CN103985483A - 漆包线涂覆装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种漆包线涂覆装置及方法，构成包括依次连接的送漆机构和涂漆机构，所述的涂漆机构包括拉丝辊(19)，拉丝辊(19)下游设有涂漆辊(15)，涂漆辊(15)下方设有储漆容器(18)，储漆容器(18)与送漆机构连接，涂漆辊(15)的下游设有润漆机构，润漆机构包括机座(17)，机座(17)上设有铜管(16)。本发明具有润滑均匀，可提高产品质量，还能重复使用，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于漆包线涂覆装置及方法，特别是一种漆包线表面润滑涂覆装置及方法。
背景技术
现有漆包线上漆设备，均由送漆机构、上漆机构等单元组成，但是常规的上漆单元在上完漆后对漆包线进行润滑时，都是采用毛毡润滑的，该现有上漆设备存在有如下不足：1、润滑不均匀；2、毛毡不再重复使用，造成生产成本较高。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种漆包线涂覆装置及方法。本发明具有润滑均匀，可提高产品质量，还能重复使用，降低生产成本。
本发明的技术方案：漆包线涂覆装置，其特征在于：包括依次连接的送漆机构和涂漆机构，所述的涂漆机构包括拉丝辊，拉丝辊下游设有涂漆辊，涂漆辊下方设有储漆容器，储漆容器与送漆机构连接，涂漆辊的下游设有润漆机构，润漆机构包括机座，机座上设有铜管。
前述的漆包线涂覆装置中，所述送漆机构包括移动小车和供漆箱，移动小车上设有横置的盛漆桶，供漆箱内设有加热装置，供漆箱上侧部设有开口，开口经供漆管与盛漆桶连接，所述供漆箱上部设有电机，电机的输出轴连接有设置在供漆箱内的搅拌器，供漆箱侧面经吸油管设有齿轮泵，齿轮泵的出口设有供漆主管，所述的供漆主管连接至储漆容器，所述的开口处设有倾斜板。
前述的漆包线涂覆装置中，所述的供漆箱外壁上设有一层保温层。
前述的漆包线涂覆装置中，所述的供漆管上设有开关。
根据前述的漆包线涂覆装置的涂覆方法，其特征在于：通过送漆机构将漆送至储漆容器内，储漆容器上的涂漆辊沾漆后将漆涂覆在漆包线表面，带漆的漆包线运行至润漆机构内，润漆机构上的铜管对漆包线表面进行润漆处理使得表面圆润光滑。
前述的漆包线涂覆方法中，所述的送漆机构将漆送至储漆容器的方法是，通过移动小车将横置的盛漆桶运送至供漆箱旁，盛漆桶内的漆通过供漆管流至供漆箱的开口处，进入开口处后通过供漆箱内的加热区进行加热，加热后的漆流入供漆箱内的保温区，在保温区内将加热后的漆进行搅拌，使之充分混合，增加流动性，最后用过齿轮泵将其吸出后经供漆主管至储漆容器内。
与现有技术相比，本发明通过在模具(即铜管)对上完漆的漆包线进行润滑处理，使得表面的漆膜平整润滑，提高产品质量，而且，使用一段时间后的模具可进行后再次使用，节省使用材料，能降低生产成本还有采用与之匹配的送漆机构，它将盛漆桶内的树脂经供漆管流入供漆箱内进行加热，加热后的树脂经过充分搅拌后经齿轮泵吸出至上漆装置上，由于加热后的树脂通过搅拌后，使得树脂混合充分，树脂流动性较好而保证供给量充足，从而使得漆包线生产的连续性良好，提高生产效率；而且不会有沉淀产生，充分使用了材料，避免浪费。本发明可方便使用，提高涂漆质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
附图中的标记为：1-移动小车，2-盛漆桶，3-供漆管，4-开关，5-开口，6-倾斜板，7-电机，8-齿轮泵，9-吸油管，10-搅拌器，11-供漆主管，12-保温层，13-加热装置，14-供漆箱，15-涂漆辊，16-铜管，17-机座，18-储漆容器，19-拉丝辊。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。漆包线涂覆装置，构成如图1所示，包括依次连接的送漆机构和涂漆机构，所述的涂漆机构包括拉丝辊19，拉丝辊19下游设有涂漆辊15，涂漆辊15下方设有储漆容器18，储漆容器18与送漆机构连接，涂漆辊15的下游设有润漆机构，润漆机构包括机座17，机座17上设有铜管16。所述的铜管16是一圆形筒体，筒体内有一圆通孔，圆通孔内穿插铜圆线。
所述送漆机构包括移动小车1和供漆箱14，移动小车1上设有横置的盛漆桶2，供漆箱1内设有加热装置13，供漆箱14上侧部设有开口5，开口5经供漆管3与盛漆桶2连接，所述供漆箱14上部设有电机7，电机7的输出轴连接有设置在供漆箱14内的搅拌器10，供漆箱14侧面经吸油管9设有齿轮泵8，齿轮泵8的出口设有供漆主管11，所述的开口5处设有倾斜板6。
所述的供漆箱14内划成加热区和保温区，加热区内设置加热装置13，保温区内设置搅拌器10。同时在加热区可设置保温区高温断开加热保护、加料区低温报警功能。此外，为使加热油不因温度过高而出现蒸发、燃烧等现象，在加热区中设置一个测温热电偶，并实现超温断开加热并报警的功能。
所述的供漆主管11采用1寸作为输送管路。
所述的齿轮泵8工作压力在3.0-4.2Mpa；齿轮泵8的额定输出压力选择为5.5Mpa。
所述的供漆箱14外壁上设有一层保温层12，一方面减少热量损耗，保证树脂工作温度稳定；另一方面确保生产安全。
所述的供漆管3上设有开关4。
根据上述的漆包线涂覆装置的涂覆方法，通过送漆机构将漆送至储漆容器内，储漆容器上的涂漆辊沾漆后将漆涂覆在漆包线表面，带漆的漆包线运行至润漆机构内，润漆机构上的铜管对漆包线表面进行润漆处理使得表面圆润光滑；所述的送漆机构将漆送至储漆容器的方法是，通过移动小车将横置的盛漆桶运送至供漆箱旁，盛漆桶内的漆通过供漆管流至供漆箱的开口处，进入开口处后通过供漆箱内的加热区进行加热，加热后的漆流入供漆箱内的保温区，在保温区内将加热后的漆进行搅拌，使之充分混合，增加流动性，最后用过齿轮泵将其吸出后经供漆主管至储漆容器内。
Claims (6)
1.漆包线涂覆装置，其特征在于：包括依次连接的送漆机构和涂漆机构，所述的涂漆机构包括拉丝辊(19)，拉丝辊(19)下游设有涂漆辊(15)，涂漆辊(15)下方设有储漆容器(18)，储漆容器(18)与送漆机构连接，涂漆辊(15)的下游设有润漆机构，润漆机构包括机座(17)，机座(17)上设有铜管(16)。
2.根据权利要求1所述的漆包线涂覆装置，其特征在于：所述送漆机构包括移动小车(1)和供漆箱(14)，移动小车(1)上设有横置的盛漆桶(2)，供漆箱(1)内设有加热装置(13)，供漆箱(14)上侧部设有开口(5)，开口(5)经供漆管(3)与盛漆桶(2)连接，所述供漆箱(14)上部设有电机(7)，电机(7)的输出轴连接有设置在供漆箱(14)内的搅拌器(10)，供漆箱(14)侧面经吸油管(9)设有齿轮泵(8)，齿轮泵(8)的出口设有供漆主管(11)，所述的供漆主管(11)连接至储漆容器(18)，所述的开口(5)处设有倾斜板(6)。
3.根据权利要求2所述的漆包线涂覆装置，其特征在于：所述的供漆箱(14)外壁上设有一层保温层(12)。
4.根据权利要求3所述的漆包线涂覆装置，其特征在于：所述的供漆管(3)上设有开关(4)。
5.根据权利要求1-4任一权利要求所述的漆包线涂覆装置的涂覆方法，其特征在于：通过送漆机构将漆送至储漆容器内，储漆容器上的涂漆辊沾漆后将漆涂覆在漆包线表面，带漆的漆包线运行至润漆机构内，润漆机构上的铜管对漆包线表面进行润漆处理使得表面圆润光滑。
6.根据权利要求5所述的漆包线涂覆方法，其特征在于：所述的送漆机构将漆送至储漆容器的方法是，通过移动小车将横置的盛漆桶运送至供漆箱旁，盛漆桶内的漆通过供漆管流至供漆箱的开口处，进入开口处后通过供漆箱内的加热区进行加热，加热后的漆流入供漆箱内的保温区，在保温区内将加热后的漆进行搅拌，使之充分混合，增加流动性，最后用过齿轮泵将其吸出后经供漆主管至储漆容器内。
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