设置有调节组件(12)。

2.根据权利要求1所述的一种电缆导电芯线放线拉直装置，其特征在于，所述清洁组件(7)由支撑套筒(71)、紧固手柄(72)和清洁海绵(73)组成，所述支撑套筒(71)安装在第一支架(3)上，所述支撑套筒(71)的表面螺纹连接有紧固手柄(72)，所述支撑套筒(71)的内部设置有清洁海绵(73)，所述紧固手柄(72)的一端与清洁海绵(73)的表面抵接。

3.根据权利要求1所述的一种电缆(6)导电芯线放线拉直装置，其特征在于，所述拉直组件(8)由校直导线管(81)和滑轮(82)组成，所述校直导线管(81)安装在第三支架(5)的表面，所述校直导线管(81)的内壁转动连接有滑轮(82)。

4.根据权利要求1所述的一种电缆导电芯线放线拉直装置，其特征在于，所述调节组件(12)由丝杠(121)、把手(122)、滑槽(123)和滑块(124)组成，所述支撑台(1)的表面开设有滑槽(123)，且滑槽(123)内滑动连有滑块(124)，并且滑块(124)的顶面与第二支架(41)的底面焊接，所述支撑台(1)上通过安装座转动连接有丝杠(121)，且丝杠(121)的一端安装有把手(122)，所述第二支架(41)与丝杠(121)配合使用。

5.根据权利要求1所述的一种电缆导电芯线放线拉直装置，其特征在于，所述放线架(2)的表面固定安装有控制面板(11)，且控制面板(11)通过导线与驱动电机(9)电性连接。

6.根据权利要求3所述的一种电缆导电芯线放线拉直装置，其特征在于，所述滑轮(82)设有多个，且多个滑轮(82)等距分布在校直导线管(81)的内壁，并且校直导线管(81)靠近第二支架(41)的一端大于另一端。

7.根据权利要求1所述的一种电缆导电芯线放线拉直装置，其特征在于，所述调节组件(12)设有多个，且多个调节组件(12)与放线架(2)、第一支架(3)、第二支架(41)和第三支架(5)一一对应。

8.根据权利要求1所述的一种电缆导电芯线放线拉直装置，其特征在于，所述挤压组件(4)设有多个，且多个挤压组件(4)等距分布在支撑台(1)的表面。