CN202911022U

CN202911022U - 一种内外涂塑管件自动生产线

Info

Publication number: CN202911022U
Application number: CN 201220368179
Authority: CN
Inventors: 方有泉
Original assignee: Guangdong Liansu Technology Industrial Co Ltd
Current assignee: Guangdong Liansu Technology Industrial Co Ltd
Priority date: 2012-07-28
Filing date: 2012-07-28
Publication date: 2013-05-01
Anticipated expiration: 2022-07-28

Abstract

本实用新型提供一种内外涂塑管件自动生产线，依次包括除油槽、中和槽、水洗槽、表调槽、磷化槽、游浸水洗槽、喷淋室、预热炉、浸塑流化床、喷粉系统、吹粉室、固化炉和冷却风机，并设有程序控制系统自动控制，各设备之间设有传送带。本实用新型应用于自动化生产内外涂塑管件，使管件完成除油、中和、水洗、表面调整、磷化、游浸水洗、喷淋、预热、浸塑、喷粉、吹粉、固化、冷却和检验，然后下线包装，通过设有程序控制系统，整个过程自动完成，并且能够实现连续循环生产，降低工作人员的劳动强度，生产效率高。同时生产线的布局可根据车间场地实际情况进行调整，具有较强的适应性和实用性。

Description

一种内外涂塑管件自动生产线

技术领域

本实用新型涉及涂塑管生产领域，特别涉及一种内外涂塑管件自动生产线。

背景技术

近几年，建筑节能与饮用水水质安全受到更多的关注，健康安全以及经济节能已成为给水管材的新标准。目前，涂塑管为国内新近发展的一种新型管件，采用内外涂塑保护层（比如高附着力、防腐、食品级卫生型的聚乙烯粉末涂或环氧树脂涂料），中间为增强焊接钢管或无缝承压钢管的复合结构，克服了钢管本身存在的易生锈、腐蚀、高污染、及塑料管强度低、易变形的缺陷，整合了钢管和塑料产品的共同优点，属于国家推广使用的环保产品。工艺简单、价格低廉、防腐性能优异等特点，使其迅速得到市场的认可。然而，涂塑管件作为管材的配套产品，与管材的发展水平相比，目前还没有形成流水线式的规模化生产，大多数为小规模的家庭作坊生产模式，从工艺技术、设备到产品质量、生产效率，仍处在起步发展阶段，同国外相比，差距也较大。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种自动化生产，降低劳动强度，生产效率高，具有较强实用性的内外涂塑管件自动生产线。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种内外涂塑管件自动生产线，依次包括除油槽、中和槽、水洗槽、表调槽、磷化槽、游浸水洗槽、喷淋室、预热炉、浸塑流化床、喷粉系统、吹粉室、固化炉和冷却风机，并设有程序控制系统自动控制，各设备之间设有传送带。

本实用新型应用于自动化生产内外涂塑管件，将玛钢管件由传送带依次输送至除油槽、中和槽、水洗槽、表调槽、磷化槽、游浸水洗槽、喷淋室、预热炉、浸塑流化床、喷粉系统、吹粉室、固化炉和冷却风机，完成除油、中和、水洗、表面调整、磷化、游浸水洗、喷淋、预热、浸塑、喷粉、吹粉、固化、冷却和检验，然后下线包装，通过设有程序控制系统，整个过程自动完成，并且能够实现连续循环生产，降低工作人员的劳动强度，生产效率高。同时生产线的布局可根据车间场地实际情况进行调整，具有较强的适应性和实用性。

在一个实施方式中，所述除油槽、中和槽、水洗槽、表调槽、磷化槽、游浸水洗槽和喷淋室采用PP、PVC或PE材料焊接而成，四侧和底部均设有钢体框架，实现加固保护。

在一个实施方式中，所述除油槽、中和槽、水洗槽和表调槽底部各安装有复数条气管，所述气管表面设有呈一直线同等间距出气孔，所述出气孔管面朝下。

在一个实施方式中，所述喷淋室内两侧、底部和顶部均设有喷淋管，所述喷淋管管端密封，喷淋管表面设有呈一直线同等间距喷头，所述喷头设有喷嘴，所述喷嘴方向360°可调，便于对管件喷淋。

在一个实施方式中，所述预热炉和固化炉采用电加热方式，温度分区控制，预热炉和固化炉各有一套热风循环系统，确保管件在有限时间内能够完成预热和固化定型。

在一个实施方式中，所述浸塑流化床设有感应装置，实现浸塑流化床的自动升降、旋转，便于完成浸塑处理。

在一个实施方式中，所述喷粉系统包括喷粉室和流化桶，所述喷粉室两侧各设有一个回收柜和自动往复机，所述回收柜能随意拆卸更换，所述自动往复机设有静电枪和静电发生器，所述静电枪和静电发生器数量设为复数，便于对管件喷粉，提高喷粉效率，同时静电能确保粉体涂层不易脱落。

在一个实施方式中，所述吹粉室内四侧设有气管，所述气管表面设有出气孔，所述出气孔设有气嘴，所述气嘴方向和气压随意可调，便于清理管件表面离散的粉体。

在一个实施方式中，所述传送带通过传动装置传动，所述传动装置设为1-2个，所述传送带上设有1-2个自动张紧装置，确保传送带传动紧凑，保证传送的平稳性，避免出现传送中断，影响整个生产线的生产过程。

在一个实施方式中，所述传送带上设有自动加油机，对传动链雾化加油，实现润滑。

本实用新型的有益效果是：本实用新型应用于自动化生产内外涂塑管件，将玛钢管件由传送带依次输送至除油槽、中和槽、水洗槽、表调槽、磷化槽、游浸水洗槽、喷淋室、预热炉、浸塑流化床、喷粉系统、吹粉室、固化炉和冷却风机，完成除油、中和、水洗、表面调整、磷化、游浸水洗、喷淋、预热、浸塑、喷粉、吹粉、固化、冷却和检验，然后下线包装，通过设有程序控制系统，整个过程自动完成，并且能够实现连续循环生产，降低工作人员的劳动强度，生产效率高。同时生产线的布局可根据车间场地实际情况进行调整，具有较强的适应性和实用性。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图中省略了与本实用新型设计要点无关的其他部件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型的一种内外涂塑管件自动生产线，依次包括除油槽1、中和槽2、水洗槽3、表调槽4、磷化槽5、游浸水洗槽6、喷淋室7、预热炉8、浸塑流化床9、喷粉系统10、吹粉室11、固化炉12和冷却风机13，并设有程序控制系统自动控制，各设备之间设有传送带。

本实施例中，所述除油槽1、中和槽2、水洗槽3、表调槽4、磷化槽5、游浸水洗槽6和喷淋室7采用PP、PVC或PE材料焊接而成，四侧和底部均设有钢体框架，实现加固保护。

本实施例中，所述除油槽1、中和槽2、水洗槽3和表调槽4底部各安装有复数条气管，所述气管表面设有呈一直线同等间距出气孔，所述出气孔管面朝下。

本实施例中，所述喷淋室7内两侧、底部和顶部均设有喷淋管，所述喷淋管管端密封，喷淋管表面设有呈一直线同等间距喷头，所述喷头设有喷嘴，所述喷嘴方向360°可调，便于对管件喷淋。

本实施例中，所述预热炉8和固化炉12采用电加热方式，温度分区控制，预热炉8和固化炉12各有一套热风循环系统，确保管件在有限时间内能够完成预热和固化定型。

本实施例中，所述浸塑流化床9设有感应装置，实现浸塑流化床9的自动升降、旋转，便于完成浸塑处理。

本实施例中，所述喷粉系统10包括喷粉室和流化桶，所述喷粉室两侧各设有一个回收柜和自动往复机。所述回收柜包括柜体、滤芯、回收流化桶，能随意拆卸更换。所述自动往复机包括升降装置、控制面板、供粉系统、静电枪和静电发生器，所述静电枪和静电发生器数量设为复数，便于对管件喷粉，提高喷粉效率，同时静电能确保粉体涂层不易脱落。

本实施例中，所述吹粉室11内四侧设有气管，所述气管表面设有出气孔，所述出气孔设有气嘴，所述气嘴方向和气压随意可调，便于清理管件表面离散的粉体。

本实施例中，所述传送带通过传动装置14传动，所述传动装置14设为2个，包括传动座、压板、马达、传动皮带、变速箱。所述传送带上设有2个自动张紧装置15，包括活动弯头、缆绳、配重箱以及同步控制器，确保传送带传动紧凑，保证传送的平稳性，避免出现传送中断，影响整个生产线的生产过程。

本实施例中，所述传送带上设有自动加油机，对传动链雾化加油，实现润滑。

本实用新型应用于自动化生产内外涂塑管件，将玛钢管件由传送带依次输送至除油槽1、中和槽2、水洗槽3、表调槽4、磷化槽5、游浸水洗槽6、喷淋室7、预热炉8、浸塑流化床9、喷粉系统10、吹粉室11、固化炉12和冷却风机13，完成除油、中和、水洗、表面调整、磷化、游浸水洗、喷淋、预热、浸塑、喷粉、吹粉、固化、冷却和检验，然后下线包装，通过设有程序控制系统，整个过程自动完成，并且能够实现连续循环生产，降低工作人员的劳动强度，生产效率高。同时生产线的布局可根据车间场地实际情况进行调整，具有较强的适应性和实用性。

以上仅为本实用新型的优选实施例，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型做出的非实质性修改，也均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种内外涂塑管件自动生产线，其特征在于，依次包括除油槽、中和槽、水洗槽、表调槽、磷化槽、游浸水洗槽、喷淋室、预热炉、浸塑流化床、喷粉系统、吹粉室、固化炉和冷却风机，各设备之间设有传送带。

2.根据权利要求1所述的内外涂塑管件自动生产线，其特征在于，所述除油槽、中和槽、水洗槽、表调槽、磷化槽、游浸水洗槽和喷淋室采用PP、PVC或PE材料焊接而成，四侧和底部均设有钢体框架。

3.根据权利要求1所述的内外涂塑管件自动生产线，其特征在于，所述除油槽、中和槽、水洗槽和表调槽的底部各安装有复数条气管，所述气管的表面设有呈一直线同等间距出气孔，所述出气孔管面朝下。

4.根据权利要求1所述的内外涂塑管件自动生产线，其特征在于，所述喷淋室内两侧、底部和顶部均设有喷淋管，所述喷淋管管端密封，喷淋管表面设有呈一直线同等间距喷头，所述喷头设有喷嘴，所述喷嘴方向360°可调。

5.根据权利要求1所述的内外涂塑管件自动生产线，其特征在于，所述预热炉和所述固化炉采用电加热方式，温度分区控制，所述预热炉和所述固化炉各有一套热风循环系统。

6.根据权利要求1所述的内外涂塑管件自动生产线，其特征在于，所述浸塑流化床设有感应装置，实现浸塑流化床的自动升降、旋转。

7.根据权利要求1所述的内外涂塑管件自动生产线，其特征在于，所述喷粉系统包括喷粉室和流化桶，所述喷粉室两侧各设有一个回收柜和自动往复机，所述回收柜能随意拆卸更换，所述自动往复机设有静电枪和静电发生器，所述静电枪和静电发生器数量设为复数。

8.根据权利要求1所述的内外涂塑管件自动生产线，其特征在于，所述吹粉室内四侧设有气管，所述气管表面设有出气孔，所述出气孔设有气嘴，所述气嘴方向和气压随意可调。

9.根据权利要求1至8任一项所述的内外涂塑管件自动生产线，其特征在于，所述传送带通过传动装置传动，所述传动装置设为1-2个，所述传送带上设有1-2个自动张紧装置。

10.根据权利要求9所述的内外涂塑管件自动生产线，其特征在于，所述传送带上设有自动加油机。