CN114864190A - 一种漆包线生产涂覆设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及漆包线生产技术领域，具体涉及一种漆包线生产涂覆设备，当导线进入到箱体内部时，通过在箱体内放置的涂抹装置，使得导线可以在箱体内部实现无毛毡的方式进行涂漆，一方面避免了毛毡的毛很容易夹在漆辊与刮漆板之间的现象，一方面保证了刮漆板的刮漆功能，使漆包线生产涂覆设备可以完成涂漆工作，因此工作人员无需定期拆开检查和清理，同时利用位于涂抹装置上方的传动装置，一方面可以转动涂抹装置，使涂抹装置可以持续对箱体内部的导线进行涂漆；另外一方面借助于传动装置，保证了后期对涂抹后的导线可以完成吹干工作，从而提高了漆包线生产涂覆设备的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及漆包线生产技术领域，具体涉及一种漆包线生产涂覆设备。
背景技术
漆包线是绕组线的一个主要品种，广泛应用于冰箱压缩机，空调压缩机，电动工具，防爆电动机及高温，高寒，耐辐射，超负荷等条件下使用的电机，漆包线由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过涂覆设备多次涂漆，烘焙而成。
但传统的漆包线生产涂覆设备，大都是采用辊筒毛毡式的涂漆方式，当辊筒长时间使用毛毡式的涂漆方式后，会导致毛毡的毛很容易夹在漆辊与刮漆板之间，进而导致刮漆板失去刮漆的功能，从而使漆包线生产涂覆设备无法进行涂漆工作，因此需要工作人员定期拆开检查和清理，进而降低了工作效率。
鉴于此，为了改善上述技术问题，本发明设计一种漆包线生产涂覆设备，改善了上述技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题:传统的漆包线生产涂覆设备，大都是采用辊筒毛毡式的涂漆方式，当长时间使用辊筒毛毡式的涂漆方式，会导致毛毡的毛很容易夹在漆辊与刮漆板之间，进而导致刮漆板失去刮漆的功能，从而使漆包线生产涂覆设备无法进行涂漆工作，因此需要工作人员定期拆开检查和清理，进而降低了工作效率。
本发明提供一种漆包线生产涂覆设备，包括箱体，还包括：
涂抹装置，所述涂抹装置放置于箱体内部，用于对箱体内部的导线进行涂漆；
传动装置，所述传动装置位于涂抹装置上方，用于对涂抹装置进行补充油漆。
优选的，所述箱体内部两端安装有模具块。
优选的，所述模具块内部开设有导线孔，所述导线孔贯穿箱体两端侧壁。
优选的，所述涂抹装置包括：
辊轴，所述辊轴固定安装在箱体内部，所述辊轴上方开设有多个凹槽，所述凹槽与导线孔相通；
辊筒，所述辊筒转动连接在辊轴外表面，所述辊筒上方设有凸槽，所述辊筒外表面固定安装有环形齿条。
优选的，所述辊筒外表面设有多个凸块。
优选的，所述传动装置包括：
双轴电机，所述双轴电机安装在箱体内部上方；
一号传动轴，所述一号传动轴一端安装在双轴电机的一侧的输出端；
齿轮，所述齿轮安装在一号传动轴远离双轴电机的一端，所述齿轮与辊筒外表面设有的环形齿条相啮合。
优选的，所述箱体一侧设有吹干装置。
优选的，所述吹干装置包括：
一号锥齿轮，所述一号锥齿轮固定安装在双轴电机的远离齿轮一侧的输出端；
二号传动轴，所述二号传动轴一端转动安装在箱体上；
二号锥齿轮，所述二号锥齿轮固定安装在二号传动轴上，所述二号锥齿轮与一号锥齿轮相啮合；
风扇，所述风扇固定安装在二号传动轴的另一端。
优选的，所述箱体一侧固定安装有清洁仓，所述清洁仓内放有清洁棉。
优选的，所述箱体一侧滑动连接有抽拉式盒体。
本发明的有益效果如下：
1、本发明提供的一种漆包线生产涂覆设备，当导线进入到箱体内部时，通过在箱体内放置的涂抹装置，使得导线可以在箱体内部实现无毛毡的方式进行涂漆，一方面避免了毛毡的毛很容易夹在漆辊与刮漆板之间的现象，一方面保证了刮漆板的刮漆功能，使漆包线生产涂覆设备可以完成涂漆工作，因此工作人员无需定期拆开检查和清理，从而提高了工作效率。
2、本发明提供的一种漆包线生产涂覆设备，利用位于涂抹装置上方的传动装置，一方面可以转动涂抹装置，使涂抹装置可以持续对箱体内部的导线进行涂漆；另外一方面借助于传动装置，保证了后期对涂抹后的导线可以完成吹干工作，从而提高了漆包线生产涂覆设备的工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的立体透视图；
图3为本发明的剖视图；
图4为本发明的侧视剖视图；
图中：箱体1、模具块11、导线孔12、涂抹装置2、辊轴21、凹槽211、辊筒22、凸槽221、环形齿条222、凸块223、传动装置3、双轴电机31、一号传动轴32、齿轮33、吹干装置4、一号锥齿轮41、二号传动轴42、二号锥齿轮43、风扇44、清洁仓5、清洁棉51、抽拉式盒体6。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明通过提供一种漆包线生产涂覆设备，改善了传统的漆包线生产涂覆设备，大都是采用辊筒毛毡式的涂漆方式，当长时间使用辊筒毛毡式的涂漆方式，会导致毛毡的毛很容易夹在漆辊与刮漆板之间，进而导致刮漆板失去刮漆的功能，从而使漆包线生产涂覆设备无法进行涂漆工作，因此需要工作人员定期拆开检查和清理，进而降低了工作效率的问题。
本发明的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：通过在箱体1内放置的涂抹装置2，使得导线可以在箱体1内部实现无毛毡的方式进行涂漆，在涂抹装置2进行涂抹的同时，利用位于涂抹装置2上方的传动装置3，使涂抹装置2可以持续对箱体1内部的导线进行涂漆，当导线完成涂漆后再借助于传动装置3，保证了涂抹后的导线可以进行吹干，从而大大提高了漆包线生产涂覆设备的工作效率。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明；
本发明提供一种漆包线生产涂覆设备，包括箱体1，还包括：
涂抹装置2，所述涂抹装置2放置于箱体1内部，用于对箱体1内部的导线进行涂漆；
传动装置3，所述传动装置3位于涂抹装置2上方，用于对涂抹装置2进行补充油漆；
通过采用上述技术方案，由于箱体1内放置有涂抹装置2，使得进入到箱体1内部的导线也会进入到涂抹装置2内部，当导线进入到涂抹装置2内部后，涂抹装置2内部的导线可以实现无毛毡的方式进行涂漆，在涂抹装置2进行涂抹的同时，利用位于涂抹装置2上方的传动装置3，使涂抹装置2可以持续对箱体1内部的导线进行涂漆，同时借助于传动装置3，保证了后期对涂抹后的导线可以完成吹干工作，大大提高了漆包线生产涂覆设备的工作效率；
从而，相较于传统的漆包线生产涂覆设备，大都是采用辊筒22毛毡式的涂漆方式，当长时间使用辊筒22毛毡式的涂漆方式，会导致毛毡的毛很容易夹在漆辊与刮漆板之间，进而导致刮漆板失去刮漆的功能，从而使漆包线生产涂覆设备无法进行涂漆工作，因此需要工作人员定期拆开检查和清理，进而降低了工作效率；
而本发明通过放置于箱体1内部的涂抹装置2和位于涂抹装置2上方的传动装置3之间的相互配合，使得涂抹装置2内部的导线可以持续进行无毛毡方式的涂漆，再借助于传动装置3，保证后期对涂抹后的导线可以完成吹干工作，从而避免了毛毡的毛很容易夹在漆辊与刮漆板之间的现象，使漆包线生产涂覆设备可以完成涂漆工作，因此工作人员无需定期拆开检查和清理，同时再借助于传动装置3，保证了后期对涂抹后的导线可以完成吹干工作，大大提高了漆包线生产涂覆设备的工作效率。
作为本发明的一种实施方式，所述箱体1内部两端安装有模具块11；
作为本发明的一种实施方式，所述模具块11内部开设有导线孔12，所述导线孔12贯穿箱体1两端侧壁；
通过采用上述技术方案，当箱体1外部的导线需要进入到箱体1内部进行涂漆时，由于箱体1内部两端安装有模具块11，所以箱体1外部的导线需要穿过箱体1和箱体1内部两端安装的模具块11才能进入到箱体1内部，此时通过模具块11内部开设有的导线孔12，且导线孔12贯穿箱体1两端，可以实现箱体1外部导线穿过导线孔12进入到壳体内部；
当在箱体1内部的导线完成涂漆后，此时需要将涂在导线上多余的油漆刮去，通过现有技术中的收线装置的牵引和位置固定，使导线始终处于导线孔12的中心，进而使涂抹后的导线表面在刮除后能够形成一个均匀的漆膜，当导线通过涂抹装置2完成涂抹后，涂抹后的导线表面会带有漆液，由于在箱体1内部两端安装有模具块11，所以带漆的导线会通过模具块11内部开设的线孔12进入到模具块11内部，当导线上附着的油漆接触到模具块11表面时，此时依靠导线与导线孔12之间的间隙，可以使带漆导线的表面附着的漆液保持一定的厚度穿过模具块11，然后将标准厚度的带漆导线，通过导线孔12将导线穿过模块并运输到箱体1外部，由于带漆的导线与模具块11表面之间的接触，所以导线上超过导线孔12厚度的多余油漆会受到模具块11表面的挤压，因此受到挤压的多余油漆会被模具块11从导线上刮去，进而有利于使涂层均匀，不易产生漆膜的偏心，保证了漆包线产品质量的稳定。
作为本发明的一种实施方式，所述涂抹装置2包括：
辊轴21，所述辊轴21固定安装在箱体1内部，所述辊轴21上方开设有多个凹槽211，所述凹槽211与导线孔12相通；
辊筒22，所述辊筒22转动连接在辊轴21外表面，所述辊筒22上方设有凸槽221，所述辊筒22外表面固定安装有环形齿条222；
作为本发明的一种实施方式，所述辊筒22外表面设有多个凸块223；
当箱体1外部的导线通过箱体1两端的导线孔12进入到箱体1内部时，由于辊轴21固定安装在箱体1，所以外部的导线在进入箱体1内部的同时也需要进入到辊轴21内，因为辊轴21上方开设有多个凹槽211且凹槽211两端均设有导线孔12，所以外部的导线在进入箱体1内部的同时，也会通过凹槽211与导线孔12相通进入到辊轴21上方开设有多个凹槽211内部；
当导线进入到凹槽211内部时，此时通过辊筒22外表面固定安装有的环形齿条222，进而可以使传动装置3传动辊筒22外表面设有的环形齿条222进行转动，由于辊筒22转动连接在辊轴21外表面，所以转动的环形齿条222将带动辊筒22在辊轴21外表面进行转动，由于辊筒22上方设有凸槽221，所以当辊筒22通过传动装置3转动时，辊筒22上方设有的凸槽221会跟随辊筒22转动到箱体1下方，使凸槽221浸入漆面以下，由于此时辊筒22内部是没有油漆的，所以此时箱体1下方的油漆会通过凸槽221两端的槽口流入到凸槽221内部，当箱体1下方的油漆灌入到凸槽221内部后，此时辊筒22再次借助于传动装置3进行转动，当辊筒22转动时，辊筒22上设有的凸槽221盛好油漆后会跟随辊筒22转动到箱体1上方，在转动的过程中：
凸槽221会在箱体1底部由凸槽221的两端灌注好油漆，并继续顺时针或逆时针转动；
如图3所示，随着凸槽221的转动角度越来越大，凸槽221的两端逐渐会与箱体1内部两端凸出的箱体1壁滑动接触，由于凸槽221是开设在辊筒22筒壁上的，此时凸槽221的两端又与箱体1壁滑动接触，由此凸槽221近似处于一个密闭状态，由此有效防止凸槽221离开油漆装填角度后，内部盛有的油漆从凸槽221两端尽数流出；
而后，凸槽221携带着油漆继续跟随辊筒22转动到辊轴21上方开设有的多个凹槽211处，此时具有一定粘稠度的油漆会因为自身重力以及凸槽221持续移动所带来的的挤压，由凸槽221内部逐渐流入到凹槽211中，完成凹槽211的油漆补充；
此时的导线已经在凹槽211内部，所以流入到凹槽211内部的油漆会对凹槽211内部的导线进行浸泡，因此受到浸泡的导线会完成涂漆；
从而完成凹槽211一个上漆补充过程，由此周而复始；
此外当辊筒22在辊轴21外表面进行转动时，通过辊筒22外表面设有的多个凸块223，可以实现对箱体1内部的油漆进行搅拌，避免了因为油漆的长时间沉淀，降低漆包线产品质量的现象。
作为本发明的一种实施方式，所述传动装置3包括：
双轴电机31，所述双轴电机31安装在箱体1内部上方；
一号传动轴32，所述一号传动轴32一端安装在双轴电机31的一侧的输出端；
齿轮33，所述齿轮33安装在一号传动轴32远离双轴电机31的一端，所述齿轮33与辊筒22外表面设有的环形齿条222相啮合；
通过采用上述技术方案，通过放线盘将导线牵引到凹槽211内部时，需要转动在辊轴21外表面的辊筒22，此时通过对安装在箱体1内部上方的双轴电机31进行通电，通电工作的双轴电机31一侧的输出端带动安装在双轴电机31一侧输出端的一号传动轴32转动，转动的一号传动轴32将同步转动安装在一号传动轴32上的齿轮33转动，由于齿轮33与辊筒22外表面设有的环形齿条222相啮合，所以转动的齿轮33将传动辊筒22外表面固定安装有的环形齿条222进行转动，由于辊筒22上方表面设有凸槽221，所以当辊筒22通过环形齿条222的转动时，辊筒22上方表面设有的凸槽221会跟随辊筒22转动到箱体1下方，使凸槽浸入漆面以下，由于此时辊筒22内部是没有油漆的，所以此时箱体1下方的油漆会通过凸槽的槽口流入到凸槽221内部，当箱体1下方的油漆灌入到凸槽221内部后，此时辊筒22再次借助于转动的环形齿条222将凸槽221跟随辊筒22转动到箱体1上方，由于辊轴21上方劣弧半径小于下方优弧半径，所以当凸槽的槽口呈水平状态时，辊轴21的外表面可以堵住槽口，进而避免了凸槽内的漆液会从凸槽的槽口流出，当凸槽221跟随辊筒22转动到箱体1上方时，此时的凸槽的槽口就位于辊筒22的上方，由于辊轴21上方劣弧半径小于下方优弧半径，所以辊轴21的外表面就会与槽口之间就会产生缝隙，从而辊轴21的外表面无法堵住槽口，此时辊筒22表面凸槽221内部的油漆会因为自身的重力会通过槽口从凸槽221内部流出，由于辊轴21上方开设有多个凹槽211，所以从凸槽221内部流出的油漆会流入到辊轴21设有的凹槽211内部，因为此时的导线已经在凹槽211内部，所以流入到凹槽211内部的油漆会对凹槽211内部的导线进行浸泡，因此受到浸泡的导线会完成涂漆；
此外双轴电机31与箱体1安装处设有减震棉，减少了双轴电机带动转动轴转动时会产生振动的现象，从而减少了会造成导线上的漆面厚度不均匀的现象发生。
作为本发明的一种实施方式，所述箱体1一侧设有吹干装置4；
作为本发明的一种实施方式，所述吹干装置4包括：
一号锥齿轮41，所述一号锥齿轮41固定安装在双轴电机31的远离齿轮33一侧的输出端；
二号传动轴42，所述二号传动轴42一端转动安装在箱体1上；
二号锥齿轮43，所述二号锥齿轮43固定安装在二号传动轴42上，所述二号锥齿轮43与一号锥齿轮41相啮合；
风扇44，所述风扇44固定安装在二号传动轴42的另一端；
通过采用上述技术方案，当导线完成涂漆后，再次利用辊轴21上方开设有的多个凹槽211且凹槽211两端均设有导线孔12，涂漆后的导线会通过导线孔12从凹槽211内部运输到外部，运输到凹槽211外部的涂漆后的导线会进入到箱体1一侧设有吹干装置4内部，此时利用双轴电机31正在通电工作，使固定安装在双轴电机31的远离齿轮33一侧输出端的一号锥齿轮41转动，因为二号锥齿轮43与一号锥齿轮41相啮合，所以转动的一号锥齿轮41，将会同步带动二号锥齿轮43转动，由于二号锥齿轮43固定安装在二号传动轴42上，所以二号锥齿轮43转动的同时，也会同步转动二号传动轴42转动，因为二号传动轴42一端转动安装在箱体1上，且风扇44固定安装在二号传动轴42的另一端，所以转动的二号传动轴42将同步转动风扇44转动，通过将风扇44的叶片反向设计，可以使得风扇44相对于箱体1向上吹风，进而加快了吹干装置4内部的空气流动；同时风扇44吹出的风向朝上，能够抵消一部分导线上漆液的重力，防止出现导线上漆液在自身重力的作用下向下汇聚，使得漆液分布不均匀；由于此时涂漆后的导线位于吹干装置4内部，并通过风扇44加快了吹干装置4内部的空气流动，进而就可以加快涂漆后导线的成型速度，提高了漆包线生产涂覆设备的工作效率，保证了漆包线的产品质量。
作为本发明的一种实施方式，所述箱体1一侧固定安装有清洁仓5，所述清洁仓5内放有清洁棉51；
通过采用上述技术方案，当需要对导线进行涂漆前，导线表面可能附着有杂质，当杂质进入箱体1内部后，会降低最后漆包线的产品质量，此时通过在箱体1一侧固定安装有的清洁仓5，可以使需要涂漆的导线在进入箱体1之前，先进入到清洁仓5内部，由于清洁仓5内放有清洁棉51，所以进入到清洁仓5内部的导线会受到清理，从而避免了因为导线表面附着的杂质，降低漆包线的产品质量的现象。
作为本发明的一种实施方式，所述箱体1一侧滑动连接有抽拉式盒体6；
通过采用上述技术方案，当箱体1内部的油漆使用完时，此时通过箱体1一侧滑动连接有的抽拉式盒体6，一方面可以对箱体1内部进行油漆的添加，一方面通过抽拉式是设计以便于工作人员的操作，无需定期拆开漆包线生产涂覆设备来进行添加油漆。
工作原理：当箱体1外部的导线通过箱体1两端的导线孔12进入到箱体1内部时，由于辊轴21固定安装在箱体1，所以外部的导线在进入箱体1内部的同时也需要进入到辊轴21内，因为辊轴21上方开设有多个凹槽211且凹槽211两端均设有导线孔12，所以外部的导线在进入箱体1内部的同时，也会通过凹槽211与导线孔12相通进入到辊轴21上方开设有多个凹槽211内部；
当导线进入到凹槽211内部时，此时通过辊筒22外表面固定安装有的环形齿条222，进而可以使传动装置3传动辊筒22外表面设有的环形齿条222进行转动，由于辊筒22转动连接在辊轴21外表面，所以转动的环形齿条222将带动辊筒22在辊轴21外表面进行转动，由于辊筒22上方表面设有凸槽221，所以当辊筒22通过传动装置3转动时，辊筒22上方表面设有的凸槽221会跟随辊筒22转动到箱体1下方，使凸槽221浸入漆面以下，由于此时辊筒22内部是没有油漆的，所以此时箱体1下方的油漆会通过凸槽221的槽口流入到凸槽221内部，当箱体1下方的油漆灌入到凸槽221内部后，此时辊筒22再次借助于传动装置3进行转动，当辊筒22转动时，辊筒22上方表面设有的凸槽221会跟随辊筒22转动到箱体1上方，由于辊轴21上方劣弧半径小于下方优弧半径，所以当凸槽221的槽口呈水平状态时，辊轴21的外表面可以堵住槽口，进而避免了凸槽221内的漆液会从凸槽221的槽口流出，当凸槽221跟随辊筒22转动到箱体1上方时，此时的凸槽221的槽口就位于辊筒22的上方，由于辊轴21上方劣弧半径小于下方优弧半径，所以辊轴21的外表面就会与槽口之间就会产生缝隙，从而辊轴21的外表面无法堵住槽口，此时辊筒22表面凸槽221内部的油漆会因为自身的重力会通过槽口从凸槽221内部流出，由于辊轴21上方开设有多个凹槽211，所以从凸槽221内部流出的油漆会流入到辊轴21设有的凹槽211内部，因为此时的导线已经在凹槽211内部，所以流入到凹槽211内部的油漆会对凹槽211内部的导线进行浸泡，因此受到浸泡的导线会完成涂漆；
此外当辊筒22在辊轴21外表面进行转动时，通过辊筒22外表面设有的多个凸块223，可以实现对箱体1内部的油漆进行搅拌，避免了因为油漆的长时间沉淀，降低漆包线产品质量的现象。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.本发明提供一种漆包线生产涂覆设备，包括箱体(1)，其特征在于：
涂抹装置(2)，所述涂抹装置(2)放置于箱体(1)内部，用于对箱体(1)内部的导线进行涂漆；
传动装置(3)，所述传动装置(3)位于涂抹装置(2)上方，用于对涂抹装置(2)进行补充油漆。
2.根据权利要求1所述的一种漆包线生产涂覆设备，其特征在于：所述箱体(1)内部两端安装有模具块(11)。
3.根据权利要求2所述的一种漆包线生产涂覆设备，其特征在于：所述模具块(11)内部开设有导线孔(12)，所述导线孔(12)贯穿箱体(1)两端侧壁。
4.根据权利要求1所述的一种漆包线生产涂覆设备，其特征在于：所述涂抹装置(2)包括：
辊轴(21)，所述辊轴(21)固定安装在箱体(1)内部，所述辊轴(21)上方开设有多个凹槽(211)，所述凹槽(211)与导线孔(12)相通；
辊筒(22)，所述辊筒(22)转动连接在辊轴(21)外表面，所述辊筒(22)上方设有凸槽(221)，所述辊筒(22)外表面固定安装有环形齿条(222)。
5.根据权利要求3所述的一种漆包线生产涂覆设备，其特征在于：所述辊筒(22)外表面设有多个凸块(223)。
6.根据权利要求1所述的一种漆包线生产涂覆设备，其特征在于：所述传动装置(3)包括：
双轴电机(31)，所述双轴电机(31)安装在箱体(1)内部上方；
一号传动轴(32)，所述一号传动轴(32)一端安装在双轴电机(31)的一侧的输出端；
齿轮(33)，所述齿轮(33)安装在一号传动轴(32)远离双轴电机(31)的一端，所述齿轮(33)与辊筒(22)外表面设有的齿条(222)相啮合。
7.根据权利要求1所述的一种漆包线生产涂覆设备，其特征在于：所述箱体(1)一侧设有吹干装置(4)。
8.根据权利要求6或7所述的一种漆包线生产涂覆设备，其特征在于：所述吹干装置(4)包括：
一号锥齿轮(41)，所述一号锥齿轮(41)固定安装在双轴电机(31)的远离齿轮(33)一侧的输出端；
二号传动轴(42)，所述二号传动轴(42)一端转动安装在箱体(1)上；
二号锥齿轮(43)，所述二号锥齿轮(43)固定安装在二号传动轴(42)上，所述二号锥齿轮(43)与一号锥齿轮(41)相啮合；
风扇(44)，所述风扇(44)固定安装在二号传动轴(42)的另一端。
9.根据权利要求1所述的一种漆包线生产涂覆设备，其特征在于：所述箱体(1)一侧固定安装有清洁仓(5)，所述清洁仓(5)内放有清洁棉(51)。
10.根据权利要求1所述的一种漆包线生产涂覆设备，其特征在于：所述箱体(1)一侧滑动连接有抽拉式盒体(6)。
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