CN202805462U - 一种内涂塑管件生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种内涂塑管件生产线，依次包括超声波清洗机、预热炉、工作台、固化炉、检验台、包装台，各设备之间设有传送带，所述预热炉和所述固化炉设于传送带上。本实用新型应用于自动化生产内涂塑管件，通过超声波清洗机对管件进行清洗，由传送带输送至预热炉预热，由工作台对管件进行内涂作业，再由传送带输送至固化炉实现管件的固化定型，然后由检验台完成检验，最后由包装台完成包装。整个生产线结构简单，便于操作，实现流水化生产，生产效率高，具有较强的实用性。

Description

一种内涂塑管件生产线

技术领域

本实用新型涉及涂塑管生产领域，特别涉及一种内涂塑管件生产线。

背景技术

随着镀锌钢管在供水建设工程中的淘汰和限制使用，目前市场上取而代之的为复合钢管，比如涂塑管。涂塑管为国内新近发展的一种新型管件，采用内外涂塑保护层（比如高附着力、防腐、食品级卫生型的聚乙烯粉末涂或环氧树脂涂料），中间为增强焊接钢管或无缝承压钢管的复合结构，克服了钢管本身存在的易生锈、腐蚀、高污染、及塑料管强度低、易变形的缺陷，整合了钢管和塑料产品的共同优点，属于国家推广使用的环保产品。工艺简单、价格低廉、防腐性能优异等特点，使其迅速得到市场的认可。然而，内涂塑管件作为管材的配套产品，与管材的发展水平相比，目前还没有形成流水线式的规模化生产，从工艺技术、设备到产品质量、生产效率，仍处在起步发展阶段，同国外相比，差距也较大。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单，便于操作，生产效率高，具有较强实用性的内涂塑管件生产线。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种内涂塑管件生产线，依次包括超声波清洗机、预热炉、工作台、固化炉、检验台、包装台，各设备之间设有传送带，所述预热炉和所述固化炉设于传送带上。

本实用新型应用于自动化生产内涂塑管件，通过超声波清洗机对管件进行清洗，由传送带输送至预热炉预热，由工作台对管件进行内涂作业，再由传送带输送至固化炉实现管件的固化定型，然后由检验台完成检验，最后由包装台完成包装。整个生产线结构简单，便于操作，实现流水化生产，生产效率高，具有较强的实用性。 

所述超声波清洗机包括槽体、超声波发生器以及换能器，所述换能器设于槽体底部外侧，通过电缆与超声波发生器连接。

在一个实施方式中，所述槽体采用不锈钢经氩弧焊焊接而成，设有至少两个槽缸，便于完成管件的清洗。

在一个实施方式中，所述槽体设有排渣检修口、保温隔声层、槽液循环过滤器，便于管件的清洗和处理槽液，同时有利于清洗液的循环使用，降低成本。

在一个实施方式中，所述槽缸底部内侧设有加热片，所述加热片上方设有保护架，所述保护架设有温控器以及散热风扇。清洗液最适宜的清洗温度为40-60℃，设置加热片对清洗液加热，使清洗液达到适宜清洗的温度，提高清洗效率。同时保护架设有温控器以及散热结构，避免温度过高出现生产事故。

在一个实施方式中，所述传送带采用双链平行传送，双链之间通过偶数根连接杆连接不锈钢网状输送带，保证传送的平稳性，避免出现传送中断，影响整个生产线的生产过程。

在一个实施方式中，所述传送带通过传送装置传动，所述传送装置包括马达、变速箱、联动轴，马达与变速箱传动，变速箱与联动轴传动，联动轴与传动带传动。

在一个实施方式中，所述预热炉和所述固化炉采用隧道式箱体结构，所述传送带穿过所述预热炉和所述固化炉。管件由传送带直接输送至预热炉和固化炉，并随着传送带穿过预热炉和固化炉，实现预热和固化定型，无需移位处理，方便快捷，提高生产效率。

在一个实施方式中，所述预热炉和所述固化炉采用耐高温材料焊接而成，中间设有保温层，采用电加热方式，并设有热风循环系统，确保管件在有限时间内能够完成预热和固化定型。

在一个实施方式中，所述工作台依次设有回收系统、机械手、自动漏斗、输送管，由回收系统使管件由传送带进入工作台，由机械手完成对管件的内涂作业，然后通过自动漏斗和输送管回到传送带上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型应用于自动化生产内涂塑管件，通过超声波清洗机对管件进行清洗，由传送带输送至预热炉预热，由工作台对管件进行内涂作业，再由传送带输送至固化炉实现管件的固化定型，然后由检验台完成检验，最后由包装台完成包装。整个生产线结构简单，便于操作，实现流水化生产，生产效率高，具有较强的实用性。 

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图中省略了与本实用新型设计要点无关的其他部件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型的一种内涂塑管件生产线100，依次包括超声波清洗机101、预热炉102、工作台103、固化炉104、检验台105、包装台106，各设备之间设有传送带107，所述预热炉102和所述固化炉104设于传送带107上。

所述超声波清洗机101包括槽体、超声波发生器以及换能器，所述换能器设于槽体底部外侧，通过电缆与超声波发生器连接。超声波发生器产生高频高压，通过电缆联结线传导给换能器，换能器与振动板一起产生高频共振，从而使槽体中的溶剂受超声波作用对污垢进行洗净。 

本实施例中，所述槽体采用不锈钢经氩弧焊焊接而成，坚固弹性好，耐腐蚀。设有至少两个槽缸，便于完成管件的清洗。

本实施例中，所述槽体设有排渣检修口、保温隔声层、槽液循环过滤器，便于管件的清洗和处理槽液，同时有利于清洗液的循环使用，降低成本。

本实施例中，所述槽缸底部内侧设有加热片，所述加热片上方设有保护架，所述保护架设有温控器以及散热风扇。清洗液最适宜的清洗温度为40-60℃，设置加热片对清洗液加热，使清洗液达到适宜清洗的温度，提高清洗效率。同时保护架设有温控器以及散热结构，避免温度过高出现生产事故。

本实施例中，所述传送带107采用双链平行传送，双链之间通过偶数根连接杆连接不锈钢网状输送带，保证传送的平稳性，避免出现传送中断，影响整个生产线的生产过程。

本实施例中，所述传送带107通过传送装置传动，所述传送装置包括马达、变速箱、联动轴，马达与变速箱传动，变速箱与联动轴传动，联动轴与传动带107传动。

本实施例中，所述预热炉102和所述固化炉104采用隧道式箱体结构，所述传送带107穿过所述预热炉102和所述固化炉104。管件由传送带107直接输送至预热炉102和固化炉104，并随着传送带107穿过预热炉102和固化炉104，实现预热和固化定型，无需移位处理，方便快捷，提高生产效率。

本实施例中，所述预热炉102和所述固化炉104采用耐高温材料焊接而成，中间设有保温层，采用电加热方式，并设有热风循环系统，确保管件在有限时间内能够完成预热和固化定型。

本实施例中，所述工作台103依次设有回收系统、机械手、自动漏斗、输送管，由回收系统使管件由传送带107进入工作台103，由机械手完成对管件的内涂作业，然后通过自动漏斗和输送管回到传送带107上。

本实用新型应用于自动化生产内涂塑管件，通过超声波清洗机101对管件进行清洗，由传送带107输送至预热炉102预热，由工作台103对管件进行内涂作业，再由传送带107输送至固化炉104实现管件的固化定型，然后由检验台105完成检验，最后由包装台106完成包装。整个生产线结构简单，便于操作，实现流水化生产，生产效率高，具有较强的实用性。

以上仅为本实用新型的优选实施例，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型做出的非实质性修改，也均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种内涂塑管件生产线，其特征在于，依次包括超声波清洗机、预热炉、工作台、固化炉、检验台、包装台，各设备之间设有传送带，所述预热炉和所述固化炉设于传送带上。

2.根据权利要求1所述的内涂塑管件生产线，其特征在于，所述超声波清洗机包括槽体、超声波发生器以及换能器，所述换能器设于槽体底部外侧，通过电缆与超声波发生器连接。

3.根据权利要求2所述的内涂塑管件生产线，其特征在于，所述槽体采用不锈钢经氩弧焊焊接而成，设有至少两个槽缸。

4.根据权利要求2所述的内涂塑管件生产线，其特征在于，所述槽体设有排渣检修口、保温隔声层、槽液循环过滤器。

5.根据权利要求3所述的内涂塑管件生产线，其特征在于，所述槽缸底部内侧设有加热片，所述加热片上方设有保护架，所述保护架设有温控器以及散热风扇。

6.根据权利要求1所述的内涂塑管件生产线，其特征在于，所述传送带采用双链平行传送，双链之间通过偶数根连接杆连接不锈钢网状输送带。

7.根据权利要求6所述的内涂塑管件生产线，其特征在于，所述传送带通过传送装置传动，所述传送装置包括马达、变速箱、联动轴，马达与变速箱传动，变速箱与联动轴传动，联动轴与传动带传动。

8.根据权利要求1所述的内涂塑管件生产线，其特征在于，所述预热炉和所述固化炉采用隧道式箱体结构，所述传送带穿过所述预热炉和所述固化炉。

9.根据权利要求8所述的内涂塑管件生产线，其特征在于，所述预热炉和所述固化炉采用耐高温材料焊接而成，中间设有保温层，采用电加热方式，并设有热风循环系统。

10.根据权利要求1所述的内涂塑管件生产线，其特征在于，所述工作台依次设有回收系统、机械手、自动漏斗、输送管。

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