CN201126743Y - 导线油膏填充设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型是对防腐钢芯铝绞线生产过程中填充油膏设备的改进，其特征是油膏油箱置于一大的油膏回收箱内，油膏回收箱和/或油膏油箱进线口，和/或油膏箱有加热装置，油膏回收箱出线口有冷却装置。以液态渗透性涂油，可以实现绞线一次渗透涂油，只需一道涂油设备，省略了原每道绞线需配备涂油设备，减少了涂油设备、工序和占地面积，简化了涂油导线生产。本实用新型较已有技术，不仅涂油质量好，而且杜绝了导线带出油膏，可以节约用油，并实现涂油清洁生产。

Description

导线油膏填充设备

技术领域

实用新型是对防腐钢芯铝绞线生产过程中填充油膏设备的改进，特别涉及一种只需在绞线完成后一次涂油，且涂油质量好，油膏浪费少，基本无环境污染的导线油膏填充设备。

背景技术

架空导线例如钢芯铝绞线，因长期处于日晒雨淋环境，以及可能架设在化工厂密集地区及沿海地区，容易导致铝导体氧化及腐蚀损耗，进而造成导线过载影响输电。为有效减少铝导体氧化及腐蚀损耗，通常采用在架空导线中填充油膏，在导体表面形成油膜保护层，以达到减少环境对架空导线的氧化腐蚀。

现有技术绞合导线填充油膏，涂油设备如图1所示，是使导线9穿过一端有导体预热3.2，另一端有冷却3.1的油膏箱2中固态油膏，达到在导线表面及空隙涂油。此油膏填充设备的不足是：因油膏在常温下呈固态或半固态，导线在油膏中穿过，只能在导线表面及凹槽涂抹油膏，而无渗透作用，这样对于多层绞合导线，不仅每层绞笼之间(每道绞线)都必须配备一个涂油膏填充设备，油膏填充过程复杂，同时增加了油膏填充设备，和占地面积；而且导线穿过固态或半固态油膏，容易使油膏产生空洞“中空”现象，造成导线涂油膏的不均匀，影响涂油质量。另外，涂油膏箱两端穿线孔模3与导线必然存在不可避免的空隙，此空隙极易造成油膏箱中油膏随导线移动带出造成漏油，不仅污染环境和下道绞线设备，而且浪费油膏。再就是，往油膏箱中补油为人工通过加油口1进行补充，如果疏忽未及时补油，容易造成因注油不及时而造成一段填充过少或没有填充的不均匀现象，也影响涂油质量，并且人工补油，还易造成油膏掉落地上或设备上，同样会污染环境和设备。

实用新型内容

实用新型目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种只需在绞线完成后一次涂油，涂油简便，质量好，设备占地面积小，清洁、无漏油的导线油膏填充设备。

实用新型目的实现，主要构思及改进是将油膏箱置于另一相对大的回收油箱体中，并通过对需涂油导线和/或油膏加热，使油膏转变为液态渗涂方式涂覆，从而克服现有技术的不足，实现实用新型目的。具体说，实用新型导线油膏填充设备，包括有进油口的存放油膏油箱及两端导线孔模，其特征在于油膏油箱置于一大的油膏回收箱内，油膏回收箱和/或油膏油箱进线口，和/或油膏箱有加热装置，油膏回收箱出线口有冷却装置。

油膏回收箱和/或油膏油箱进线口，和/或油膏箱有加热装置，其作用均是使油膏加热，使呈固态或半固态油膏转变为液态，以实现液态渗透涂油。使油膏受热融化呈液态，可以是对进入绞线加热，例如在油膏回收箱进线端和/或油膏油箱进线端设置导线预热装置，例如电加热圈、热水、热油加热圈等，使导线得到加热，并使油膏受热融化变成液态；也可以是直接对油膏加热，例如在油膏箱内或外设置加热装置，使油膏加热使其融化变成液态；还可以是两者或三者结合。其中，实用新型优先选择对导线加热方式，导线预热膨胀，不仅更有利于液态油向导线内部渗入，而且有利于消除绞线内应力，减小导线扭转应力。

油膏回收箱出线口冷却装置，其作用是使涂覆于导线的液态油冷却转回固态或半固态，固定于导线中，从而避免涂油滴落。冷却可以是风冷，水冷等多种冷却方式，实用新型无特别限定。

此外，

为减少导线涂油后多余油的带出，一种较好是至少在存放油膏油箱出线端，设置带抹油及排油口的导线孔模，以抹除和回收导线表面多余涂油。另外还可以在油膏回收箱出线口内侧再设置抹油垫，

还可以在油膏箱中设置超声振动装置，以加强涂油时的渗透能力，确保液态油能渗入导线中心，使绞合各层均能得到均匀涂油。

油膏回收箱底部，一种较好设计成锥形，锥底设有排油口，用于收集回收箱中溢油。

根据需要回收油箱底部还可以设置加热装置，使溢油呈液态；以及在回收油箱出油口外设油膏泵，将回收油通过泵送至油膏油箱注油口，实现油膏的循环补充。

实用新型导线油膏填充设备，由于采用内外套合箱体，以及采用加热使固态或半固态油膏呈液态，以液态油渗透性涂油，因而可以实现绞线一次渗透涂油，只需一道涂油设备，省略了原每道绞线需配备涂油设备，减少了涂油设备、工序和占地面积，简化了涂油导线生产，并且液态油涂油效果可以得到充分保障，提高了涂油质量。其次，导线涂油后多道抹油及冷凝，确保油膏不滴流，有效杜绝了导线带出油膏，不仅节约了油膏，而且可以基本杜绝漏油对环境及绞线设备的污染，涂油清洁，更有利于绞线清洁生产。再就是，导线预热，使其适当膨胀，不仅有利于涂油的渗入，而且导线预热有利于消除铝丝因绞制过程发生冷变形产生的内应力，从而减小导线扭转应力，可有效避免绞线截断后产生松散，从而提高了绞线的质量。油箱中设置超声振动装置，更可以提高涂油质量，确保绞线内部均匀充油。排油口与进油口间设置油膏泵，以及采用密闭存放油膏箱，既可以实现油的自动循环及加入，同时油循环又是一种压力渗涂，也有利于涂油质量提高。

以下结合三个示例性具体实施方式，进一步说明实用新型，但实施例仅是为了说明及帮助理解实用新型，而不能理解为对实用新型的具体限定。

附图说明

图1为现有技术导线涂油膏设备。

图2为实用新型一种导线油膏填充设备。

图3为图2导线穿过孔模结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参见图2、3，实用新型导线油膏填充设备，包括内置存放油膏密闭箱2和外较大的回收油箱10。收油箱10底部有锥形集油斗6及排油口7，回收油箱轴向两端分别有进线端导线电加热器8及出线端风冷却器5。存放油膏密闭箱2轴向两端导线孔模11，左右两端各有若干道滤油毡，下方有排油孔4，存放油膏密闭箱2上部有穿至外部的进油口1，排油口7与进油口1间有油膏泵(图中未显示)。

绞合导线浸涂油膏，导线9穿过加热器8得到加热，热导线通过存放油膏箱2使箱内固态或半固态油膏融化成液态，在油膏泵压力作用下渗入绞合导线缝隙，对导线进行渗涂油，涂油导线穿过油膏箱导线孔模11，在多道滤油毡挤压下，排出表面多余油滴于导线孔模11空腔12，并通过排油孔4排入回收油箱10底部锥斗，可由设置的循环泵定期通过加油口1补充至油膏箱。导线通过孔模11后，继续穿过回收油箱10出线端风冷却器5，在风冷下油被冷却固化。

实施例2：如前述，还可以在油膏箱2中或外部设置加热装置，使固态或半固态油膏融化成液态。

实施例3：如前述，还可以在油膏箱中设置超声振动装置，以提高渗油效果。

此外，进线端导线电加热器及出线端风冷却器，还可以改用其他加热及冷却装置；回收油箱中或底部设置加热器等等，一些非实质性改动均属实用新型保护范围。

Claims (7)

1. 导线油膏填充设备，包括有进油口的存放油膏油箱及两端导线孔模，其特征在于油膏油箱置于一大的油膏回收箱内，油膏回收箱和/或油膏油箱进线口，和/或油膏箱有加热装置，油膏回收箱出线口有冷却装置。

2. 根据权利要求1所述导线油膏填充设备，其特征在于存放油膏油箱至少出线端的导线孔模为带抹油及排油口。

3. 根据权利要求1所述导线油膏填充设备，其特征在于存放油膏油箱中有超声振动装置。

4. 根据权利要求1所述导线油膏填充设备，其特征在于油膏回收箱底部呈锥形，锥底有排油口。

5. 根据权利要求1所述导线油膏填充设备，其特征在于油膏回收箱底部有加热装置。

6. 根据权利要求1、2、3、4或5所述导线油膏填充设备，其特征在于存放油膏油箱为密闭箱。

7. 根据权利要求6所述导线油膏填充设备，其特征在于油膏回收箱排油口有连接进油口的油膏泵。

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