CN207887474U - 一种浸塑补偿链生产设备 - Google Patents
一种浸塑补偿链生产设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207887474U CN207887474U CN201721795225.6U CN201721795225U CN207887474U CN 207887474 U CN207887474 U CN 207887474U CN 201721795225 U CN201721795225 U CN 201721795225U CN 207887474 U CN207887474 U CN 207887474U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heating
- cooling system
- leaching modeling
- compensation chain
- production equipment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本实用新型涉及补偿链浸塑技术领域，具体公开了一种浸塑补偿链生产设备，包括牵引机构和连通设置的一道加热系统、二道加热系统、雾化冷却系统、水冷系统及风冷系统，补偿链在牵引机构的牵引下，依次受到一道加热系统、二道加热系统、雾化冷却系统、水冷系统和风冷系统的处理，一道加热系统和二道加热系统之间设有浸塑液箱，浸塑液箱用于补偿链进行吸塑。本实用新型设备结构简单、排布紧凑，维护保养方便，制造成本低，生产效率高，补偿链加热方式改用电磁加热提升了加热速度，减少了电能耗，烘箱改用耐高温加热管减小箱体空间，确保温度和设备的稳定性，增加雾化冷却系统，起到了快速降温的作用，提高了浸塑冷却的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及补偿链浸塑技术领域，具体是一种浸塑补偿链生产设备。
背景技术
补偿链一般是电梯上用到的多，其结构为铁链外裹PVC橡胶复合材料，是用来补偿钢丝绳的重量，使电梯平稳运行。为了使电梯运行安全平稳、达到静音舒适的效果，通常要对补偿链进行降噪处理，目前现有技术中已经出现了一种价格便宜，使用效果佳的浸塑补偿链，浸塑补偿链主要是在补偿链的表面浸上浸塑液，浸塑液在补偿链表面塑化后而成，但是，由于补偿链形状不固定，在生产中很难在补偿链上连续、均匀地浸塑上PVC复合材料，目前还没有一种适合补偿链的浸塑系统。
浸塑别名又称涂塑，热浸塑，热敷涂塑。浸塑(涂塑)是一种塑料涂覆工艺。按照浸塑使用的原材料不同可以分为液体浸(涂)塑和粉末浸(涂)塑，浸塑产品已在国内外生产和生活的各个方面得到广泛应用。
浸塑补偿链的生产加工通过对铁链加热，再浸入液态PVC在铁链表面裹上一层PVC，最后对表面PVC进行加热塑化冷却形成；目前使用的浸塑设备加热方式为电加热管加热，烘箱采用耐火砖堆砌，冷却采用风冷和水冷；此加工设备所存在的缺陷是电加热管加热开机后需要花费4小时进行设备预热，且耗电量大；烘箱为耐火砖堆砌，空间大，温度稳定性在±10°；风冷和水冷对产品冷却效果还需提升。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种浸塑补偿链生产设备，通过改变补偿链的加热方式和减小烘箱的空间，确保浸塑温度的稳定性，同时增加雾化冷却系统，提高浸塑补偿链的冷却效果。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种浸塑补偿链生产设备，包括牵引机构和连通设置的一道加热系统、二道加热系统、雾化冷却系统、水冷系统及风冷系统，所述补偿链在牵引机构的牵引下，依次受到一道加热系统、二道加热系统、雾化冷却系统、水冷系统和风冷系统的处理，所述一道加热系统和二道加热系统之间设有浸塑液箱，所述浸塑液箱用于补偿链进行吸塑。
进一步地，所述牵引机构、一道加热系统、二道加热系统、雾化冷却系统、水冷系统、风冷系统和浸塑液箱均设置在架体上。
具体地，所述一道加热系统包括第一加热管、电磁加热圈和温度传感器，所述第一加热管固定在架体上，所述电磁加热圈套设在第一加热管的外侧，所述温度传感器设置在所述电磁加热圈上。
具体地，所述二道加热系统包括第二加热管、加热瓦线圈和温度传感器，所述第二加热管固定在所述架体上，所述加热瓦线圈套设在所述第二加热管的外侧，所述温度传感器设置在所述加热瓦线圈上。
具体地，所述雾化冷却系统包括雾化管和高压雾化喷嘴，所述雾化管固定在所述架体上，所述高压雾化喷嘴设置在所述雾化管内。
具体地，所述水冷系统包括水冷槽，所述水冷槽固定在所述架体上。
具体地，所述风冷系统包括风机，所述风机固定在所述架体上。
具体地，所述牵引机构包括电机和牵引轮，所述电机驱动牵引轮进行补偿链的牵引。
本实用新型的有益效果是：本实用新型设备结构简单、排布紧凑，维护保养方便，制造成本低，生产效率高，补偿链加热方式改用电磁加热提升了加热速度，减少了电能耗，烘箱改用耐高温加热管减小箱体空间，确保温度稳定性，使温度控制在±2℃，提高了设备的稳定性，在冷却塑化时增加雾化冷却系统，与水冷和风冷相结合，起到了快速降温的作用，提高了浸塑冷却的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1是本实用新型生产设备的主视图。
图中：1-牵引机构，2-一道加热系统，21-第一加热管，22-电磁加热圈，23-温度传感器，3-二道加热系统，4-雾化冷却系统，5-水冷系统，6-风冷系统，7-浸塑液箱，8-架体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的一个具体实施例中，如图1所示，具体公开了一种浸塑补偿链生产设备，包括牵引机构1和连通设置的一道加热系统2、二道加热系统3、雾化冷却系统4、水冷系统5及风冷系统6，所述补偿链在牵引机构的牵引下，依次受到一道加热系统2对补偿链表面的加热、二道加热系统3对补偿链的聚氯乙烯PVC浸塑液塑化、雾化冷却系统4对塑化后补偿链的雾化冷却、水冷系统5的水冷和风冷系统6的风冷的处理，所述一道加热系统2和二道加热系统3之间设有浸塑液箱7，所述浸塑液箱7用于补偿链进行吸塑，补偿链经一道加热系统1对表面加热后经过浸塑液箱7进行吸塑后进入二道加热系统进行加热塑化。
在本实用新型的优选方式中，所述牵引机构1、一道加热系统2、二道加热系统3、雾化冷却系统4、水冷系统5、风冷系统6和浸塑液箱7均设置在架体8上。
所述一道加热系统2包括第一加热管21、电磁加热圈22和温度传感器23，所述第一加热管22固定在架体8上，所述电磁加热圈22套设在第一加热管21的外侧，所述温度传感器23设置在所述电磁加热圈上，因为第一加热系统是对补偿链进行加热，第一加热管21内的温度要求较高，所以采用电磁加热圈22对第一加热管21进行加热，在管内形成高温热气对补偿链进行加热，而且采用电磁加热圈还起到了降低能耗的作用，采用温度传感器实时监控管道内的温度；
在本发明的优选方式中，第一加热管采用特殊钢材制成，且第一加热管的数量为两根，所述两根第一加热管并列设置，两根第一加热管均设置有若干个电磁加热圈，每个电磁加热圈上均设有温度传感器，补偿链经过第一根第一加热管加热后再经过第二根第一加热管加热，经过第二根第一加热管加热的补偿链再进入浸塑箱进行PVC浸塑液的浸塑；
所述二道加热系统3包括采用特殊钢材制成的第二加热管、加热瓦线圈和温度传感器23，所述第二加热管固定在所述架体8上，所述加热瓦线圈套设在所述第二加热管的外侧，所述温度传感器23设置在所述加热瓦线圈上，第二加热管外侧包着加热瓦线圈，通过加热瓦线圈对第二加热管进行加热，在管道内形成高温热气，通过热传导对吸附在补偿链外侧的PVC浸塑液进行烘干塑化，采用温度传感器实时监控管道内的温度。
所述雾化冷却系统包括雾化管和高压雾化喷嘴，所述雾化管固定在所述架体8上，所述高压雾化喷嘴设置在所述雾化管内，当补偿链经过雾化冷却工序时，补偿链在雾化管内运行，利用外部气和水形成的雾气经高压雾化喷嘴喷出，对运行的补偿链进行冷却。
所述水冷系统5包括水冷槽，所述水冷槽固定在所述架体8上，经雾化冷却后的补偿链在牵引机构8的牵引下经过水冷槽进行水冷后进入下道工序。
所述风冷系统6包括风机，所述风机固定在所述架体8上，当补偿链在牵引机构的牵引下进行前进时，风机吹出的风将经过水冷后的补偿链的水吹掉。
在本实用新型的优选方式中，所述牵引机构1包括电机和牵引轮，所述电机驱动牵引轮进行补偿链的牵引。
本实用新型的工作过程为：补偿链在牵引机构的带动下进入各系统进行处理，首先补偿链进入一道加热系统对补偿链表面进行加热处理，加热后的铁链经过浸塑液箱进行PVC浸塑液吸塑，吸塑后的补偿链进入二道加热系统进行PVC浸塑液塑化，使吸附在补偿链上的液态浸塑液变为固态，再通过雾化冷却系统结合水冷系统和风冷系统对补偿链进行冷却定型最终形成浸塑补偿链。
本实用新型的有益效果是：本实用新型设备结构简单、排布紧凑，维护保养方便，制造成本低，生产效率高，补偿链加热方式改用电磁加热提升了加热速度，减少了电能耗，烘箱改用耐高温加热管减小箱体空间，确保温度稳定性，使温度控制在±2℃，提高了设备的稳定性，在冷却塑化时增加雾化冷却系统，与水冷和风冷相结合，起到了快速降温的作用，提高了浸塑冷却的效果。
以上所揭露的仅为本实用新型的一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (8)
1.一种浸塑补偿链生产设备，其特征在于，包括牵引机构(1)和连通设置的一道加热系统(2)、二道加热系统(3)、雾化冷却系统(4)、水冷系统(5)及风冷系统(6)，所述补偿链在牵引机构(1)的牵引下，依次受到一道加热系统(2)、二道加热系统(3)、雾化冷却系统(4)、水冷系统(5)和风冷系统(6)的处理，所述一道加热系统(2)和二道加热系统(3)之间设有浸塑液箱(7)，所述浸塑液箱(7)用于补偿链进行吸塑。
2.根据权利要求1所述的一种浸塑补偿链生产设备，其特征在于，所述牵引机构(1)、一道加热系统(2)、二道加热系统(3)、雾化冷却系统(4)、水冷系统(5)、风冷系统(6)和浸塑液箱(7)均设置在架体(8)上。
3.根据权利要求2所述的一种浸塑补偿链生产设备，其特征在于，所述一道加热系统(2)包括第一加热管(21)、电磁加热圈(22)和温度传感器(23)，所述第一加热管(21)固定在架体(8)上，所述电磁加热圈(22)套设在第一加热管(21)的外侧，所述温度传感器(23)设置在所述电磁加热圈(22)上。
4.根据权利要求2所述的一种浸塑补偿链生产设备，其特征在于，所述二道加热系统(3)包括第二加热管、加热瓦线圈和温度传感器(23)，所述第二加热管固定在所述架体(8)上，所述加热瓦线圈套设在所述第二加热管的外侧，所述温度传感器(23)设置在所述加热瓦线圈上。
5.根据权利要求2所述的一种浸塑补偿链生产设备，其特征在于，所述雾化冷却系统包括雾化管和高压雾化喷嘴，所述雾化管固定在所述架体(8)上，所述高压雾化喷嘴设置在所述雾化管内。
6.根据权利要求2所述的一种浸塑补偿链生产设备，其特征在于，所述水冷系统(5)包括水冷槽，所述水冷槽固定在所述架体(8)上。
7.根据权利要求2所述的一种浸塑补偿链生产设备，其特征在于，所述风冷系统(6)包括风机，所述风机固定在所述架体(8)上。
8.根据权利要求2所述的一种浸塑补偿链生产设备，其特征在于，所述牵引机构(1)包括电机和牵引轮，所述电机驱动牵引轮进行补偿链的牵引。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721795225.6U CN207887474U (zh) | 2017-12-20 | 2017-12-20 | 一种浸塑补偿链生产设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721795225.6U CN207887474U (zh) | 2017-12-20 | 2017-12-20 | 一种浸塑补偿链生产设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207887474U true CN207887474U (zh) | 2018-09-21 |
Family
ID=63549134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721795225.6U Expired - Fee Related CN207887474U (zh) | 2017-12-20 | 2017-12-20 | 一种浸塑补偿链生产设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207887474U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107866359A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-04-03 | 南通亿思特机器人科技有限公司 | 一种浸塑补偿链生产设备 |
-
2017
- 2017-12-20 CN CN201721795225.6U patent/CN207887474U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107866359A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-04-03 | 南通亿思特机器人科技有限公司 | 一种浸塑补偿链生产设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204648852U (zh) | 一种软瓷成型烘烤箱 | |
| CN104534868A (zh) | 热冲压成型板料加热炉 | |
| CN204404823U (zh) | 一种节能环保铝合金胚料加热装置 | |
| CN207887474U (zh) | 一种浸塑补偿链生产设备 | |
| CN201086053Y (zh) | 涂布复合机 | |
| CN103245190B (zh) | 一种车载式回转搪瓷烧结炉 | |
| CN206796363U (zh) | 一种改进的发泡炉 | |
| CN205392910U (zh) | 喷涂设备的加热传输系统 | |
| CN107866359A (zh) | 一种浸塑补偿链生产设备 | |
| CN203711264U (zh) | 一种短距加热的钢管防护层涂装生产线 | |
| CN206281345U (zh) | 一种新型转向节铸造模具加热炉 | |
| CN206556413U (zh) | 一种用于陶器烧制的辊道窑 | |
| CN202090010U (zh) | 高炉送风管 | |
| CN201514813U (zh) | 漆包线烘焙炉 | |
| CN107299216B (zh) | 一种轧钢加热炉 | |
| CN206778868U (zh) | 一种涂布复合机的烘箱 | |
| CN104514106B (zh) | 一种节能型烘布炉 | |
| CN206247840U (zh) | 一种单通道双推板隧道炉 | |
| CN105537085A (zh) | 喷涂设备的加热传输系统 | |
| CN204657448U (zh) | 一种转向节铸造模具加热炉 | |
| CN106853435A (zh) | 一种复合钢管生产用涂塑前预热装置 | |
| CN206339087U (zh) | 钛合金铸模专用阶梯式升温降温隧道焙烧炉 | |
| CN206014667U (zh) | 一种节能型钢化炉 | |
| CN203464694U (zh) | 一种车载式回转搪瓷烧结炉 | |
| CN204214252U (zh) | 阻尼垫双层加热机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190513 Address after: 226600 No. 168 Yongan South Road, Haian Town, Haian City, Nantong City, Jiangsu Province Patentee after: Nantong Xun and Elevator Accessories Co., Ltd. Address before: 226600 No. 8, Xiao Xing Avenue, Chengdong Town, Haian County, Nantong, Jiangsu Patentee before: Nantong Yisite Robot Technology Co Ltd |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180921 Termination date: 20181220 |