CN102513270A - 立式钢塑复合管生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种立式钢塑复合管生产线，包括预热装置、浸塑装置、固化溜平及冷却装置，固化溜平及冷却装置包括固化溜平装置和冷却装置，固化溜平装置与冷却装置连接为一体，该生产线还设置有前吊装装置和后吊装装置，前吊装装置设置在预热装置之前，后吊装装置设置在冷却装置之后；预热装置、固化溜平装置和冷却装置均设置有输送装置，该输送装置包括驱动装置、传输装置、以及钢管吊挂装置，驱动装置通过传输装置与钢管吊挂装置连接。本发明采用立式结构，可生产直径为50-1000mm、长度10米以内的钢管复合产品。本发明钢塑复合管生产线是市场卧式浸塑设备生产效率的2倍，安全系数高，劳动强度小，生产用工是卧式设备的1/3。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械设备，特别涉及到一种用于制造钢塑复合管的生产线。
背景技术
钢管涂覆工艺是目前国内最先进的防腐技术，涂覆钢管及其系列产品，根据使用介质及工作条件，用不同配方的高分子防腐粉末涂料，通过特殊的设备将其均匀地涂覆于金属表面，经固化和塑化后在金属表面形成一层均匀，致密，光滑的涂层，成为一种新型的钢塑复合管，它集钢材优异的机械性能与高分子材料卓越的耐化学腐蚀性能于一体，极大地延长了钢管的使用寿命，具有独特的防腐性，抗磨损，无结垢，助润滑，耐负压等优越性，可替代衬塑管，镀锌管，不锈钢管，铜管等。然而现有的涂覆复合管材的制造设备制造的管材的质量差，使用时间短，现有的塑化装置一般都是将高分子材料管放入钢管内与钢管一起加热，或者采用蒸汽加热加压、或者采用注塑机注塑、或喷涂，使得高分子材料与钢管结合到一起，这样生产的塑料涂层不均匀，效果不好而且浪费能源、操作过程复杂。
专利号为“200820126145.6”的专利中公开了一种钢塑复合管材的制造设备，包括塑化装置、固化装置和冷却装置，其中，塑化装置包括预热装置和浸塑装置，先对钢管进行预热，然后进行浸塑，利用钢管的热度，使得高分子材料涂布均匀、致密、光滑，与钢管结合程度好，附着力强，而且加热和冷却方式均为风力，不会引起钢管发生化学质变，产品质量好；另外预热装置、固化装置、冷却装置采用密封的结构，外面设置保温层，风力循环利用，极大的节省了能源。该专利采用的是卧式结构，并通过输送装置运送钢管前进，其输送装置包括机架、设置于机架上的传动轮、驱动电机、以及链条，在进行预热前，首先要先将钢管由平放转为立起状态，然后才能进入预热室预热，这样就限制了钢管的长度不能太长，不能超过6米，生产效率低；且由于钢管通过输送装置输送前进，存在钢管预热不均匀，在进行浸塑的过程中，虽然可以使高分子材料均匀分布在钢管管壁上，但由于钢管的热度不均，使得高分子材料附着在钢管上的厚度不均。
发明内容
本发明的目的在于针对现有钢塑复合管材制造设备中存在的不足，提供一种钢管受热均匀、复合效果好、生产效率高、且钢管加工长度长的立式钢塑复合管生产线。
本发明的技术方案为：一种立式钢塑复合管生产线，包括预热装置、浸塑装置、固化溜平及冷却装置，固化溜平及冷却装置包括固化溜平装置和冷却装置，固化溜平装置与冷却装置连接为一体，该生产线还设置有前吊装装置和后吊装装置，前吊装装置设置在预热装置之前，后吊装装置设置在冷却装置之后；预热装置、固化溜平装置和冷却装置均设置有输送装置，该输送装置包括驱动装置、传输装置、以及钢管吊挂装置，驱动装置通过传输装置与钢管吊挂装置连接。
优选的是，所述的预热装置包括保温装置和设置在保温装置内部的预热室，预热室为密封结构，保温装置包括保温层支架和安装在保温层支架上的保温层，保温层的底部设置有进风口，顶部设置有出风口，保温层支架的一侧设置有燃烧装置和自动门机构，燃烧装置的进风口通过管道与预热室连接，其出风口通过管道与预热室连接，保温层的内侧壁上设置有多个出风烟道。
优选的是，所述的浸塑装置包括浸塑井和行车，行车的吊装机构设置在浸塑井的上方，浸塑井内设置有浸塑井筒和塑粉沸腾装置，塑粉沸腾装置设置在浸塑井筒的一侧，且与浸塑井筒的底部连通，浸塑井筒的顶部设置有粉尘防泄盖和塑粉回收装置。
优选的是，所述的塑粉沸腾装置与设置在浸塑井外的一个空压机连接，所述的行车采用双梁行车，双梁行车的吊装机构包括钢丝绳锁具、电动葫芦和电动葫芦遥控装置，钢丝绳锁具与电动葫芦连接。
优选的是，所述的固化溜平装置包括固化室和设置在固化室外部的保温装置，固化室为密封结构，保温装置包括保温层支架和安装在保温层支架上的保温层，保温层的底部设置有进风口，顶部设置有出风口，保温层支架的一侧设置有燃烧装置和自动门机构，燃烧装置的进风口通过管道与固化室连接，其出风口通过管道与固化室连接，保温层的内侧壁上设置有多个出风烟道，顶部设置有回风烟道。
优选的是，燃烧装置包括燃烧炉，燃烧炉的一侧设置有风机；自动关门机构包括自动门和与自动门连接的自动门驱动电机。
优选的是，所述的冷却装置包括冷却室和设置在冷却室上方的喷淋装置，冷却室为密封结构，喷淋装置包括淋水管和安装在淋水管上的喷淋头，淋水管安装在传输装置的链条槽上。
优选的是，所述的传输装置包括输送轮、与输送轮连接的输送链条、以及放置输送链条的链条槽，链条槽内设置有链条导轨，输送链条与驱动装置连接，并通过驱动装置沿链条导轨在链条槽内直线运行，钢管吊挂装置安装在输送链条上。
优选的是，所述的驱动装置包括驱动电机、与驱动电机连接的驱动轮、以及驱动链条，驱动链条连接驱动轮和输送轮，链条上设置有一个Y形基座；钢管吊挂装置包括横梁和吊钩，输送链条上设置有一个Y形基座，横梁放置在Y形基座上，横梁上设置有吊环，吊钩安装在吊环上。
优选的是，前吊装装置和后吊装装置均包括吊挂支架、吊挂电动葫芦、以及与吊挂电动葫芦连接的吊钩装置。
本发明的有益效果为：本发明采用立式结构，可生产直径为50-1000mm、长度10米以内的钢管复合产品，输送装置包括内输送装置和外输送装置，使钢管管壁受热均匀，利用钢管的热度，使得高分子材料涂布均匀、致密、光滑，与钢管结合程度好，附着力强，而且加热和冷却方式均为风力，不会引起钢管发生化学质变，产品质量好；另外预热装置、固化溜平装置、冷却装置采用密封的结构，外面设置保温层，风力循环利用，极大的节省了能源。本发明钢塑复合管生产线是市场卧式浸塑设备生产效率的2倍，安全系数高，劳动强度小，生产用工是卧式设备的1/3。
附图说明
图1为本发明具体实施例的结构示意图；
图2为本发明具体实施例俯视结构示意图。
图3为本发明具体实施例预热装置的结构示意图；
图4为本发明具体实施例浸塑装置的结构示意图；
图5为本发明固化溜平及冷却装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明本发明的具体实施例：
一种立式钢塑复合管生产线，包括预热装置1、浸塑装置2、固化溜平及冷却装置，固化溜平及冷却装置包括固化溜平装置3和冷却装置4，固化溜平装置3与冷却装置4连接为一体，该生产线还设置有前吊装装置5和后吊装装置6，前吊装装置5设置在预热装置1之前，后吊装装置6设置在冷却装置4之后。预热装置1、固化溜平装置3和冷却装置4均设置有输送装置，该输送装置包括驱动装置7、传输装置8、以及钢管吊挂装置9，驱动装置7通过传输装置8与钢管吊挂装置9连接。传输装置8包括输送轮、与输送轮连接的输送链条、以及放置输送链条的链条槽，链条槽内设置有链条导轨，输送链条与驱动装置连接，并通过驱动装置7沿链条导轨在链条槽内直线运行，钢管吊挂装置9安装在输送链条上；驱动装置7包括驱动电机、与驱动电机连接的驱动轮、以及驱动链条，驱动链条连接驱动轮和输送轮；钢管吊挂装置9包括横梁和吊钩，输送链条上设置有一个Y形基座，横梁放置在Y形基座上，横梁上设置有吊环，吊钩安装在吊环上。
预热装置1包括保温装置和设置在保温装置内部的预热室101，预热室101为密封结构，保温装置包括保温层支架102和安装在保温层支架102上的保温层103，保温层103的底部设置有进风口，顶部设置有出风口，保温层支架102的一侧设置有燃烧装置和自动门机构，燃烧装置的进风口通过管道预热室101连接，其出风口通过管道与预热室101连接，保温层103的内侧壁上设置有多个出风烟道。
浸塑装置包括浸塑井201和行车202，行车202的吊装机构设置在浸塑井201的上方，浸塑井201内设置有浸塑井筒203和塑粉沸腾装置204，塑粉沸腾装置204设置在浸塑井筒203的一侧，且与浸塑井筒203的底部连通，浸塑井筒203的顶部设置有粉尘防泄盖205和塑粉回收装置206。塑粉沸腾装置204与设置在浸塑井201外的一个空压机207连接，行车202采用双梁行车，双梁行车的吊装机构包括钢丝绳锁具208、电动葫芦209和电动葫芦遥控装置，钢丝绳锁具208与电动葫芦209连接。
固化溜平装置3包括固化室301和设置在固化室301外部的保温装置，固化室301为密封结构，保温装置包括保温层支架302和安装在保温层支架302上的保温层303，保温层303的底部设置有进风口，顶部设置有出风口，保温层支架302的一侧设置有燃烧装置和自动门机构，燃烧装置的进风口通过管道与固化室301连接，其出风口通过管道与固化室301连接，保温层303的内侧壁上设置有多个出风烟道。
燃烧装置包括燃烧炉10，燃烧炉10的一侧设置有风机；自动关门机构包括自动门11和与自动门连接的自动门驱动电机12。
冷却装置4包括冷却室和设置在冷却室上方的喷淋装置，冷却室为密封结构，喷淋装置包括淋水管401和安装在淋水管401上的喷淋头402，淋水管401安装在传输装置的链条槽上。
前吊装装置5和后吊装装置6均包括吊挂支架、吊挂电动葫芦、以及与吊挂电动葫芦连接的吊钩装置。
工作时，将表面除锈处理好的钢管13用运管车运送到前吊装装置5前，钢管13通过前吊装装置5立式吊起，随输送链条进入预热室101，点燃燃烧装置，启动风机，将热风通过进风口吹进预热室101，并将预热室101的冷风通过出风口吸入燃烧炉10内加热，从而利用热风给钢管13加热，进风口进入的热风通过设置在保温层内侧壁上的出风烟道进入预热室，使热风均匀分布在预热室101内，使钢管13管壁均匀受热；加热完毕后，预热装置的自动门打开，钢管13随输送链条离开预热室101，预热装置的自动门11关闭，钢管13换至浸塑装置2上方行车202的吊装机构上，行车带动钢管13到达浸塑井201的上方并将钢管13放落到浸塑井筒203内，同时，空压机208工作，将空气从浸塑井筒203底部向上吹放在浸塑井筒203内的高分子材料粉末，高分子材料粉末均匀的落在热的钢管13的内外壁上，在钢管13热度的作用下，使钢管13与高分子材料结合的很紧密，并通过塑粉回收装置收集多余的高分子材料粉末；然后将浸塑完成的钢管13运送到固化室301内，对其进行固化，固化完毕后由输送链条输送至冷却室冷却，同时，将冷却室上方的热空气回收到固化溜平装置重新利用。最后通过后吊装装置6将复合好的钢管13放置到产品存放区。
Claims (10)
1.一种立式钢塑复合管生产线，包括预热装置(1)、浸塑装置(2)、固化溜平及冷却装置，其特征在于：固化溜平及冷却装置包括固化溜平装置(3)和冷却装置(4)，固化溜平装置(3)与冷却装置(4)连接为一体，该生产线还设置有前吊装装置(5)和后吊装装置(6)，前吊装装置(5)设置在预热装置(1)之前，后吊装装置(6)设置在冷却装置(4)之后；预热装置(1)、固化溜平装置(3)和冷却装置(4)均设置有输送装置，该输送装置包括驱动装置(7)、传输装置(8)、以及钢管吊挂装置(9)，驱动装置(7)通过传输装置(8)与钢管吊挂装置(9)连接。
2.如权利要求1所述的立式钢塑复合管生产线，其特征在于：所述的预热装置(1)包括保温装置和设置在保温装置内部的预热室(101)，预热室(101)为密封结构，保温装置包括保温层支架(102)和安装在保温层支架(102)上的保温层(103)，保温层(103)的底部设置有进风口，顶部设置有出风口，保温层支架(102)的一侧设置有燃烧装置和自动门机构，燃烧装置的进风口通过管道与保温层(103)顶部的出风口连接，其出风口通过管道与保温层(103)底部的进风口连接，保温层(103)的内侧壁上设置有多个出风孔，保温层的进风口通过出风孔与预热室(101)连通。
3.如权利要求1所述的立式钢塑复合管生产线，其特征在于：所述的浸塑装置包括浸塑井(201)和行车(202)，行车(202)的吊装机构设置在浸塑井(201)的上方，浸塑井(201)内设置有浸塑井筒(203)和塑粉沸腾装置(204)，塑粉沸腾装置(204)设置在浸塑井筒(203)的一侧，且与浸塑井筒(203)的底部连通，浸塑井筒(203)的顶部设置有粉尘防泄盖(205)和塑粉回收装置(206)。
4.如权利要求3所述的立式钢塑复合管生产线，其特征在于：所述的塑粉沸腾装置(204)与设置在浸塑井(201)外的一个空压机(207)连接，所述的行车(202)采用双梁行车，双梁行车的吊装机构包括钢丝绳锁具(208)、电动葫芦(209)和电动葫芦遥控装置，钢丝绳锁具(208)与电动葫芦(209)连接。
5.如权利要求1所述的立式钢塑复合管生产线，其特征在于：所述的固化溜平装置(3)包括固化室(301)和设置在固化室(301)外部的保温装置，固化室(301)为密封结构，保温装置包括保温层支架(302)和安装在保温层支架(302)上的保温层(303)，保温层(303)的底部设置有进风口，顶部设置有出风口，保温层支架(302)的一侧设置有燃烧装置和自动门机构，燃烧装置的进风口通过管道与保温层(303)顶部的出风口连接，其出风口通过管道与保温层(303)底部的进风口连接，保温层(303)的内侧壁上设置有多个出风孔，保温层的进风口通过出风孔与与固化室(301)连通。
6.如权利要求2或5任意一项所述的立式钢塑复合管生产线，其特征在于：燃烧装置包括燃烧炉(10)，燃烧炉(10)的一侧设置有风机；自动关门机构包括自动门(11)和与自动门连接的自动门驱动电机(12)。
7.如权利要求1所述的立式钢塑复合管生产线，其特征在于：所述的冷却装置(4)包括冷却室和设置在冷却室上方的喷淋装置，冷却室为密封结构，喷淋装置包括淋水管(401)和安装在淋水管(401)上的喷淋头(402)，淋水管(401)安装在传输装置的链条槽上。
8.如权利要求1或7所述的立式钢塑复合管生产线，其特征在于：所述的传输装置(8)包括输送轮、与输送轮连接的输送链条、以及放置输送链条的链条槽，链条槽内设置有链条导轨，输送链条与驱动装置(7)连接，并通过驱动装置(7)沿链条导轨在链条槽内直线运行，钢管吊挂装置(9)安装在输送链条上。
9.如权利要求8所述的立式钢塑复合管生产线，其特征在于：所述的驱动装置(7)包括驱动电机、与驱动电机连接的驱动轮、以及驱动链条，驱动链条连接驱动轮和输送轮，链条上设置有一个Y形基座；钢管吊挂装置(9)包括横梁和吊钩，输送链条上设置有一个Y形基座，横梁放置在Y形基座上，横梁上设置有吊环，吊钩安装在吊环上。
10.如权利要求1所述的立式钢塑复合管生产线，其特征在于：前吊装装置(5)和后吊装装置(6)均包括吊挂支架、吊挂电动葫芦、以及与吊挂电动葫芦连接的吊钩装置。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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Address after: Three River Street office to Jiaozhou city of Shandong Province in 266000 village in Qingdao City Patentee after: Qingdao Wang Jiye Mechanical Technology Co Ltd Address before: 266300 No. 15, Xinjiang Road, North Industrial Park, Jiaozhou, Shandong Patentee before: Qingdao Hongjiye Plastic Extrusion Equipment Co., Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
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Effective date of registration: 20171127 Address after: No. 20, Ulan Dong Road, Delingha, hercyne, Qinghai Province, Qinghai Patentee after: Qinghai's new Mstar Technology Ltd Foundation Address before: Three River Street office to Jiaozhou city of Shandong Province in 266000 village in Qingdao City Patentee before: Qingdao Wang Jiye Mechanical Technology Co Ltd |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
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Granted publication date: 20150408 Termination date: 20181220 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |