CN201559317U - 矿用耐磨钢塑复合管道的复合成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管道技术领域，公开了一种矿用耐磨钢塑复合管道的复合成型装置。其主要技术特征为：包括带有音频输出控制柜的底板，音频输出控制柜连接有感应加热圈，所述的底板上设置有带有传动轮、导向轮和电机的导轨，传动轮和电机相连接，导轨上设置有带有定位销和支撑架的左支座、右支座，左支座处设置有与液压油缸相连接的球型定位盘，右支座处设置有与气泵相连接的平面定位盘，右支座处设置有冷却装置。矿用耐磨钢塑复合管道的复合成型装置通过管内充正气压、加热、冷却、机械传动等工序，完成高分子量聚乙烯内衬层、热熔胶中间粘接层与钢管外壁三种材料的粘结，复合成型为里外层的热胀冷缩系数相同的管道。

Description

矿用耐磨钢塑复合管道的复合成型装置

技术领域

本实用新型属于管道技术领域，具体的讲公开了一种矿用耐磨钢塑复合管道的复合成型装置。

背景技术

生产钢塑复合管道的厂家众多，其产品结构型式不一，所应用的领域亦不一样，具体产品的结构型式和制造方法如下：

内外层是塑料材料，中间夹层是钢板卷制成型的钢管，并通过热熔胶材料复合成一体的钢塑复合管。由于生产工艺上采用钢板卷制成型钢管，利用氩弧焊焊接焊缝，因此钢管壁厚仅在0.6mm~3mm之间。该生产线长度将近100米，设备数量由50多套组成，投资巨大。该种型式的管道基本上用于城市给排水管道和楼房供水系统，其主要缺点是承受压力不高，产品钢性差。

钢涂塑复合管。该种产品外壁是钢管，内壁是塑料粉末涂履成型。由于工艺条件的限制，内壁涂履层塑料仅在0.5mm~2.5mm之间。成型方法是首先酸洗钢管、除锈，然后在电加热烘烤炉内对钢管进行加温至规定温度取出，在沸腾井内粘结热塑性粉末，而后冷却固化。该种产品主要用于井管和化工用防腐蚀性管道，由于涂履层较薄，不能用于耐磨管道领域。而且酸洗会造成环境污染，电炉加热钢管的耗电量高。

塑料管和钢管简单套装的钢塑复合管。该种产品是二层结构即钢管和PE、PP等热塑性塑料管套装。由于钢管和塑料材料的热胀冷缩系数相差巨大，因此产品生产出来后，在气候条件下形成塑管探出或缩入钢管端面，给安装和施工造成很大的工作量，并且在使用过程中，极易发生塑管和钢管脱层，以致堵管。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是提供一种承压能力高、耐磨性好、防腐蚀性好的矿用耐磨钢塑复合管道的复合成型装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：包括带有音频输出控制柜的底板，音频输出控制柜连接有感应加热圈，所述的底板上设置有带有传动轮、导向轮和电机的导轨，传动轮和电机相连接，导轨上设置有带有定位销和支撑架的左支座、右支座，左支座处设置有与液压油缸相连接的球型定位盘，右支座处设置有与气泵相连接的平面定位盘，右支座处设置有冷却装置。

其附加技术特征为：所述的球形定位盘由压盘、挡盘和球面盘构成，球面盘开有凹槽，挡盘设置有与凹槽相匹配的凸齿，压盘和挡盘相连接；

所述球型定位盘和平面定位盘的端面粘接有耐高温橡胶板；

所述支撑架的顶端设置有托辊，支撑架的下部设置有丝杠、带有手柄的旋转盘、定位套；

所述的感应加热圈包括上加热圈和下加热圈，上加热圈和下加热圈通过连接套相连接。

本实用新型所提供的矿用耐磨钢塑复合管道的复合成型装置使用时，在高分子量聚乙烯材料和热熔胶材料共挤成型为复合管坯，并套装入经除锈并焊接有法兰盘或柔性肩形管接头的钢管后，通过翻边装置初步成型的半成品管坯，用吊装工具把半成品管坯放在支撑架上，调整支撑架上的旋转盘的手柄，在丝杠的作用下，托辊作上下运动对半成品管坯支撑定位。然后启动液压油缸进给锁紧半成品管坯，在液压油缸夹紧力的作用下，压盘可以相对于球面盘作相对的夹角运动，使半成品管坯端面密封牢固。当达到设定压力后，液压油缸保压，半成品管坯通过定位销和左、右支座定位，并保持在同一水平线上，在液压油缸和耐高温橡胶板作用下，端面实现密封。半成品管坯定位后，启动气泵对管内充气压。当达到预定压力后，关闭气泵，实现管内正气压恒定。其后，把感应加热圈的上加热圈和下加热圈套装在半成品管坯外表面，装上连接套，对感应加热圈内通入冷却水。接着，同时启动电机和感应加热圈，电机通过传动轮、导向轮带动导轨在底板上作匀速直线运动，半成品管坯匀速通过感应加热圈，感应加热圈对半成品管坯表面进行加温，调整运行速度和加热频率，使半成品管坯表面达到预定温度。当加热至规定时间后，关闭电机和感应加热圈，启动冷却装置对管材表面水冷却，排出管内气体，启动液压油缸卸压，即制备出成型的矿用耐磨钢塑复合管道。

矿用耐磨钢塑复合管道的复合成型装置通过管内充正气压、加热、冷却、机械传动等工序，完成高分子量聚乙烯内衬层、热熔胶中间粘接层与钢管外壁三种材料的粘结，复合成型为一种圆形实壁截面管道。钢管外壁作为承压体，管材具有等同于钢管的机械强度，承压能力高，可满足不同使用条件下的中高压力要求和抗冲击、抗弯曲强度要求。高分子量聚乙烯内衬层作为耐磨、防腐层，可以输送不同颗粒直径的浆体、膏体、腐蚀性流体等介质，且水阻很小。热熔胶中间粘接层将三层材料复合为一体，管道里外层的热胀冷缩系数相同，克服了现有产品衬塑层在存贮、运输时的塑管端面形变和使用过程中钢塑发生脱层而造成的堵管现象，相较于同等功能的钢管、钢陶瓷管比重轻，安装、施工便捷，性价比得到大幅提高。

附图说明

图1为本实用新型矿用耐磨钢塑复合管道的复合成型装置的结构示意图；

图2为球型定位盘的结构示意图；

图3为支撑架的结构示意图；

图4为感应加热圈的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所提供的矿用耐磨钢塑复合管道的复合成型装置的结构做进一步的详细说明：

如图1所示，本实用新型提供的矿用耐磨钢塑复合管道的复合成型装置包括底板1，底板1带有音频输出控制柜2和导轨3，音频输出控制柜2连接有感应加热圈4，导轨3设置有传动轮5、导向轮6和电机7，传动轮5和电机7相连接，导轨3上设置有带有定位销8和支撑架9的左支座10、右支座11，左支座10处设置有与液压油缸12相连接的球型定位盘13，右支座11处设置有与气泵14相连接的平面定位盘15，球型定位盘13和平面定位盘15的端面可粘接有耐高温橡胶板，右支座11处设置有冷却装置16。如图2所示，球形定位盘13由压盘17、挡盘18和球面盘19构成，球面盘19开有凹槽20，挡盘18设置有与凹槽20相匹配的凸齿21，压盘17和挡盘18相连接。如图3所示，支撑架9的顶端设置有托辊22，支撑架9的下部设置有丝杠23、带有手柄24的旋转盘25、定位套26。如图4所示，感应加热圈4包括上加热圈27和下加热圈28，上加热圈27和下加热圈28通过连接套29相连接。

使用时，用吊装工具把半成品管坯放在支撑架9上，调整支撑架9上的旋转盘25的手柄24，在丝杠23的作用下，托辊22作上下运动对半成品管坯支撑定位。然后启动液压油缸12进给锁紧半成品管坯，在液压油缸12夹紧力的作用下，压盘17可以相对于球面盘19作相对的夹角运动，使半成品管坯端面密封牢固。当达到设定压力后，液压油缸12保压，半成品管坯通过定位销8和左支座10、右支座11定位，并保持在同一水平线上，在液压油缸12和耐高温橡胶板作用下，端面实现密封。半成品管坯定位后，启动气泵14对管内充气压。当达到预定压力后，关闭气泵14，实现管内正气压恒定。其后，把感应加热圈4的上加热圈27和下加热圈28套装在半成品管坯外表面，装上连接套29，对感应加热圈4内通入冷却水。接着，同时启动电机7和感应加热圈4，电机7通过传动轮5、导向轮6带动导轨3在底板1上作匀速直线运动，半成品管坯匀速通过感应加热圈4，感应加热圈4对半成品管坯表面进行加温，调整运行速度和加热频率，使半成品管坯表面达到预定温度。当加热至规定时间后，关闭电机7和感应加热圈4，启动冷却装置16对管材表面水冷却，排出管内气体，启动液压油缸12卸压，即制备出成型的矿用耐磨钢塑复合管道。

Claims (5)

1.矿用耐磨钢塑复合管道的复合成型装置，其特征在于：包括带有音频输出控制柜的底板，音频输出控制柜连接有感应加热圈，所述的底板上设置有带有传动轮、导向轮和电机的导轨，传动轮和电机相连接，导轨上设置有带有定位销和支撑架的左支座、右支座，左支座处设置有与液压油缸相连接的球型定位盘，右支座处设置有与气泵相连接的平面定位盘，右支座处设置有冷却装置。

2.根据权利要求1所述的矿用耐磨钢塑复合管道的复合成型装置，其特征在于：所述的球形定位盘由压盘、挡盘和球面盘构成，球面盘开有凹槽，挡盘设置有与凹槽相匹配的凸齿，压盘和挡盘相连接。

3.根据权利要求1或2所述的矿用耐磨钢塑复合管道的复合成型装置，其特征在于：所述球型定位盘和平面定位盘的端面粘接有耐高温橡胶板。

4.根据权利要求1所述的矿用耐磨钢塑复合管道的复合成型装置，其特征在于：所述支撑架的顶端设置有托辊，支撑架的下部设置有丝杠、带有手柄的旋转盘、定位套。

5.根据权利要求1所述的矿用耐磨钢塑复合管道的复合成型装置，其特征在于：所述的感应加热圈包括上加热圈和下加热圈，上加热圈和下加热圈通过连接套相连接。

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