CN104860065A - 一种包胶哑铃生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种包胶哑铃生产工艺，采用流水作业方式，在传输带上方垂直摆放若干个预加热流水式电加热装置，在控制装置表面设有电机开关控制输送带的通断，使加热好的毛坯工件在箱内保温，没有热损失；再者，本发明所述的包胶哑铃加工工艺，员工操作简单，不需要频繁上下、弯腰拿取工件，减少了员工的劳动强度，加热好的毛坯，放入硫化机内硫化半成品后，直接放入下面的传输带，在流水线的传输带上进行削边、印字、包装，避免在各个工序的机件质检来回取放工件带来的繁琐工序，减少了劳动强度，提高了生产效率。

Description

一种包胶哑铃生产工艺

技术领域：

本发明涉及一种包胶哑铃生产工艺。

背景技术：

哑铃是人们进行身体锻炼时经常用到的一种体育器械，哑铃健身不需要特殊的场地，也不需要什么专业基础，一个人在室内就可以进行练习，使用起来特别方便。而包胶哑铃，由于在铃头外表面包有橡胶层，外观细腻、手感良好、不伤手，胶体保护、训练时不产生噪声，而深受广大用户的喜爱。但是现有的包胶哑铃的生产工艺中，因铁体直径比较大，必须要进行预热，如图1所示现有的预热箱1因需要来回掀盖2取放预热的物料，热损失比较大，而且因预热箱2内的加热元件3加热时没有强迫空气对流，工件受热不均匀，产品合格率低；另外，员工不断的弯腰取放工件，劳动强度大；再者，包胶后的半成品全部堆放在工作案上，积累在一起后再放入周转箱内运走，进行下一个工序，工序繁琐，部分工件等待时间长，降低了生产效率。

发明内容：

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种包胶哑铃生产工艺，采用流水作业方式，在传输带上方垂直摆放若干个预加热流水式电加热装置，当哑铃毛坯从入口并排双列进入预加热流水式电加热装置时，由预加热电加热箱的温度传感器测得温度的高低并传递到控制装置进行加热控制，预加热电加热箱内空气在鼓风机的吹动作用下流动，使传递到通过传输带输送过来的哑铃毛坯的温度均匀，当预加热电加热箱内的哑铃毛坯的温度达到设定温度后，温度传感器发送信号给控制装置，控制装置自动切断远红外线加热管的开关，停止给预加热电加热箱加热，当预加热电加热箱内的哑铃毛坯的温度低于设定温度后，温度传感器发送信号给控制装置，控制装置自动打开远红外线加热管的开关，继续给预加热电加热箱加热；另外，在控制装置表面设有电机开关控制输送带的通断，使加热好的毛坯工件在箱内保温，没有热损失；再者，本发明所述的包胶哑铃加工工艺，员工操作简单，不需要频繁上下、弯腰拿取工件，减少了员工的劳动强度，加热好的毛坯，放入硫化机内硫化半成品后，直接放入下面的传输带，在流水线的传输带上进行削边、印字、包装，避免在各个工序的机件质检来回取放工件带来的繁琐工序，减少了劳动强度，提高了生产效率，解决了现有技术中存在的问题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种包胶哑铃生产工艺，包括以下步骤：

(1)、选取原材料，所述原材料包括已铸好的哑铃毛坯和天然橡胶；

(2)、将选好的哑铃毛坯放入设在传输带一侧的预加热流水式电加热装置进行加热，预热好的毛坯落入传输带上；

(3)、人工将加热好的哑铃毛坯放入设在传输带另一侧的硫化机模型内硫化成半成品；

(4)、将硫化后的哑铃放在传输带上，打开传输带控制开关；

(5)、从传输带上拿取传输过来的硫化后的哑铃进行削边，获得包胶哑铃成品，把削边后的哑铃成品放回传输带上；

(6)、从传输带上拿取传输过来的削边后的哑铃成品印字，把印字后的哑铃成品放回传输带上；

(7)、从传输带上拿取传输过来的印字后的哑铃成品进行套袋，把套袋后的哑铃成品放回传输带上；

(8)、从传输带上拿取传输过来的包装后的哑铃成品用纸箱封装打包。

所述步骤(2)中的预加热流水式电加热装置包括一机架和设置在机架顶部的输送带以及罩设在输送带上方的预加热电加热箱；在机架顶部两端沿机架的宽度方向活动设有两位置相对的辊轴，输送带套设在两辊轴外侧，其中一辊轴端部通过传动机构与位于机架侧壁上的电机的输出端相连接；所述预加热电加热箱包括底部两侧与机架固连的箱体，在箱体内侧顶部沿箱体的长度方向间隔设有若干个远红外线加热管，在箱体的顶部设有一鼓风机，鼓风机的出风口穿过箱体顶部伸至箱体内侧，在箱体的内侧一侧壁上设有一温度传感器，在箱体的前端和后端下部分别活动连接有若干条挡风板；鼓风机、电机、远红外线加热管和温度传感器分别通过导线与控制装置相连。

本发明采用上述方案，采用流水作业方式，在传输带上方垂直摆放若干个预加热流水式电加热装置，当哑铃毛坯从入口并排双列进入预加热流水式电加热装置时，由预加热电加热箱的温度传感器测得温度的高低并传递到控制装置进行加热控制，预加热电加热箱内空气在鼓风机的吹动作用下流动，使传递到通过传输带输送过来的哑铃毛坯的温度均匀，当预加热电加热箱内的哑铃毛坯的温度达到设定温度后，温度传感器发送信号给控制装置，控制装置自动切断远红外线加热管的开关，停止给预加热电加热箱加热，当预加热电加热箱内的哑铃毛坯的温度低于设定温度后，温度传感器发送信号给控制装置，控制装置自动打开远红外线加热管的开关，继续给预加热电加热箱加热；另外，在控制装置表面设有电机开关控制输送带的通断，使加热好的毛坯工件在箱内保温，没有热损失；再者，本发明所述的包胶哑铃加工工艺，员工操作简单，不需要频繁上下、弯腰拿取工件，减少了员工的劳动强度，加热好的毛坯，放入硫化机内硫化半成品后，直接放入下面的传输带，在流水线的传输带上进行削边、印字、包装，避免在各个工序的机件质检来回取放工件带来的繁琐工序，减少了劳动强度，提高了生产效率。

附图说明：

图1为现有技术预热箱的结构示意图。

图2为硫化机模型、预加热流水式电加热装置和传输带之间的位置关系结构示意图。

图3为本发明预加热流水式电加热装置的结构示意图。

图中，1、预热箱，2、盖，3、加热元件，4、传输带，5、硫化机模型，6、机架，7、输送带，8、预加热电加热箱，81、箱体，9、远红外线加热管，10、鼓风机，11、温度传感器，12、挡风板，13、辊轴，14、电机，15、控制装置。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。

如图2-3所示，一种包胶哑铃生产工艺，包括以下步骤：

(1)、选取原材料，所述原材料包括已铸好的哑铃毛坯和天然橡胶；

(2)、将选好的哑铃毛坯放入设在传输带4一侧的预加热流水式电加热装置进行加热，预热好的毛坯落入传输带4上；

(3)、人工将加热好的哑铃毛坯放入设在传输带4另一侧的硫化机模型5内硫化成半成品；

(4)、将硫化后的哑铃放在传输带4上，打开传输带4控制开关；

(5)、从传输带4上拿取传输过来的硫化后的哑铃进行削边，获得包胶哑铃成品，把削边后的哑铃成品放回传输带4上；

(6)、从传输带4上拿取传输过来的削边后的哑铃成品印字，把印字后的哑铃成品放回传输带4上；

(7)、从传输带4上拿取传输过来的印字后的哑铃成品进行套袋，把套袋后的哑铃成品放回传输带4上；

(8)、从传输带4上拿取传输过来的包装后的哑铃成品用纸箱封装打包。

所述步骤(2)中的预加热流水式电加热装置包括一机架6和设置在机架6顶部的输送带4以及罩设在输送带4上方的预加热电加热箱8；在机架6顶部两端沿机架6的宽度方向活动设有两位置相对的辊轴13，输送带4套设在两辊轴13外侧，其中一辊轴13端部通过传动机构与位于机架6侧壁上的电机14的输出端相连接；滚轴13端部的链轮通过链条与电机14输出端上的链轮相连接，通过链条与电机14的输出端相连接，所述预加热电加热箱8包括底部两侧与机架6固连的箱体81，在箱体81内侧顶部沿箱体81的长度方向间隔设有若干个远红外线加热管9，在箱体81的顶部设有一鼓风机10，鼓风机10的出风口穿过箱体81顶部伸至箱体81内侧，在箱体81的内侧一侧壁上设有一温度传感器11，在箱体81的前端和后端下部分别活动连接有若干条挡风板12；鼓风机10、电机14、远红外线加热管9和温度传感器11分别通过导线与控制装置15相连。

加热时，哑铃毛坯从输送带7入口并排双列进入预加热流水式电加热箱，当工件进入预加热流水式电加热装置时，由预加热电加热箱8的温度传感器11测得哑铃毛坯温度并传递到控制装置15，控制装置15控制远红外线加热管9工作，远红外线加热管9对哑铃毛坯进行加热，同时控制装置15控制鼓风机10工作，预加热电加热箱8内的空气在鼓风机10的吹动作用下流动，使传递到通过传输带4输送过来的哑铃毛坯的温度均匀，当温度传感器11检测到的哑铃毛坯的温度达到设定温度后，温度传感器11发送信号给控制装置15，控制装置15控制远红外线加热管9停止工作，停止给预加热电加热箱8加热，加热好的哑铃毛坯在输送带7的作用下向前输送出预加热电加热箱8，最后由人工放入硫化机内即可。另外，在控制装置15表面设有电机14开关控制输送带7的通断，使加热好的毛坯工件在箱内保温，没有热损失，减少了劳动强度，提高了产品合格率。

上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (2)

1.一种包胶哑铃生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

(1)、选取原材料，所述原材料包括已铸好的哑铃毛坯和天然橡胶；

(2)、将选好的哑铃毛坯放入设在传输带一侧的预加热流水式电加热装置进行加热，预热好的毛坯落入传输带上；

(3)、人工将加热好的哑铃毛坯放入设在传输带另一侧的硫化机模型内硫化成半成品；

(4)、将硫化后的哑铃放在传输带上，打开传输带控制开关；

(5)、从传输带上拿取传输过来的硫化后的哑铃进行削边，获得包胶哑铃成品，把削边后的哑铃成品放回传输带上；

(6)、从传输带上拿取传输过来的削边后的哑铃成品印字，把印字后的哑铃成品放回传输带上；

(7)、从传输带上拿取传输过来的印字后的哑铃成品进行套袋，把套袋后的哑铃成品放回传输带上；

(8)、从传输带上拿取传输过来的包装后的哑铃成品用纸箱封装打包。

2.根据权利要求1所述的一种包胶哑铃生产工艺，其特征在于：所述步骤(2)中的预加热流水式电加热装置包括一机架和设置在机架顶部的输送带以及罩设在输送带上方的预加热电加热箱；在机架顶部两端沿机架的宽度方向活动设有两位置相对的辊轴，输送带套设在两辊轴外侧，其中一辊轴端部通过传动机构与位于机架侧壁上的电机的输出端相连接；所述预加热电加热箱包括底部两侧与机架固连的箱体，在箱体内侧顶部沿箱体的长度方向间隔设有若干个远红外线加热管，在箱体的顶部设有一鼓风机，鼓风机的出风口穿过箱体顶部伸至箱体内侧，在箱体的内侧一侧壁上设有一温度传感器，在箱体的前端和后端下部分别活动连接有若干条挡风板；鼓风机、电机、远红外线加热管和温度传感器分别通过导线与控制装置相连。