CN219759295U - 一种电缆铜芯包覆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆铜芯包覆设备，包括支撑底座，其处于整个设备的底部，用于支撑固定工作；穿入管，其处于整个设备的顶端位置，用于铜线的穿入工作；穿出管，其处于整个设备的底端位置，用于铜线的穿出工作；过渡管，其设置有两个，且其在在穿入管和穿出管的内侧位置均有设置包覆管，其处于两个过渡管的中间位置，用于铜线的包覆工作。该电缆铜芯包覆设备,电机在进行工作的时候，会使得整个包覆管进行旋转工作，故而在包覆管进行旋转的时候，会使得其内部堆积的包覆液体可以很好的进行旋转离心晃匀工作，故而保证铜线在进行包覆完成后，不会出现局部包覆不到包覆液体的现象发生，使得整个装置的成品率非常的高。

Description

一种电缆铜芯包覆设备

技术领域

本实用新型涉及电缆相关技术领域，具体为一种电缆铜芯包覆设备。

背景技术

电缆是一种对电能进行传输的装置，一般其是由几根或者几组的铜线组成，而一般为了对铜线进行保护工作，均会对铜线的外部进行包覆工作，以此来对导线进行保护，避免出现铜线损坏不通电的现象发生，而一般对铜线的外部进行包覆的时候，便需要使用到包覆装置，现有市场上的包覆装置在进行包覆的时候，均是将连续输送的铜线经过包覆管的内部，通过不断的向包覆管的内部进行加注工作，达到进行包覆的效果，如申请号；CN202223089500.6一种电线电缆生产包覆装置，其通过 将铜线穿过滚动圆盘12进入到包覆装置13的内部，包覆液体通过顶部入料口15内侧倒入包覆装置13内部，完成包覆工作，

但是上述的包覆装置在进行包覆的时候，由于整个包覆装置的位置固定，而包覆装置内部的间隙又是存在的，导致包覆的液体进入到包覆装置内部的时候，会出现局部液体流动不到位的现象发生，导致在包覆的时候，会出现铜线的外部局部包覆不彻底，进而使得整个装置的包覆成品率交底，以及包覆液体由于其具有一定的粘稠性，导致整个包覆液体在整个储存装置的内部进行下落的时候，没有一定的挤压机构，导致在液体进行下落的时候，也会出现下落不及时的现象发生，故而也会增加铜线外部包覆不彻底的几率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电缆铜芯包覆设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上的包覆装置在进行包覆的时候，由于整个包覆装置的位置固定，而包覆装置内部的间隙又是存在的，导致包覆的液体进入到包覆装置内部的时候，会出现局部液体流动不到位的现象发生，导致在包覆的时候，会出现铜线的外部局部包覆不彻底，进而使得整个装置的包覆成品率交底，以及包覆液体由于其具有一定的粘稠性，导致整个包覆液体在整个储存装置的内部进行下落的时候，没有一定的挤压机构，导致在液体进行下落的时候，也会出现下落不及时的现象发生，故而也会增加铜线外部包覆不彻底的几率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆铜芯包覆设备，包括支撑底座，其处于整个设备的底部，用于支撑固定工作；

穿入管，其处于整个设备的顶端位置，用于铜线的穿入工作；

穿出管，其处于整个设备的底端位置，用于铜线的穿出工作；

过渡管，其设置有两个，且其在在穿入管和穿出管的内侧位置均有设置；

包覆管，其处于两个过渡管的中间位置，用于铜线的包覆工作；

还包括；

储液桶，其处于穿入管的上方位置，用于包覆液体的储存工作，并且其外部偏向顶端的位置设置有进液口；

连接外壳，其处于储液桶的外部，且其内部设置有电机

旋转机构，其用于对包覆管内部的包覆液体进行晃匀的效果。

优选的，所述包覆设备还包括：

挤压机构，其用于对储液桶内部的包覆液体进行彻底出液的效果。

优选的，所述旋转机构包括：

主动齿轮，其处于连接外壳的内部，与连接外壳内部的电机的输出端之间同轴连接；

从动齿轮，其一体安装在包覆管的外部，所述从动齿轮与主动齿轮之间位置对应，且二者相互啮合。

优选的，所述包覆管的两侧顶端均固定安装有滑环，且滑环在过渡管的外壁滑槽中进行旋转，所述过渡管的顶端截面呈“L”形结构设置，且过渡管的顶端“L”形结构的下方为橡胶材质。

优选的，所述挤压机构包括：

挤压板，其处于储液桶的内部，且其与储液桶内壁的顶端之间通过压缩弹簧相连接；

绕线轴，其处于连接外壳的内部，与连接外壳内部的电机之间也为同轴连接，所述绕线轴的外部缠绕有连接拉线。

优选的，所述连接拉线的另一侧顶端贯穿储液桶的顶端与挤压板的顶端中间位置相连接，且挤压板的外壁与储液桶的内壁相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电缆铜芯包覆设备；

电机在进行工作的时候，会使得整个包覆管进行旋转工作，故而在包覆管进行旋转的时候，会使得其内部堆积的包覆液体可以很好的进行旋转离心晃匀工作，故而保证铜线在进行包覆完成后，不会出现局部包覆不到包覆液体的现象发生，使得整个装置的成品率非常的高；

在储液桶进行液体下落进行包覆的时候，由于整个储液桶的内部设置有挤压机构，故而可以对其内部的液体进行挤压下落工作，保证液体可以及时的进行下落工作，不会出现下落不及时，影响铜线的现象发生，同时也可以达到对储液桶内部的液体进行彻底的利用，不会出现沾壁严重，使用不彻底的现象发生。

附图说明

图1为本实用新型三维主视结构示意图；

图2为本实用新型三维俯视结构示意图；

图3为本实用新型主视剖面结构示意图；

图4为本实用新型储液桶与连接外壳连接主视剖面结构示意图；

图5为本实用新型图3中A处放大结构示意图。

图中：1、支撑底座；2、储液桶；3、挤压机构；31、挤压板；32、连接拉线；33、压缩弹簧；34、绕线轴；4、连接外壳；5、电机；6、包覆管；61、滑环；7、旋转机构；71、从动齿轮；72、主动齿轮；8、穿入管；9、穿出管；10、过渡管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种电缆铜芯包覆设备，包括支撑底座1，其处于整个设备的底部，用于支撑固定工作；

穿入管8，其处于整个设备的顶端位置，用于铜线的穿入工作；

穿出管9，其处于整个设备的底端位置，用于铜线的穿出工作；

过渡管10，其设置有两个，且其在在穿入管8和穿出管9的内侧位置均有设置；

包覆管6，其处于两个过渡管10的中间位置，用于铜线的包覆工作；

还包括；

储液桶2，其处于穿入管8的上方位置，用于包覆液体的储存工作，并且其外部偏向顶端的位置设置有进液口；

连接外壳4，其处于储液桶2的外部，且其内部设置有电机5

旋转机构7，其用于对包覆管6内部的包覆液体进行晃匀的效果。

旋转机构7包括：

主动齿轮72，其处于连接外壳4的内部，与连接外壳4内部的电机5的输出端之间同轴连接；

从动齿轮71，其一体安装在包覆管6的外部，从动齿轮71与主动齿轮72之间位置对应，且二者相互啮合；

包覆管6的两侧顶端均固定安装有滑环61，且滑环61在过渡管10的外壁滑槽中进行旋转，过渡管10的顶端截面呈“L”形结构设置，且过渡管10的顶端“L”形结构的下方为橡胶材质；

具体的，使得包覆液体进入到包覆管6的内部，可以通过包覆管6的旋转工作，对其进行晃匀，避免出现铜线的外部四周会出现包覆不均匀的现象发生。

包覆设备还包括：

挤压机构3，其用于对储液桶2内部的包覆液体进行彻底出液的效果；挤压机构3包括：

挤压板31，其处于储液桶2的内部，且其与储液桶2内壁的顶端之间通过压缩弹簧33相连接；

绕线轴34，其处于连接外壳4的内部，与连接外壳4内部的电机5之间也为同轴连接，绕线轴34的外部缠绕有连接拉线32；

连接拉线32的另一侧顶端贯穿储液桶2的顶端与挤压板31的顶端中间位置相连接，且挤压板31的外壁与储液桶2的内壁相接触；

具体的，在储液桶2的内部设置有挤压机构3，是为了可以对储液桶2内部的包覆液体进行挤压下落工作，保证不会出现由于包覆液体的粘稠度过大，下料速度过慢的问题。

工作原理：在使用该电缆铜芯包覆设备时，首先，通过整个储液桶2外壁侧壁上的进液口，将包覆的液体倒入到整个储液桶2 的内部，之后，对外界的铜线进行贯穿工作，使得铜线的顶端穿过穿入管8顶端的槽口进入到过渡管10的内部，然后进入到包覆管6的内部，当需要进行包覆的时候，此时，需要工作人员启动电机5，电机5在进行工作的时候，会同时使得整个挤压机构3和旋转机构7的进行旋转工作 ；

电机5 旋转的时候，其顶端的输出轴会使得绕线轴34进行旋转工作，在绕线轴34进行旋转的时候，会对其外部的连接拉线32进行放线工作，而连接拉线32进行放线的时候，其顶端便会减少对挤压板31的挤压力，故而挤压板31顶端的压缩弹簧33便会进行复位工作，推动整个挤压板31进行向下移动工作，将处于储液桶2内部的包覆液体挤压到达包覆管6的内部，此时的包覆管6的内部，由于有铜线的存在，配合包覆液体的流动性，便会充盈到整个包覆管6的内部，对铜线的外部进行包覆工作，此时的铜线由于其顶端有拉拉扯机构的配合，便会对铜线的顶端进行拉扯工作，再配合包覆管6外部的冷却机构的冷却工作，故而最后，包覆完成后的铜线会通过穿出管9的顶端穿出，完成包覆工作；

而在铜线在包覆管6的内部进行包覆的时候，为了保证包覆液体的外部均匀性，和其快速的充盈整个包覆管6的内壁，由于电机5旋转的时候，还会使得旋转机构7上的主动齿轮72进行旋转工作，而在主动齿轮72进行旋转的时候，会使得与其啮合从动齿轮71进行旋转工作，从动齿轮71进行旋转的时候，会使得其一体安装的包覆管6进行旋转工作，故而对内部的液体进行快速的晃匀充盈工作，保证不会出现铜线的外部充盈不均匀的现象发生，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电缆铜芯包覆设备，包括：

支撑底座（1），其处于整个设备的底部，用于支撑固定工作；

穿入管（8），其处于整个设备的顶端位置，用于铜线的穿入工作；

穿出管（9），其处于整个设备的底端位置，用于铜线的穿出工作；

过渡管（10），其设置有两个，且其在穿入管（8）和穿出管（9）的内侧位置均有设置；

包覆管（6），其处于两个过渡管（10）的中间位置，用于铜线的包覆工作；

其特征在于：还包括；

储液桶（2），其处于穿入管（8）的上方位置，用于包覆液体的储存工作，并且其外部偏向顶端的位置设置有进液口；

连接外壳（4），其处于储液桶（2）的外部，且其内部设置有电机（5）

旋转机构（7），其用于对包覆管（6）内部的包覆液体进行晃匀的效果。

2.根据权利要求1所述的一种电缆铜芯包覆设备，其特征在于：所述包覆设备还包括：

挤压机构（3），其用于对储液桶（2）内部的包覆液体进行彻底出液的效果。

3.根据权利要求1所述的一种电缆铜芯包覆设备，其特征在于：所述旋转机构（7）包括：

主动齿轮（72），其处于连接外壳（4）的内部，与连接外壳（4）内部的电机（5）的输出端之间同轴连接；

从动齿轮（71），其一体安装在包覆管（6）的外部，所述从动齿轮（71）与主动齿轮（72）之间位置对应，且二者相互啮合。

4.根据权利要求3所述的一种电缆铜芯包覆设备，其特征在于：所述包覆管（6）的两侧顶端均固定安装有滑环（61），且滑环（61）在过渡管（10）的外壁滑槽中进行旋转，所述过渡管（10）的顶端截面呈“L”形结构设置，且过渡管（10）的顶端“L”形结构的下方为橡胶材质。

5.根据权利要求2所述的一种电缆铜芯包覆设备，其特征在于：所述挤压机构（3）包括：

挤压板（31），其处于储液桶（2）的内部，且其与储液桶（2）内壁的顶端之间通过压缩弹簧（33）相连接；

绕线轴（34），其处于连接外壳（4）的内部，与连接外壳（4）内部的电机（5）之间也为同轴连接，所述绕线轴（34）的外部缠绕有连接拉线（32）。

6.根据权利要求5所述的一种电缆铜芯包覆设备，其特征在于：所述连接拉线（32）的另一侧顶端贯穿储液桶（2）的顶端与挤压板（31）的顶端中间位置相连接，且挤压板（31）的外壁与储液桶（2）的内壁相接触。