CN105070417B - 一种线缆缆膏涂抹装置及其涂抹方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种线缆缆膏涂抹装置及其涂抹方法，本涂抹装置与绞线机连接，本涂抹装置包括：缆膏机主体、摇篮架、涂膏管、和传动装置，传动装置包括变速箱及传动元件，所述传动装置一端与摇篮架连接，另一端与所述涂膏管连接，涂膏管的侧壁上设有多个孔洞，且所述侧壁外侧安装有呈不对称分布的多片搅拌叶片，所述搅拌叶片在所述侧壁外侧沿不同方向搅拌缆膏。本发明在运转时涂抹缆膏，无需加装集电环等零件，质量稳定不易损坏，由于输入轴转速比较高，经过减速箱的传动后涂膏管能以合理的转速搅拌缆膏；且中心线涂膏管使用镂空设计和不对称曲面叶片，并使用减速箱减慢速度，从而增强缆膏的流动性，使线缆在运动过程中充分涂抹。

Description

一种线缆缆膏涂抹装置及其涂抹方法

技术领域

本发明涉及线缆行业生产辅助设备的技术领域，尤其是光缆缆膏涂抹装置及其涂抹方法。

背景技术

将多根导线按照工艺要求的节矩绞合形成束状或股状的过程称为成缆，实现这一工艺的设备通常称为成缆机。成缆机是电线电缆生产厂商普遍配备的设备，并且成缆机可分为绞线机、束绞式成缆机、绞笼式成缆机和盘式成缆机，等等。对于小规格的多芯线缆通常采用绞线机或束绞式成缆机，而对于诸如电力电缆、矿用电缆和船用电缆，由于内部的绝缘线芯的数量相对较少，但线芯的直径较大，因而通常使用大型成缆机如盘式成缆机或笼式成缆机。笼式成缆机也称绞笼式成缆机，绞笼式成缆机是目前业界应用最广的一种成缆机，其是在一个绞笼盘上设置一组摇篮放线盘，每一个摇篮放线盘可满足对一根导线的放线要求。摇篮放线盘由与绞笼盘枢转连接的放线盘架以及枢转设置在放线盘架上的放线盘构成，放线盘架在绞笼盘上的活动状态或称活动方式犹如日常生活所见的供婴儿使用的摇篮。

作为光传输介质的光缆，为了保证期具有正常的传输性能，光缆需具有防水性能，因而在缆芯和护套之间通常填充缆膏。

如授权公告号为CN201717063U的实用新型专利所公开的一种通信电缆常温油膏填充器，包括一空腔体状的油膏填充桶，该油膏填充桶腔体设有容纳通信电缆线芯和安装缆芯并线模的通道，在该通道两端分别设有线缆进线口和线缆出线孔；在该油膏填充桶腔体侧壁上设有油膏加注口，与该油膏加注口对应上方连接有一油膏加注槽；油膏填充桶与线缆进线口、线缆出线孔及油膏加注口为一整体结构。

现有线缆缆膏涂抹装置一般为设备运行装置时处于无动力状态，缆膏盒中容易出现中空、缆膏不均匀、缆膏过多或过少等现象。图1所示为现有线缆缆膏涂抹装置的结构示意图，该缆膏涂抹装置为增加线缆1的平衡，在上盖上设置有配重块2，配重块2的盖子沉重，造成缆膏加注不方便；该装置单靠重力将缆膏挤在电缆1上，导致涂抹不均匀或者过多、过少等现象；同时，这种装置所使用的刮片容易磨损导致缆膏泄露，使设备以及设备周边沾染大量缆膏，不易清理；此外，该线膏涂抹装置固定之后，不易调节，容易造成缆芯一侧磨损现象的发生。

鉴于现有线缆缆膏涂抹装置的上述缺点，需要设计一种全新的线缆缆膏涂抹装置。

发明内容

本发明提供一种该保证线缆生产过程中缆芯涂抹缆膏的工艺要求和质量要求的缆膏涂抹装置及其涂抹方法。

本发明提供一种线缆缆膏涂抹装置，本涂抹装置与绞线机连接，本涂抹装置包括：缆膏机主体(1)，用于容纳涂抹用缆膏；摇篮架，分别与缆膏机主体和绞线机连接；涂膏管(2)，固定于所述缆膏机主体(1)内侧，贯穿缆膏机主体(1)延伸，所述涂膏管(2)的侧壁上设有多个孔洞(20-25)，且所述侧壁外侧安装有呈不对称分布的多片搅拌叶片(26-29)，所述搅拌叶片(26-29)在所述侧壁外侧沿不同方向搅拌缆膏，缆芯(400)贯穿涂膏管(2)内侧延伸并穿过摇篮架至绞线机；传动装置(4)，包括变速箱(48)及传动元件，所述传动装置(4)一端与摇篮架(3)连接，另一端与所述涂膏管(2)连接。

其中，设置在所述涂膏管(2)侧壁上的所述多个孔洞(20-25)呈对称状，缆膏经由所述多个孔洞(20-25)涂抹在所述缆芯(400)上。

其中，所述搅拌叶片(26-29)呈曲面形状，所述曲面朝向相反。

其中，所述涂膏管(2)的一端设有过线孔装置(7)，另一端设有出线孔装置(8)，其中，所述过线孔装置(7)内设有过线孔，所述过线孔具有多种尺寸规格；所述出线孔装置(8)内设有出线孔，所述出线孔具有多种尺寸规格。

其中，所述缆膏机主体(1)为一箱体式结构，设有上盖(11)、与所述上盖(11)相对的下盖(12)、前盖(14)、与所述前盖(14)相对的后盖(13)，所述涂膏管(2)穿过所述后盖(13)与所述前盖(14)，延伸贯穿所述缆膏机主体(1)，所述缆膏从所述上盖(11)加载入所述缆膏机主体(1)。

其中，所述上盖(11)为一密封自锁式上盖。

其中，所述下盖(12)连接有承载泄露缆膏的托盘(6)。

其中，所述摇篮架(3)上设有固定所述缆膏机主体(1)的多个支撑座(31)，所述支撑座(31)由多个调节螺帽(34-36)调节定位。

其中，所述摇篮架(3)上还设有多个螺栓(33)和多个摇篮架铁板(32)，所述一螺栓(33)固定所述一支撑座(31)和所述一摇篮架铁板(32)，所述多个调节螺帽(34-36)为第一调节螺帽(34)、第二调节螺帽(35)、和第三调节螺帽(36)，第一和第二调节螺帽(34、35)固定于螺栓(33)上并位于支撑座31的两端，第三调节螺帽(36)固定于螺栓(33)上并位于摇篮架铁板(32)的下端。

其中，所述摇篮架(3)一端设有与传动装置(4)连接的动力轮(37)，另一端设有与光缆绞线机连接的摇篮架前轴(38)。

其中，所述传动装置(4)中的所述传动元件包括多个相互连接的链轮与链条。

其中，所述传动装置(4)依序包括：与摇篮架连接的第一链轮(41)、与第一链轮(41)连接并垂直于缆芯运行方向且向上侧延伸的第一链条(42)、与第一链条(42)连接第二链轮(43)、与第二链轮(43)连接并平行于缆芯运行方向且向后端延伸的第一连接轴(44)、连接与第一连接轴(44)另一端的第三链轮(45)、与第三链轮(45)连接并垂直于缆芯运行方向且向下侧延伸的第二链条(46)、与第二链条(46)连接的第四链轮(47)、与第四链轮(47)连接的所述的变速箱(48)、与变速箱连接的第五链轮(49)、与第五链轮(49)连接并垂直于缆芯运行方向且向下侧延伸的第三链条(50)、以及与第三链条(50)连接并固定在涂膏管(2)上的第六链轮(51)。

本发明还提供一种线缆缆芯涂抹方法，包括如下步骤：

第一步：组装涂抹装置，由缆膏机主体(1)向其内填装缆膏，缆芯从涂膏管(2)的进线孔(7)穿入，由涂膏管(2)的出线孔(8)穿出后，经过摇篮架(8)至绞线机；

第二步：启动绞线机，经摇篮架(3)与传动装置(4)传递并减速后运动，带动涂膏管(2)转动；

第三步：涂膏管(2)带动搅拌叶片(26-29)进行不同方向的回转运动，使缆膏机主体的缆膏进行循环式自由流动，缆膏经由涂膏管侧壁上的孔洞(20-25)进入至涂膏管(2)内，涂抹在缆芯(400)上，缆芯(400)表面上会附着大量的油膏。

其中，上述第三步，所述缆芯(400)在经过所述涂膏管(2)的出线孔穿出的过程中，表面多余的缆膏被刮除掉并积聚在出线孔内侧。

本发明还提供一种线缆缆芯涂抹方法，通过摇篮架(3)调节缆膏机主体(1)相对于缆芯(400)的位置，其调节方法如下：

当需要进行左右移动：松开第一调节螺帽(34)后将支撑座(31)连带缆膏机主体(1)沿左右方向移动，螺栓(33)相对支撑座(31)的通孔中左右移动，调节好后紧固第一调节螺帽(34)即可；

当需进行上下移动：松开第一调节螺帽(34)或第二调节螺帽(35)，同时松开第三调节螺帽(36)，将支撑座(31)连带缆膏机主体(1)沿上下方向移动，调整好上下距离后紧固第一调节螺帽(34)或第二调节螺帽(35)以及第三调节螺帽(36)。

本发明在生产过程中直接涂抹缆膏，提高了生产的效率，本发明动力来源为机械式动力，使用链条带动，使缆膏机耐用、稳定，并保证设备高速运转时的缆膏涂抹效果，无需加装集电环等零件，质量稳定不易损坏，由于输入轴转速比较高，经过减速箱的传动后涂膏管能以合理的转速搅拌缆膏；且中心线涂膏管使用镂空设计和不对称曲面叶片，并使用减速箱减慢速度，从而增强缆膏的流动性，使线缆在运动过程中充分涂抹。

附图说明

图1为现有缆膏涂抹装置的结构示意图；

图2为本发明缆膏涂抹装置与绞线机一起工作的结构示意图；

图3为本发明缆膏机主体、涂膏管及摇篮架局部结构示意图；

图4为本发明缆膏机主体与摇篮架结构侧视图；

图5为本发明传动装置、缆膏机主体与涂膏管局部结构示意图；

图6为本发明涂膏管的结构示意图；

图7为涂膏管的过线孔装置的结构示意图；

图8为涂膏管的出线孔装置的结构示意图；

图中各序号所对应的标注名称如下：

涂抹装置100、绞体轴承座200、弓形支撑板300、缆芯400、缆膏机主体1、涂膏管2、摇篮架3、传动装置4、托盘6、上盖11、下盖12、前盖14、后盖13、支撑座31、摇篮架铁板32、螺栓33、第一调节螺帽34、第二调节螺帽35、第三调节螺帽36、动力轮37、摇篮架前轴38、第一链轮41、第一链条42、第二链轮43、第一连接轴44、第三链轮45、第二链条46、第四链轮47、变速箱48、第五链轮49、第三链条50、第六链轮51、第一孔洞20、第二孔洞21第三孔洞22、第四孔洞23、第五孔洞24、第六孔洞25、第一搅拌叶片26、第二搅拌叶片27、第三搅拌叶片28、第四搅拌叶片29、过线孔装置7、出线孔装置8。

具体实施方式

本发明揭示一种光缆缆膏涂抹装置，该涂抹装置的结构如图2所示，所述涂抹装置100与光缆绞线机的绞体轴承座200连接，通过绞体轴承座200给涂抹装置100提供动力。

图2所示为本涂抹装置100的结构示意图，图2中所标示的方向A为缆芯运行方向，标示的方向B为缆膏流动方向。本发明的前端、后端、上侧、下侧是相对缆芯400的运动方向而言的，前端指的是靠近缆芯400出线孔的位置，后端指的是靠近缆芯400过线孔的位置，上侧是指位于缆芯400上侧的位置，下侧是指位于缆芯400下侧的位置。

涂抹装置100位于一弓形支撑板300内，涂抹装置100包括：缆膏机主体1、横向贯穿缆膏机主体1并与之固定的涂膏管2、用于管绞缆芯400的摇篮架3、与缆膏机主体1、涂膏管2、和摇篮架3连接的传动装置4、以及位于缆膏体主体1下侧，用于接收溢出缆膏的托盘6。托盘6跨接在缆膏机主体1前端与摇篮架3的动力轮37之间。摇篮架3经由摇篮架前轴38与绞体轴承座200连接。

摇篮架3一端设有动力轮37，另一端设有摇篮架前轴38。动力轮37与涂抹装置100的传动装置4连接，摇篮架前轴38与光缆绞线机的绞体轴承座200连接，动力轮37作为涂抹装置100的动力输入轴，经由摇篮架前轴38，将来自绞体轴承座200的动力传输至传动装置4，以驱动涂抹装置100为缆芯400涂抹覆缆膏。

如图3所示，缆膏机主体1为一箱体式结构，缆膏容纳于该缆膏机主体1内，缆膏体主体1设有上盖11、与上盖11相对的下盖12、前盖14、与前盖相对的后盖13。，涂膏管2穿过后盖13与前盖14，沿横向延伸贯穿缆膏机主体1。涂膏管2的后端装设有过线孔装置7，前端设有出线孔装置8，缆芯400从过线孔装置7穿入涂膏管2，从出线孔装置8穿出涂膏管2，完成涂膏过程。

添补缆膏时，打开上盖11，向涂膏管2内加载缆膏。该上盖11为密封自锁式上盖，关闭后可以自锁，以防摇篮架3突发转动导致缆膏泄露。托盘6固定连接在缆膏机主体1的下盖12上，防止在设备运行前的穿线阶段发生油膏泄露，上盖11和托盘6可有效地将缆膏限制在设备之内，杜绝了特殊情况下缆膏有泄露污染环境的可能。

同时参阅图4，缆膏机主体1安装固定在摇篮架3上，并由摇篮架3上的四个支撑座31固定(图5仅示意了两个支撑座)，摇篮架3设有四个支撑座31和四个摇篮架铁板32，一支撑座31和一摇篮架铁板32相对于，且由通一螺栓33固定一支撑座31和一摇篮架铁板32，螺栓33上设有第一调节螺帽34、第二调节螺帽35、和第三调节螺帽36，第一和第二调节螺帽34、35固定于支撑座31的两端，第三调节螺帽36固定于摇篮架铁板32的下端。

缆膏机主体1在摇篮架3上由四个安装脚支撑座31(图4仅示意了两个支撑座，另外两个支撑座尺寸和安装方式完全相同，只是位置不同)，在摇篮架3上可以上下、左右调节缆膏机主体1的位置，通过摇篮架3调节缆膏机主体1相对于缆芯400的位置,其调节方法如下。

如图4所示，当需进行左右移动：松开第一调节螺帽34后可将支撑座31连带缆膏机主体1沿左右方向移动，螺栓33相对支撑座31的通孔中左右移动，从而调节缆膏机主体1相对于摇篮架铁板32的位置，调节好后紧固第一调节螺帽34即可；当需进行上下移动：则可松开第一调节螺帽34或第二调节螺帽35，同时松开第三调节螺帽36，将支撑座31连带缆膏机主体1沿上下方向移动，调整好上下距离后紧固第一调节螺帽34或第二调节螺帽35以及第三调节螺帽36。通过选用多个螺栓和多个螺母固定缆膏机主体1与摇篮架3的相对位置，能够随时上下、左右可调,方便了位置调整的操作。

同时参阅图5，传动装置4位于上盖11上侧前端，其将来自绞体轴承座200的高转速动力经过调节，以相对合理的转速传递至涂膏管2搅拌缆膏。传动装置4从前端至后端依序包括：与摇篮架3的动力轮37连接的第一链轮41、与第一链轮41连接并垂直于缆芯运行方向A向上侧延伸的第一链条42、与第一链条42连接的第二链轮43、与第二链轮43连接并平行于缆芯运行方向A向后端延伸的第一连接轴44、与第一连接轴44后端连接的第三链轮45、与第三链轮45连接并垂直于缆芯运行方向A向下侧延伸的第二链条46、与第二链条46连接的第四链轮47、与第四链轮47连接的变速箱48、与变速箱48连接的第五链轮49、与第五链轮49连接并垂直于缆芯运行方向A向下侧延伸的第三链条50、以及与第三链条50连接并固定在涂膏管2上的第六链轮51。

链轮为带嵌齿式扣链齿的轮子，用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合；链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引。所述传动装置4为机械传动装置。

同时参阅图6，涂膏管2为管状结构，其固定在缆膏机主体1内部下侧，涂膏管2沿涂抹装置100的横向轴线布置，缆芯400沿涂膏管2轴线贯穿涂膏管2的内部。涂膏管2采用镂空设计，涂膏管2的侧壁上设有若干孔洞，在本实施例中，沿涂膏管2轴线在其上下侧壁上共设有6个孔洞20-25，每侧各设有3个孔洞，涂膏管2上侧壁的孔洞分别为：第一孔洞20、第二孔洞21和第三孔洞22，涂膏管2下侧壁的孔洞分别为：第四孔洞23、第五孔洞24和第六孔洞25，且设置在涂膏管2两侧壁上的孔洞呈对称状分布；在涂膏管2的上下侧壁上还装有呈不对称分布的若干搅拌叶片，在本实施例中，设有4个搅拌叶片，每侧管壁各设有2个孔洞，涂膏管2上侧壁的搅拌叶片分别为：位于涂膏管2第一孔洞20后端的第一搅拌叶片26、位于第二孔洞21与第三孔洞22之间的第二搅拌叶片27，涂膏管2下侧壁的搅拌叶片分别为：位于第四孔洞23与第五孔洞24之间的第三搅拌叶片28、位于第六孔洞25前端的第四搅拌叶片29。其中，搅拌叶片呈曲面形状，第一搅拌叶片26和第二搅拌叶片27为左曲面叶片，第三搅拌叶片28和第四搅拌叶片29为右曲面叶片，左曲面叶片的意思是叶片的曲面朝向涂膏管2的后端，右曲面叶片的意思是叶片的曲面朝向涂膏管2的前端，通过设置位置不对称和形状相反的曲面叶片，从两个方向搅拌缆膏，图1和图6所示缆膏流动方向B，实际是通过搅拌叶片从相反方向搅拌缆膏，使缆膏在涂膏管2的孔洞20-25之间流动，使缆膏自由流动、涂抹均匀。

同时参阅图7，过线孔装置7内设有过线孔，过线孔装置7由聚氨酯模具制成，其过线孔的直径Φ1。过线孔模具具有多种尺寸规格，根据缆芯400的直径，更换相应规格的过线孔装置7。过线孔装置7的过线孔设于缆膏机主体1的箱体中心线下侧，工作时，缆膏尽置于电缆上侧。

同时参阅图8，出线孔装置8内设有出线孔，出线孔装置8也是由聚氨酯模具制成，其出线孔的直径Φ2。出线孔模具具有多种尺寸规格，根据缆芯400的直径，更换相应规格的出线孔装置8。

通过设置特殊的模具设计(聚氨酯磨具)缆芯过线孔和出线孔，价格便宜、方便更换、耐磨、弹性好，满足了不同直径线缆的要求。对于线径较小设备运行较快的情况，缆膏机能很好的对线缆进行涂抹。

本发明的涂抹装置100工作时，摇篮架前轴38作为动力的输入轴接收来自绞体轴承座200的动力，将其传递至动力轮37，继而传递至传动装置4，经过传动装置4所包含的一系列机构的传输，动力被传递至涂膏管2，从而带动涂膏管2转动，完成缆膏涂抹。具体的动力传递路径为：光缆绞线机的绞体轴承座200提供动力→传递至摇篮架前轴38→带动动力轮37→第一链轮41→第一链条42→第二链轮43→第三链轮45→第二链条46→第四链轮47→减速箱48→第五链轮49→第三链条50→第六链轮51→带动涂膏管2转动→搅拌叶片26-29进行搅拌→缆膏机主体1内放置的缆膏在搅拌叶片和重力的作用下从涂膏管2的孔洞20-25进入中心涂膏管2内部，涂抹在运行中的缆芯400上。

缆芯400从涂膏管2的过线孔装置7进入涂管膏2，在涂膏管2内涂抹缆膏后，从涂膏管2的出线孔装置8穿出，通过摇篮架3后，最后由绞线机收线。

本发明的线缆缆膏涂抹装置，其搅拌叶片26-29的搅拌速度通常控制为0～22转/min，缆芯400的运行速度为0～60m/min，缆芯直径在1～40mm范围内，适用的缆膏粘度为3～12pa.s，减速箱48的传动速比为1:12。

本发明的涂抹装置的涂抹方法，包括如下步骤：

第一步：组装涂抹装置100，由缆膏机主体1上盖11向其内填装缆膏，缆芯400从涂膏管2的进线孔7穿入，由涂膏管2的出线孔8穿出后，经过摇篮架3至绞线机200。

第二步：启动绞线机200，绞线机的绞体转速为200r/min，线速度为30米/min，经摇篮架3与传动装置4传递并减速后，带动涂膏管2转动。

第三步：涂膏管2带动搅拌叶片26-29作回转运动，由于涂膏管2上下侧壁的叶片曲面设置为左曲面和右曲面两种螺旋状态，从而使缆膏在缆膏机主体1内部进行循环螺旋式自由流动，缆膏经由涂膏管2侧壁上的孔洞20-25进入至涂膏管2内(如图6缆膏流动箭头B所示)，涂抹在缆芯400上，此时缆芯400表面上会附着大量的油膏，当缆芯400在线速度的牵引下穿过出线孔装置8的出线孔时，多余的缆膏会被刮除干净并积聚在出线孔装置8内侧，使出口内侧腔体内充满油膏，这样保证了缆膏机在涂抹过程中的覆盖率和均匀性。

本发明的涂膏管2呈管状，涂膏管2设有搅拌缆膏的搅拌叶片26-29，且该涂抹装置与绞线机连接，故本发明的涂抹装置又称为管式绞线机搅拌式缆芯缆膏涂抹装置。

现有缆芯需要在其余复绕设备上涂抹缆膏，本发明在高速运转的生产过程中直接涂抹缆膏，提高了生产的效率，本发明动力来源为机械式动力，使用链条带动，使缆膏机耐用、稳定，并保证设备高速运转时的缆膏涂抹效果，无需加装集电环等零件，质量稳定不易损坏，由于输入轴转速比较高，经过减速箱的传动后涂膏管能以合理的转速搅拌缆膏；且中心线涂膏管使用镂空设计和不对称曲面叶片，并使用减速箱减慢速度，从而增强缆膏的流动性，使线缆在运动过程中充分涂抹。

本发明缆芯缆膏涂抹装置一般使用于管式绞线机，操作简单方便，是一种新型的绞线辅助设备。

以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (11)

1.一种线缆缆膏涂抹装置，本涂抹装置与绞线机连接，其特征在于，本涂抹装置包括：

缆膏机主体(1)，用于容纳涂抹用缆膏，所述缆膏机主体(1)为一箱体式结构，设有上盖(11)、与所述上盖(11)相对的下盖(12)、前盖(14)、与所述前盖(14)相对的后盖(13)；

摇篮架，分别与缆膏机主体(1)和绞线机连接；

涂膏管(2)，固定于所述缆膏机主体(1)内侧，贯穿缆膏机主体(1)延伸，所述涂膏管(2)的侧壁上设有多个孔洞(20-25)，且所述侧壁外侧安装有呈不对称分布的多片搅拌叶片(26-29)，所述搅拌叶片(26-29)呈曲面形状，所述曲面朝向相反，所述搅拌叶片(26-29)在所述侧壁外侧沿不同方向搅拌缆膏，缆芯(400)贯穿涂膏管(2)内侧延伸，所述多个孔洞(20-25)呈对称状，缆膏经由所述多个孔洞(20-25)涂抹在所述缆芯(400)上；所述涂膏管(2)穿过所述后盖(13)与所述前盖(14)，延伸贯穿所述缆膏机主体(1)，所述缆膏从所述上盖(11)加载入所述缆膏机主体(1)；

传动装置(4)，包括变速箱(48)及传动元件，所述传动装置(4)一端与摇篮架(3)连接，另一端与所述涂膏管(2)连接，所述摇篮架(3)上设有固定所述缆膏机主体(1)的多个支撑座(31)，所述支撑座(31)由多个调节螺帽(34-36)调节定位。

2.根据权利要求1所述的线缆缆膏涂抹装置，其特征在于：所述涂膏管(2)的一端设有过线孔装置(7)，另一端设有出线孔装置(8)，其中，所述过线孔装置(7)内设有过线孔，所述过线孔具有多种尺寸规格；所述出线孔装置(8)内设有出线孔，所述出线孔具有多种尺寸规格。

3.根据权利要求1所述的线缆缆膏涂抹装置，其特征在于：所述上盖(11)为一密封自锁式上盖。

4.根据权利要求3所述的线缆缆膏涂抹装置，其特征在于：所述下盖(12)连接有承载泄露缆膏的托盘(6)。

5.根据权利要求1所述的线缆缆膏涂抹装置，其特征在于：所述摇篮架(3)上还设有多个螺栓(33)和多个摇篮架铁板(32)，一所述螺栓(33)固定一所述支撑座(31)和一所述摇篮架铁板(32)，所述多个调节螺帽(34-36)为第一调节螺帽(34)、第二调节螺帽(35)、和第三调节螺帽(36)，第一和第二调节螺帽(34、35)固定于螺栓(33)上并位于支撑座(31)的两端，第三调节螺帽(36)固定于螺栓(33)上并位于摇篮架铁板(32)的下端。

6.根据权利要求5所述的线缆缆膏涂抹装置，其特征在于：通过摇篮架(3)调节缆膏机主体(1)相对于缆芯(400)的位置，其调节方法如下：

当需要进行左右移动：松开第一调节螺帽(34)后将支撑座(31)连带缆膏机主体(1)沿左右方向移动，螺栓(33)相对支撑座(31)的通孔中左右移动，调节好后紧固第一调节螺帽(34)即可；

当需进行上下移动：松开第一调节螺帽(34)或第二调节螺帽(35)，同时松开第三调节螺帽(36)，将支撑座(31)连带缆膏机主体(1)沿上下方向移动，调整好上下距离后紧固第一调节螺帽(34)或第二调节螺帽(35)以及第三调节螺帽(36)。

7.根据权利要求1所述的线缆缆膏涂抹装置，其特征在于：所述摇篮架(3)一端设有与传动装置(4)连接的动力轮(37)，另一端设有与绞线机连接的摇篮架前轴(38)。

8.根据权利要求1所述的线缆缆膏涂抹装置，其特征在于：所述传动装置(4)中的所述传动元件包括多个相互连接的链轮与链条。

9.根据权利要求8所述的线缆缆膏涂抹装置，其特征在于：所述传动装置(4)依序包括：与摇篮架连接的第一链轮(41)、与第一链轮(41)连接并垂直于缆芯运行方向且向上侧延伸的第一链条(42)、与第一链条(42)连接第二链轮(43)、与第二链轮(43)连接并平行于缆芯运行方向且向后端延伸的第一连接轴(44)、连接与第一连接轴(44)另一端的第三链轮(45)、与第三链轮(45)连接并垂直于缆芯运行方向且向下侧延伸的第二链条(46)、与第二链条(46)连接的第四链轮(47)、与第四链轮(47)连接的所述的变速箱(48)、与变速箱连接的第五链轮(49)、与第五链轮(49)连接并垂直于缆芯运行方向且向下侧延伸的第三链条(50)、以及与第三链条(50)连接并固定在涂膏管(2)上的第六链轮(51)。

10.根据权利要求1所述的涂抹装置的涂抹方法，其特征在于，包括如下步骤：

第一步：组装涂抹装置，由缆膏机主体(1)向其内填装缆膏，缆芯从涂膏管(2)的进线孔(7)穿入，由涂膏管(2)的出线孔(8)穿出后，经过摇篮架(8)至绞线机；

第二步：启动绞线机，经摇篮架(3)与传动装置(4)传递并减速后运动，带动涂膏管(2)转动；

第三步：涂膏管(2)带动搅拌叶片(26-29)进行不同方向的回转运动，使缆膏机主体的缆膏进行循环式自由流动，缆膏经由涂膏管侧壁上的孔洞(20-25)进入至涂膏管(2)内，涂抹在缆芯(400)上，缆芯(400)表面上会附着大量的油膏。

11.根据权利要求10所述的涂抹方法，其特征在于，上述第三步，所述缆芯(400)在经过所述涂膏管(2)的出线孔穿出的过程中，表面多余的缆膏被刮除掉并积聚在出线孔内侧。