CN201239694Y - 钢塑复合管材的制造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢塑复合矿用管材的制造设备，包括塑化装置、固化装置、冷却装置，所述的塑化装置包括预热装置和浸塑装置。本实用新型的塑化设备分为预热装置和浸塑装置，先对钢管进行预热，然后进行浸塑，利用钢管的热度，使得高分子材料涂布均匀、致密、光滑，与钢管结合程度好，附着力强，而且加热和冷却方式均为风力，不会引起钢管发生化学质变，产品质量好；另外预热装置、固化装置、冷却装置采用密封的结构，外面设置保温层，风力循环利用，极大的节省了能源；因此本实用新型提供了一种节约能源、操作简单、生产的产品质量好、效果好的钢塑复合管材制造设备。

Description

钢塑复合管材的制造设备

技术领域

本实用新型涉及一种机械设备，特别涉及到一种用于制造钢塑复合管材的制造设备。

背景技术

钢管涂塑工艺是目前国内最先进的防腐技术，涂塑钢管及其系列产品，根据使用介质及工作条件，用不同配方的高分子防腐粉末涂料，通过特殊的设备将其均匀地涂覆于金属表面，经固化和塑化后在金属表面形成一层均匀，致密，光滑的塑料涂层，成为一种新型的钢塑复合管，它集钢材优异的机械性能与高分子材料卓越的耐化学腐蚀性能于一体，极大地延长了钢管的使用寿命，具有独特的防腐性，抗磨损，无结垢，助润滑，耐负压等优越性，可替代衬塑管，镀锌管，不锈钢管，铜管等。然而现有的钢塑复合管材的制造设备制造的管材的质量差，使用时间短，现有的塑化装置一般都是将高分子材料管放入钢管内与钢管一起加热，或者采用蒸汽加热加压、或者采用注塑机注塑、或喷涂，使得高分子材料与钢管结合到一起，这样生产的塑料涂层不均匀，效果不好而且浪费能源、操作过程复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有钢塑复合管材制造设备中存在的不足，提供一种节约能源、操作简单、产品质量好、效果好的钢塑复合管材制造设备。

本实用新型的技术方案为：一种钢塑复合管材的制造设备，包括塑化装置、固化装置、冷却装置，所述的塑化装置包括预热装置和浸塑装置。

优选的是：所述的预热装置包括预热室和设置于预热室顶部的预热炉，预热室的顶部设置有进风口和出风口，分别与预热炉的出风口和进风口相接，预热炉的进风口处设置有进风管道，进风管道的另一端延伸至预热室的底部；预热室的两侧设置有进钢管口和出钢管口；预热室内外设置有输送装置。

优选的是：所述的预热装置为密封结构，外部设置有保温层；预热装置中设置有两个预热炉。

优选的是：所述的输送装置包括机架、设置于机架上的传动轮、驱动电机、以及链条。

优选的是：所述的浸塑设备包括浸塑井以及与浸塑井连接的鼓吹装置，所述的鼓吹装置包括外设的空压机，设置于浸塑井一侧的进气管道以及浸塑井底部的进气口，在浸塑井底部的进气口的上方设置有一个隔箅，在隔箅上放置有单向隔离布。

优选的是：所述的固化装置包括固化室和设置于固化室上的预热炉，固化室的顶部设置有进风口和出风口，分别与预热炉的出风口和进风口相接，固化室的两侧设置有进管材口和出管材口。

优选的是：所述的固化室为密封结构，固化室和预热炉的外部设置有保温层；预热炉设置有1个。

优选的是：所述的预热炉内设置有燃气加热装置，并在预热炉的一侧设置有点火口，预热炉的一侧设置有风机。

优选的是：所述的冷却设备包括机架、输送设备和风机。

优选的是：所述的冷却设备为密封的，顶部设置有出风口，通过管道与固化装置相连通。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的塑化设备分为预热装置和浸塑装置，先对钢管进行预热，然后进行浸塑，利用钢管的热度，使得高分子材料涂布均匀、致密、光滑，与钢管结合程度好，附着力强，而且加热和冷却方式均为风力，不会引起钢管发生化学质变，产品质量好；另外预热装置、固化装置、冷却装置采用密封的结构，外面设置保温层，风力循环利用，极大的节省了能源；因此本实用新型提供了一种节约能源、操作简单、生产的产品质量好、效果好的钢塑复合管材制造设备。

附图说明

图1为本实用新型预热装置的结构示意图

图2为本实用新型预热装置的纵剖视图

图3为本实用新型浸塑装置的结构示意图

图4为本实用新型浸塑装置的纵剖视图

图5为本实用新型固化装置和冷却装置的结构示意图

图6为本实用新型固化装置和冷却装置的纵剖视图

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的具体实施例：

一种钢塑复合管材的制造设备，包括塑化装置、固化装置、冷却装置，所述的塑化装置包括预热装置和浸塑装置。预热装置包括预热室1和设置于预热室1顶部的预热炉2，预热室1的顶部设置有进风口4和出风口4，分别与预热炉2的出风口4和进风口4相接，预热炉2的进风口4处设置有进风管道7，进风管道7的另一端延伸至预热室1的底部；预热室1的两侧设置有进钢管口5和出钢管口5，预热装置为密封的，外部设置有保温层6；预热装置中设置有两个预热炉2，预热炉2内设置有燃气加热装置8，并在预热炉2的一侧设置有点火口9，预热炉2的一侧设置有风机10；预热室1内外设置有输送装置3，输送装置3包括机架18、设置于机架18上的传动轮11、驱动电机20、以及链条12。浸塑装置包括浸塑井14以及与浸塑井14连接的鼓吹装置，所述的鼓吹装置包括外设的空压机15，设置于浸塑井14一侧的进气管道16以及浸塑井14底部的进气口22，在浸塑井14底部的进气口22的上方设置有一个隔箅15，在隔箅上放置有单向隔离布。同化装置包括固化室19和设置于固化室19上的预热炉2，固化室19的顶部设置有进风口4和出风口4，分别与预热炉的出风口4和进风口4相接，固化室19的两侧设置有进管材口和出管材口；固化室19为密封的，固化室19和预热炉2的外部设置有保温层6；预热炉2设置有1个；预热炉2内设置有燃气加热装置8，并在预热炉2的一侧设置有点火口9，预热炉2的一侧设置有风机10。所述的冷却设备为冷却室21，冷却室21包括机架18、输送设备和风机10，冷却室21为密封的，顶部设置有出风口，通过管道与固化装置相连通。

工作时，将表面除锈处理好的钢管13用运管车运送到输送装置3前，并将钢管13随输送装置3进入预热室1，点燃燃气加热装置8，启动风机10，将热风吹进预热室1，将预热室1的冷风吸入预热炉2内加热，从而利用热风给钢管13加热；加热完毕后，用输送装置3将钢管13从预热室1中运出，并用提升机将钢管13提升至浸塑装置上方的行车17上，行车带动钢管13到达浸塑井14的上方并将钢管13放落到浸塑井14，同时，空压机15工作，将空气从浸塑井14底部向上吹放在浸塑井14内的高分子材料粉末，高分子材料粉末均匀的落在热的钢管13的内外壁上，在钢管13的热度的作用下，使钢管13与高分子材料结合的很紧密；然后将浸塑完成的管材运送到固化室19内，对其进行固化，固化完毕后由输送装置输送至冷却室21冷却即可。同时，将冷却室21上方的热空气回收到固化装置重新利用。

Claims (10)

1 一种钢塑复合管材的制造设备，包括塑化装置、固化装置、冷却装置，其特征在于：所述的塑化装置包括预热装置和浸塑装置。

2 如权利要求1所述的钢塑复合管材的制造设备，其特征在于：所述的预热装置包括预热室和设置于预热室顶部的预热炉；预热室的顶部设置有进风口和出风口，分别与预热炉的出风口和进风口相接，预热炉的进风口处设置有进风管道，进风管道的另一端延伸至预热室的底部，预热炉的一侧设置有风机；预热室的两侧设置有进钢管口和出钢管口；预热室内外设置有输送装置。

3 如权利要求2所述的钢塑复合管材的制造设备，其特征在于：所述的预热装置为密封结构，外部设置有保温层；预热装置中设置有两个预热炉。

4 如权利要求2所述的钢塑复合管材的制造设备，其特征在于：所述的输送装置包括机架、设置于机架上的传动轮、驱动电机、以及链条。

5 如权利要求1所述的钢塑复合管材的制造设备，其特征在于：所述的浸塑设备包括浸塑井以及与浸塑井连接的鼓吹装置，所述的鼓吹装置包括外设的空压机，设置于浸塑井一侧的进气管道以及浸塑井底部的进气口，在浸塑井底部的进气口的上方设置有一个隔箅，在隔箅上放置有单向隔离布。

6 如权利要求1所述的钢塑复合管材的制造设备，其特征在于：所述的固化装置包括固化室和设置于固化室上的预热炉，固化室的顶部设置有进风口和出风口，分别与预热炉的出风口和进风口相接，预热炉的一侧设置有风机，固化室的两侧设置有进管材口和出管材口。

7 如权利要求6所述的钢塑复合管材的制造设备，其特征在于：所述的固化室为密封结构，固化室和预热炉的外部设置有保温层；预热炉设置有1个。

8 如权利要求3或7所述的钢塑复合管材的制造设备，其特征在于：所述的预热炉内设置有燃气加热装置，并在预热炉的一侧设置有点火口。

9 如权利要求1所述的钢塑复合管材的制造设备，其特征在于：所述的冷却设备包括机架、输送设备和风机。

10 如权利要求9所述的钢塑复合管材的制造设备，其特征在于：所述的冷却设备为密封的，顶部设置有出风口，通过管道与固化装置相连通。

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