CN108724686B - 一种模压生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明属于吸音棉技术领域，提出的一种模压生产线，包括机架，机架上设置有依次分布并通过输送带连接的上料装置、烘烤箱和模压机，上料装置包括设置在机架上的取料装置，取料装置包括横向部，横向部通过行走装置与机架连接，且横向部底部设置有纵向部和第一抓取装置，纵向部的两端均设置有第二抓取装置，横向部通过伸缩杆与行走装置连接，纵向部为2～5个，第一抓取装置设置在第二抓取装置所围成区域中央；第一抓取装置为针式插杆，第二抓取装置为吸盘或机械手，第一抓取装置一端设置有锥形插头，另一端设置有连接部，连接部通过安装座与横向部连接。解决了现有技术中吸音棉生产线结构简单，使用起来多有不便的技术问题。

Description

一种模压生产线
技术领域
本发明属于吸音棉技术领域，涉及一种模压生产线。
背景技术
吸音棉有良好的隔热效果，在汽车引擎盖内粘贴后，可有效避免发动机的高温直接传至引擎盖，以此保护引擎盖表面车漆，同时避免雨天时引擎盖雾气腾腾视线影响。目前吸音棉生产时往往需要经过加热、模压、切割和涂胶等工序，但目前的吸音棉生产线结构简单，使用起来多有不便。
发明内容
本发明提出一种模压生产线，解决了现有技术中吸音棉生产线结构简单，使用起来多有不便的技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种模压生产线，包括机架，所述机架上设置有依次分布并通过输送带连接的上料装置、烘烤箱和模压机，
所述上料装置包括设置在所述机架上的取料装置，所述取料装置包括横向部，所述横向部通过行走装置与所述机架连接，且所述横向部底部设置有纵向部和第一抓取装置，所述纵向部的两端均设置有第二抓取装置，
所述横向部通过伸缩杆与所述行走装置连接，
所述纵向部为2～5个，
所述第一抓取装置设置在所述第二抓取装置所围成区域中央。
作为进一步的技术方案，所述第一抓取装置为针式插杆，所述第二抓取装置为吸盘或机械手，所述第一抓取装置一端设置有锥形插头，另一端设置有连接部，所述连接部通过安装座与所述横向部连接。
作为进一步的技术方案，所述连接部包括连接座，所述连接座外缘圆周分布有若干个固定块，相邻两个固定块之间有空隙，所述连接座中央设置有插槽，所述第一抓取装置插设在所述插槽内，所述固定块内侧设置有与所述第一抓取装置抵接的弹性防滑垫，外侧设置有用于与所述安装座螺纹连接的螺纹。
作为进一步的技术方案，所述烘烤箱包括设置在所述机架上的烘烤机构，所述输送带由所述烘烤机构内穿过，
所述烘烤机构内部设置有热辐射板，所述热辐射板为两个，且分别位于所述输送带的上方和下方，位于所述输送带下方的热辐射板上等间距设置有若干拖料辊。
作为进一步的技术方案，所述烘烤机构上设置有若干滑座，所述机架上设置有导向柱，所述滑座在所述导向柱上滑动设置。
作为进一步的技术方案，所述模压机包括设置在所述机架上的模压装置，
所述模压装置包括架体，所述架体上部设置有上模，下部设置有下模，
所述上模和所述下模内均设置有加热丝，
所述上模和所述下模上还均设置有温度传感器、冷气喷管、送料转辊和切刀，所述冷气喷管通过气管与制冷装置连接，所述气管上设置有电磁阀，
所述上模、所述送料转辊和所述切刀均通过顶推装置与所述架体连接。
作为进一步的技术方案，所述冷气喷管滑动设置在所述上模或所述下模上，所述冷气喷管通过横向设置的气缸与所述架体连接。
作为进一步的技术方案，所述上模和所述下模两侧均设置有滑轨，所述滑轨通过螺栓与所述上模或所述下模连接，所述冷气喷管通过滑块滑动设置在所述滑轨上，所述滑块与所述滑轨之间设置有隔热条。
本发明使用原理及有益效果为：
1、本发明改变了上料装置采用单一抓取装置的固有模式，设置了两种抓取装置(第一抓取装置和第二抓取装置)，第一抓取装置设置在各第二抓取装置所围成区域中央，增加了取料装置对吸音棉中央区域的抓取，进而增加了上料装置对吸音棉整体抓取的稳定性，降低了上料过程中吸音棉由第一抓取装置和第二抓取装置上掉落的风险，保证了吸音棉上料工序的正常进行。其中，取料装置设置在行走装置上，实现了取料装置的前后移动，进而实现了吸音棉的上料操作(抓取、移动和放置)。
第一抓取装置采用针式插杆，便于第一抓取装置快速插入、离开吸音棉，且插拔依靠伸缩杆的顶推、拉拔便可实现，无需额外加设动力装置，结构简单，维修便捷，成本低廉。连接部和安装座的设置实现了第一抓取装置与横向部连接的稳定性，同时便于用户根据设备的使用情况对第一抓取装置进行维修和更换，设置科学合理，符合其使用要求。第二抓取装置采用吸盘或机械手，确保了第二抓取装置对吸音棉抓取的稳定性，进而降低了吸音棉由取料装置上掉落的风险，保证了吸音棉上料操作的稳定性。由于第一抓取装置的设置第二抓取装置无需采用抓取力较大的吸盘或机械手，采用抓取力一般的即可，有效降低了设备的制造及购买成本。
使用时，将第一抓取装置插设在插槽内固定好，再将连接部与安装座螺纹连接。连接座和插槽的设置实现了第一抓取装置与连接部的插接，便于用户根据第一抓取装置的使用情况对其进行更换，固定块的设置则实现了第一抓取装置的紧固作用，降低了使用过程中第一抓取装置由连接座上掉落的风险，弹性防滑垫的设置则进一步增加了固定块与第一抓取装置之间的摩擦力，进一步增加了第一抓取装置与连接部连接的稳定性，降低了使用过程中第一抓取装置由连接部上掉落的风险，设置科学合理。相邻两个固定块之间设置有空隙，便于用户根据需要将第一抓取装置插入插槽或将第一抓取装置由插槽内拔出，这一设置进一步提高了设备使用的便捷性。
2、本发明采用热辐射板对吸音棉进行加热，该加热方式不同于以往的电阻丝吹风加热方式，增大了烘烤箱的加热面积，获得了更好的加热效果和更高的稳定性，降低了烘烤箱的能耗，提高了一次性转化率。本实施例中，热辐射板为两块且分别设置在输送带的上方和下方，对输送带上输送的吸音棉的两面均进行加热，获取更好的加热效果，在下方的热辐射板上设置有若干用于托持输送带的拖料辊，能够保证输送带在烘烤机构内部距上下辐射板的间距固定，不会因输送带下垂导致吸音棉受热不均现象的出现，设置科学合理。
本实施例中，通过滑座在导向柱上滑动，可以调整烘烤机构在机架上的高度，进而调节热辐射板距离输送带的距离，达到调整加热效果的目的，同时调整烘烤机构的高度能够调整输送带的松紧程度，能够减少输送带的振动缓解输送带的疲劳。
3、使用时，将待压制的吸音棉放置到输送带上，输送带将其送至下模上，之后上模在顶推装置的作用下向下按压吸音棉，对其进行加热和压制，待其压制成型后，加热丝停止工作，冷气喷管向吸音棉上喷洒冷气，待吸音棉降至合理温度后，顶推装置带动切刀移动对吸音棉进行切割，之后顶推装置带动送料转辊贴近吸音棉，将其推送至出料输送带上，出料输送带将其转运至下一工位。
本发明改变了吸音棉模压、冷却、切割分开设置的固有模式，在上模和下模上均加设了冷气喷管，实现了吸音棉热压、冷却、切割、输送的自动化生产，降低了吸音棉生产的工序步骤及劳动强度，适合工厂使用，符合其使用要求。另外，本发明还在上模和下模上均加设了温度传感器，实现了吸音棉温度的自动检测，进而实现了加热丝及冷气喷管工作的自动控制，有效增加了设备的自动化程度，提高了设备运转的精确性，符合其使用要求。送料转辊和切刀的设置实现了吸音棉的自动切割和转运，两者均通过顶推装置与架体连接，降低了两者的加设对吸音棉压制作业的不良影响，保证了吸音棉表面的平整性，设置科学合理。
冷气喷管滑动设置在上模和下模上，实现了冷气喷管的均匀移动，进而确保了吸音棉不同区域降温速率均匀，保证了吸音棉不同区域性能的一致性和稳定性。气缸的设置则进一步确保了冷气喷管移动速率的可控性，进一步确保了吸音棉不同区域与冷气接触的几率一致。
滑轨与上模或下模可拆卸连接，便于用户根据需要将其由模压装置上取下，这一设置进一步增加了设备维修的便捷性。隔热条的设置则避免了高温对冷气喷管的不良影响，保证了冷气喷管较长的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明中取料装置结构示意图；
图3为本发明中拖料辊结构示意图；
图4为本发明中模压机结构示意图；
图5为本发明中模压机控制结构框线示意图；
图中：1-输送带，2-上料装置，22-行走装置，23-取料装置，231-横向部，232-纵向部，233-伸缩杆，234-第一抓取装置，235-第二抓取装置，24-锥形插头，25-连接部，251-连接座，252-固定块，253-插槽，254-弹性防滑垫，26-安装座，3-烘烤箱，32-拖料辊，33-滑座，34-导向柱，35-烘烤机构，36-热辐射板，4-模压机，41-模压装置，411-架体，412-上模，413-下模，414-加热丝，42-温度传感器，43-冷气喷管，44-送料转辊，45-切刀，46-气管，47-制冷装置，48-电磁阀，49-顶推装置，6-机架，13-气缸，14-滑轨，15-滑块，16-隔热条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1～图5所示，一种模压生产线，包括机架6，机架6上设置有依次分布并通过输送带1连接的上料装置2、烘烤箱3、模压机4和喷胶机5，
上料装置2包括设置在机架6上的取料装置23，取料装置23包括横向部231，横向部231通过行走装置22与机架6连接，且横向部231底部设置有纵向部232和第一抓取装置234，纵向部232的两端均设置有第二抓取装置235，
横向部231通过伸缩杆233与行走装置22连接，
纵向部232为2～5个，
第一抓取装置234设置在第二抓取装置235所围成区域中央。
本发明改变了上料装置2采用单一抓取装置的固有模式，设置了两种抓取装置(第一抓取装置234和第二抓取装置235)，第一抓取装置234设置在各第二抓取装置235所围成区域中央，增加了取料装置23对吸音棉中央区域的抓取，进而增加了上料装置对吸音棉整体抓取的稳定性，降低了上料过程中吸音棉由第一抓取装置234和第二抓取装置235上掉落的风险，保证了吸音棉上料工序的正常进行。其中，取料装置23设置在行走装置22上，实现了取料装置23的前后移动，进而实现了吸音棉的上料操作(抓取、移动和放置)。
进一步，第一抓取装置234为针式插杆，第二抓取装置235为吸盘或机械手，第一抓取装置234一端设置有锥形插头24，另一端设置有连接部25，连接部25通过安装座26与横向部231连接。
第一抓取装置234采用针式插杆，便于第一抓取装置234快速插入、离开吸音棉，且插拔依靠伸缩杆233的顶推、拉拔便可实现，无需额外加设动力装置，结构简单，维修便捷，成本低廉。
连接部25和安装座26的设置实现了第一抓取装置234与横向部31连接的稳定性，同时便于用户根据设备的使用情况对第一抓取装置234进行维修和更换，设置科学合理，符合其使用要求。
第二抓取装置235采用吸盘或机械手，确保了第二抓取装置235对吸音棉抓取的稳定性，进而降低了吸音棉由取料装置23上掉落的风险，保证了吸音棉上料操作的稳定性。由于第一抓取装置234的设置第二抓取装置235无需采用抓取力较大的吸盘或机械手，采用抓取力一般的即可，有效降低了设备的制造及购买成本。
进一步，连接部25包括连接座251，连接座251外缘圆周分布有若干个固定块252，相邻两个固定块252之间有空隙，连接座251中央设置有插槽253，第一抓取装置234插设在插槽253内，固定块252内侧设置有与第一抓取装置234抵接的弹性防滑垫254，外侧设置有用于与安装座26螺纹连接的螺纹。
使用时，将第一抓取装置234插设在插槽253内固定好，再将连接部25与安装座26螺纹连接。连接座251和插槽253的设置实现了第一抓取装置234与连接部25的插接，便于用户根据第一抓取装置234的使用情况对其进行更换，固定块252的设置则实现了第一抓取装置234的紧固作用，降低了使用过程中第一抓取装置234由连接座251上掉落的风险，弹性防滑垫254的设置则进一步增加了固定块252与第一抓取装置234之间的摩擦力，进一步增加了第一抓取装置234与连接部25连接的稳定性，降低了使用过程中第一抓取装置234由连接部25上掉落的风险，设置科学合理。相邻两个固定块252之间设置有空隙，便于用户根据需要将第一抓取装置234插入插槽253或将第一抓取装置234由插槽253内拔出，这一设置进一步提高了设备使用的便捷性。
进一步，烘烤箱3包括设置在机架6上的烘烤机构35，输送带1由烘烤机构35内穿过，
烘烤机构35内部设置有热辐射板36，热辐射板36为两个，且分别位于输送带1的上方和下方，位于输送带1下方的热辐射板36上等间距设置有若干拖料辊32。
本发明采用热辐射板36对吸音棉进行加热，该加热方式不同于以往的电阻丝吹风加热方式，增大了烘烤箱3的加热面积，获得了更好的加热效果和更高的稳定性，降低了烘烤箱3的能耗，提高了一次性转化率。本实施例中，热辐射板36为两块且分别设置在输送带1的上方和下方，对输送带1上输送的吸音棉的两面均进行加热，获取更好的加热效果，在下方的热辐射板36上设置有若干用于托持输送带1的拖料辊32，能够保证输送带1在烘烤机构35内部距上下辐射板的间距固定，不会因输送带1下垂导致吸音棉受热不均现象的出现，设置科学合理。
进一步，烘烤机构35上设置有若干滑座33，机架6上设置有导向柱34，滑座33在导向柱34上滑动设置。
本实施例中，通过滑座33在导向柱34上滑动，可以调整烘烤机构35在机架1上的高度，进而调节热辐射板36距离输送带1的距离，达到调整加热效果的目的，同时调整烘烤机构35的高度能够调整输送带1的松紧程度，能够减少输送带1的振动缓解输送带1的疲劳。
进一步，模压机4包括设置在机架6上的模压装置41，
模压装置41包括架体411，架体411上部设置有上模412，下部设置有下模413，
上模412和下模413内均设置有加热丝414，
上模412和下模413上还均设置有温度传感器42、冷气喷管43、送料转辊44和切刀45，冷气喷管43通过气管46与制冷装置47连接，气管46上设置有电磁阀48，
上模412、送料转辊44和切刀45均通过顶推装置49与架体411连接。
使用时，将待压制的吸音棉放置到输送带1上，输送带1将其送至下模413上，之后上模412在顶推装置49的作用下向下按压吸音棉，对其进行加热和压制，待其压制成型后，加热丝414停止工作，冷气喷管43向吸音棉上喷洒冷气，待吸音棉降至合理温度后，顶推装置49带动切刀45移动对吸音棉进行切割，之后顶推装置49带动送料转辊44贴近吸音棉，将其推送至出料输送带1上，出料输送带1将其转运至下一工位。
本发明改变了吸音棉模压、冷却、切割分开设置的固有模式，在上模412和下模413上均加设了冷气喷管43，实现了吸音棉热压、冷却、切割、输送的自动化生产，降低了吸音棉生产的工序步骤及劳动强度，适合工厂使用，符合其使用要求。另外，本发明还在上模412和下模413上均加设了温度传感器42，实现了吸音棉温度的自动检测，进而实现了加热丝414及冷气喷管43工作的自动控制，有效增加了设备的自动化程度，提高了设备运转的精确性，符合其使用要求。送料转辊44和切刀45的设置实现了吸音棉的自动切割和转运，两者均通过顶推装置49与架体411连接，降低了两者的加设对吸音棉压制作业的不良影响，保证了吸音棉表面的平整性，设置科学合理。
进一步，冷气喷管43滑动设置在上模412或下模413上，冷气喷管43通过横向设置的气缸13与架体411连接。
冷气喷管43滑动设置在上模412和下模413上，实现了冷气喷管43的均匀移动，进而确保了吸音棉不同区域降温速率均匀，保证了吸音棉不同区域性能的一致性和稳定性。气缸13的设置则进一步确保了冷气喷管43移动速率的可控性，进一步确保了吸音棉不同区域与冷气接触的几率一致。
进一步，上模412和下模413两侧均设置有滑轨14，滑轨14通过螺栓与上模412或下模413连接，冷气喷管43通过滑块15滑动设置在滑轨14上，滑块15与滑轨14之间设置有隔热条16。
滑轨14与上模412或下模413可拆卸连接，便于用户根据需要将其由模压装置41上取下，这一设置进一步增加了设备维修的便捷性。
隔热条16的设置则避免了高温对冷气喷管43的不良影响，保证了冷气喷管43较长的使用寿命。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种模压生产线，其特征在于，包括机架(6)，所述机架(6)上设置有依次分布并通过输送带(1)连接的上料装置(2)、烘烤箱(3)和模压机(4)，
所述上料装置(2)包括设置在所述机架(6)上的取料装置(23)，所述取料装置(23)包括横向部(231)，所述横向部(231)通过行走装置(22)与所述机架(6)连接，且所述横向部(231)底部设置有纵向部(232)和第一抓取装置(234)，所述纵向部(232)的两端均设置有第二抓取装置(235)，
所述横向部(231)通过伸缩杆(233)与所述行走装置(22)连接，
所述纵向部为2～5个，
所述第一抓取装置(234)设置在所述第二抓取装置(235)所围成区域中央，
所述第一抓取装置(234)为针式插杆，所述第二抓取装置(235)为吸盘或机械手，所述第一抓取装置(234)一端设置有锥形插头(24)，另一端设置有连接部(25)，所述连接部(25)通过安装座(26)与所述横向部(231)连接，
所述连接部(25)包括连接座(251)，所述连接座(251)外缘圆周分布有若干个固定块(252)，相邻两个固定块(252)之间有空隙，所述连接座(251)中央设置有插槽(253)，所述第一抓取装置(234)插设在所述插槽(253)内，所述固定块(252)内侧设置有与所述第一抓取装置(234)抵接的弹性防滑垫(254)，外侧设置有用于与所述安装座(26)螺纹连接的螺纹。
2.根据权利要求1所述的一种模压生产线，其特征在于，所述烘烤箱(3)包括设置在所述机架(6)上的烘烤机构(35)，所述输送带(1)由所述烘烤机构(35)内穿过，
所述烘烤机构(35)内部设置有热辐射板(36)，所述热辐射板(36)为两个，且分别位于所述输送带(1)的上方和下方，位于所述输送带(1)下方的热辐射板(36)上等间距设置有若干拖料辊(32)。
3.根据权利要求2所述的一种模压生产线，其特征在于，所述烘烤机构(35)上设置有若干滑座(33)，所述机架(6)上设置有导向柱(34)，所述滑座(33)在所述导向柱(34)上滑动设置。
4.根据权利要求1所述的一种模压生产线，其特征在于，所述模压机(4)包括设置在所述机架(6)上的模压装置(41)，
所述模压装置(41)包括架体(411)，所述架体(411)上部设置有上模(412)，下部设置有下模(413)，
所述上模(412)和所述下模(413)内均设置有加热丝(414)，
所述上模(412)和所述下模(413)上还均设置有温度传感器(42)、冷气喷管(43)、送料转辊(44)和切刀(45)，所述冷气喷管(43)通过气管(46)与制冷装置(47)连接，所述气管(46)上设置有电磁阀(48)，
所述上模(412)、所述送料转辊(44)和所述切刀(45)均通过顶推装置(49)与所述架体(411)连接。
5.根据权利要求4所述的一种模压生产线，其特征在于，所述冷气喷管(43)滑动设置在所述上模(412)或所述下模(413)上，所述冷气喷管(43)通过横向设置的气缸(13)与所述架体(411)连接。
6.根据权利要求5所述的一种模压生产线，其特征在于，所述上模(412)和所述下模(413)两侧均设置有滑轨(14)，所述滑轨(14)通过螺栓与所述上模(412)或所述下模(413)连接，所述冷气喷管(43)通过滑块(15)滑动设置在所述滑轨(14)上，所述滑块(15)与所述滑轨(14)之间设置有隔热条(16)。
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