CN209183339U - 一种铜线漆包机烘炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜线漆包机烘炉，其结构包括炉体，所述炉体的外部设置有支撑腿、气压泵和气体处理箱，所述支撑腿固定连接在所述炉体的底部，所述气压泵固定连接在所述炉体底部的中间处，所述气体处理箱固定连接在所述炉体的上端，所述支撑腿的内部设置有气压缸，所述气压缸的下端设置有推动杆，所述推动杆的下端设置有移动轮，所述气压泵的外部设置有气管，所述气体处理箱的内部设置有吸附层、过滤层和杀菌层。本实用新型增加了铜线烘烤时的均匀性，加快了铜线烘烤的速度，降低了电能的消耗，提高了烘炉使用过程中的效率，避免了烘烤后的铜线出现烫伤操作人员的现象，降低了操作人员转移炉体时的劳动强度。

Description

一种铜线漆包机烘炉

技术领域

本实用新型涉及烘炉技术领域，具体为一种铜线漆包机烘炉。

背景技术

目前，现有的铜线漆包机烘炉还存在着一些不足的地方，例如；现有的铜线漆包机烘炉在对铜线烘烤时的均匀性比较差，减慢了铜线烘烤的速度，增加了电能的消耗，降低了烘炉使用过程中的效率，当铜线烘烤后一般都自由冷却，烘烤后的铜线容易出现烫伤操作人员的现象，减弱了烘炉对铜线烘烤过程中的安全性，现有的铜线漆包机烘炉在转移位置的时候一般都需要大型机器或人工对其进行转移，降低了炉体位置转移时的便捷性，提高了操作人员转移炉体时的劳动强度。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜线漆包机烘炉，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜线漆包机烘炉，包括炉体，所述炉体的外部设置有支撑腿、气压泵和气体处理箱，所述支撑腿固定连接在所述炉体的底部，所述气压泵固定连接在所述炉体底部的中间处，所述气体处理箱固定连接在所述炉体的上端，所述支撑腿的内部设置有气压缸，所述气压缸的下端设置有推动杆，所述推动杆的下端设置有移动轮，所述气压泵的外部设置有气管，所述气体处理箱的内部设置有吸附层、过滤层和杀菌层，所述吸附层固定连接在所述气体处理箱内部的下方，所述过滤层固定连接在所述气体处理箱内部的中间处，所述杀菌层固定连接在所述气体处理箱内部的上方，所述炉体的内部设置有烘烤室和冷却室，所述烘烤室位于所述炉体内部的左侧，所述冷却室位于所述炉体内部的右侧，所述烘烤室的内部设置有加热板，所述烘烤室的外部设置有聚风罩、输气管和连接管，所述聚风罩的上端设置有导风管，所述导风管的上端设置有吹风机，所述输气管固定连接在所述烘烤室的右上方，所述连接管固定连接在所述烘烤室外部的右端，所述冷却室的上方设置有制冷器，所述烘烤室和冷却室的内部设置有铜线。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述气压泵通过铆钉与所述炉体底部的中间处相连接，并且通过气管与所述气压缸相连接，所述气管采用PVC的材质制作，所述气管的一端通过铆钉与所述气压泵相连接，所述气管的另一端穿过所述支撑腿的外部，并且通过铆钉与所述气压缸相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述聚风罩的底部通过焊接与所述烘烤室的上表面相连接，并且与所述烘烤室的内部相通，所述吹风机通过导风管与所述聚风罩的上端相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接管采用铝合金的材质制作，所述连接管的左端通过铆钉与所述烘烤室的左表面相连接，所述连接管的右端通过铆钉与所述冷却室的左表面相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述输气管采用铝合金的材质制作，所述输气管的下端通过铆钉与所述烘烤室的右上方相连接，所述输气管的上端通过铆钉与所述气体处理箱的底部相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过吹风机通过导风管和聚风罩的结合，先将铜线从炉体的左端插入到烘烤室的内部由加热板加热，再由吹风机通过导风管和聚风罩对烘烤室的内部进行吹风，以至于到达对铜线进行烘烤的效果，有效的增加了铜线烘烤时的均匀性，加快了铜线烘烤的速度，降低了电能的消耗，提高了烘炉使用过程中的效率。

2、本实用新型通过冷却室和制冷器的结合，当铜线烘烤好以后，再由连接管将铜线倒入到冷却室的内部，然后再由制冷器向冷却室的内部制冷，有效的加快了铜线烘烤后冷却的速度，避免了烘烤后的铜线出现烫伤操作人员的现象，提高了烘炉对铜线烘烤过程中的安全性。

3、本实用新型通过压泵、气压缸、推动杆和移动轮的结合，当炉体需要转移位置的时候，先由气压泵通过气管向气压缸的内部通气，然后再由气压缸通过推动杆推动移动轮向下运动，以至于将移动轮从支撑腿的内部推出，然后再将推动炉体来转移位置，待炉体位置转移好以后，再由气压泵将气压缸内部气体抽出，再让移动轮通过推动杆收缩到支撑腿的内部，有效的提高了炉体位置转移时的便捷性，降低了操作人员转移炉体时的劳动强度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种铜线漆包机烘炉的剖视图；

图2为本实用新型一种铜线漆包机烘炉的支撑腿剖视图；

图3为本实用新型一种铜线漆包机烘炉的主视图气体处理箱剖视图。

图中：炉体1、支撑腿2、气压泵3、气体处理箱4、气压缸5、推动杆6、移动轮7、气管8、吸附层9、过滤层10、杀菌层11、烘烤室12、冷却室13、加热板14、聚风罩15、输气管16、连接管17、导风管18、吹风机19、制冷器20、铜线21。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铜线漆包机烘炉，包括炉体1，所述炉体1的外部设置有支撑腿2、气压泵3和气体处理箱4，所述支撑腿2固定连接在所述炉体1的底部，所述气压泵3固定连接在所述炉体1底部的中间处，所述气体处理箱4固定连接在所述炉体1的上端，所述支撑腿2的内部设置有气压缸5，所述气压缸5的下端设置有推动杆6，所述推动杆6的下端设置有移动轮7，所述气压泵3的外部设置有气管8，所述气体处理箱4的内部设置有吸附层9、过滤层10和杀菌层11，所述吸附层9固定连接在所述气体处理箱4内部的下方，所述过滤层10固定连接在所述气体处理箱4内部的中间处，所述杀菌层11固定连接在所述气体处理箱4内部的上方，所述炉体1的内部设置有烘烤室12和冷却室13，所述烘烤室12位于所述炉体1内部的左侧，所述冷却室13位于所述炉体1内部的右侧，所述烘烤室12的内部设置有加热板14，所述烘烤室12的外部设置有聚风罩15、输气管16和连接管17，所述聚风罩15的上端设置有导风管18，所述导风管18的上端设置有吹风机19，所述输气管16固定连接在所述烘烤室12的右上方，所述连接管17固定连接在所述烘烤室12外部的右端，所述冷却室13的上方设置有制冷器20，所述烘烤室12和冷却室13的内部设置有铜线21，本实施例中(如图1、图2和图3所示)通过吹风机19通过导风管18和聚风罩15的结合，先将铜线21从炉体1的左端插入到烘烤室12的内部由加热板14加热，再由吹风机19通过导风管18和聚风罩15对烘烤室12的内部进行吹风，以至于到达对铜线21进行烘烤的效果，有效的增加了铜线烘烤时的均匀性，加快了铜线烘烤的速度，降低了电能的消耗，提高了烘炉使用过程中的效率，通过冷却室13和制冷器20的结合，当铜线21烘烤好以后，再由连接管17将铜线21倒入到冷却室13的内部，然后再由制冷器20向冷却室13的内部制冷，有效的加快了铜线烘烤后冷却的速度，避免了烘烤后的铜线出现烫伤操作人员的现象，提高了烘炉对铜线烘烤过程中的安全性，通过压泵3、气压缸5、推动杆6和移动轮7的结合，当炉体1需要转移位置的时候，先由气压泵3通过气管8向气压缸5的内部通气，然后再由气压缸5通过推动杆6推动移动轮7向下运动，以至于将移动轮7从支撑腿2的内部推出，然后再将推动炉体1来转移位置，待炉体1位置转移好以后，再由气压泵3将气压缸5内部气体抽出，再让移动轮7通过推动杆6收缩到支撑腿2的内部，有效的提高了炉体1位置转移时的便捷性，降低了操作人员转移炉体1时的劳动强度。

本实施例中(请参阅图1和图2)，所述气压泵3通过铆钉与所述炉体1底部的中间处相连接，并且通过气管8与所述气压缸5相连接，所述气管8采用PVC的材质制作，所述气管8的一端通过铆钉与所述气压泵3相连接，所述气管8的另一端穿过所述支撑腿2的外部，并且通过铆钉与所述气压缸5相连接，其作用在于能有效的增强了气管8使用过程中的耐磨性和抗氧化性。

本实施例中(请参阅图1)，所述聚风罩15的底部通过焊接与所述烘烤室12的上表面相连接，并且与所述烘烤室12的内部相通，所述吹风机19通过导风管18与所述聚风罩15的上端相连接，其作用在于能有效的增强了聚风罩15与烘烤室12之间的牢固性。

本实施例中(请参阅图1)，所述连接管17采用铝合金的材质制作，所述连接管17的左端通过铆钉与所述烘烤室12的左表面相连接，所述连接管17的右端通过铆钉与所述冷却室13的左表面相连接，其作用在于能有效的加快了铜线冷却的速度。

本实施例中(请参阅图1)，所述输气管16采用铝合金的材质制作，所述输气管16的下端通过铆钉与所述烘烤室12的右上方相连接，所述输气管16的上端通过铆钉与所述气体处理箱4的底部相连接，其作用在于能有效的提高了废气排出的速度。

在铜线漆包机烘炉使用的时候，首先将铜线21从炉体1的左端插入到烘烤室12的内部由加热板14加热，再由吹风机19通过导风管18和聚风罩15对烘烤室12的内部进行吹风，以至于到达对铜线21进行烘烤的效果，烘烤室12内部产生的气体会通过输气管16进入到气体处理箱4的内部，再由气体处理箱4内部的吸附层9、过滤层10和杀菌层11对气体进行处理，当铜线21烘烤好以后，再由连接管17将铜线21倒入到冷却室13的内部，然后再由制冷器20向冷却室13的内部制冷，最后铜线21再从炉体1的右端抽出，当炉体1需要转移位置的时候，先由气压泵3通过气管8向气压缸5的内部通气，然后再由气压缸5通过推动杆6推动移动轮7向下运动，以至于将移动轮7从支撑腿2的内部推出，然后再将推动炉体1来转移位置，待炉体1位置转移好以后，再由气压泵3将气压缸5内部气体抽出，再让移动轮7通过推动杆6收缩到支撑腿2的内部。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种铜线漆包机烘炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的外部设置有支撑腿(2)、气压泵(3)和气体处理箱(4)，所述支撑腿(2)固定连接在所述炉体(1)的底部，所述气压泵(3)固定连接在所述炉体(1)底部的中间处，所述气体处理箱(4)固定连接在所述炉体(1)的上端，所述支撑腿(2)的内部设置有气压缸(5)，所述气压缸(5)的下端设置有推动杆(6)，所述推动杆(6)的下端设置有移动轮(7)，所述气压泵(3)的外部设置有气管(8)，所述气体处理箱(4)的内部设置有吸附层(9)、过滤层(10)和杀菌层(11)，所述吸附层(9)固定连接在所述气体处理箱(4)内部的下方，所述过滤层(10)固定连接在所述气体处理箱(4)内部的中间处，所述杀菌层(11)固定连接在所述气体处理箱(4)内部的上方，所述炉体(1)的内部设置有烘烤室(12)和冷却室(13)，所述烘烤室(12)位于所述炉体(1)内部的左侧，所述冷却室(13)位于所述炉体(1)内部的右侧，所述烘烤室(12)的内部设置有加热板(14)，所述烘烤室(12)的外部设置有聚风罩(15)、输气管(16)和连接管(17)，所述聚风罩(15)的上端设置有导风管(18)，所述导风管(18)的上端设置有吹风机(19)，所述输气管(16)固定连接在所述烘烤室(12)的右上方，所述连接管(17)固定连接在所述烘烤室(12)外部的右端，所述冷却室(13)的上方设置有制冷器(20)，所述烘烤室(12)和冷却室(13)的内部设置有铜线(21)。

2.根据权利要求1所述的一种铜线漆包机烘炉，其特征在于：所述气压泵(3)通过铆钉与所述炉体(1)底部的中间处相连接，并且通过气管(8)与所述气压缸(5)相连接，所述气管(8)采用PVC的材质制作，所述气管(8)的一端通过铆钉与所述气压泵(3)相连接，所述气管(8)的另一端穿过所述支撑腿(2)的外部，并且通过铆钉与所述气压缸(5)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种铜线漆包机烘炉，其特征在于：所述聚风罩(15)的底部通过焊接与所述烘烤室(12)的上表面相连接，并且与所述烘烤室(12)的内部相通，所述吹风机(19)通过导风管(18)与所述聚风罩(15)的上端相连接。

4.根据权利要求1所述的一种铜线漆包机烘炉，其特征在于：所述连接管(17)采用铝合金的材质制作，所述连接管(17)的左端通过铆钉与所述烘烤室(12)的左表面相连接，所述连接管(17)的右端通过铆钉与所述冷却室(13)的左表面相连接。

5.根据权利要求1所述的一种铜线漆包机烘炉，其特征在于：所述输气管(16)采用铝合金的材质制作，所述输气管(16)的下端通过铆钉与所述烘烤室(12)的右上方相连接，所述输气管(16)的上端通过铆钉与所述气体处理箱(4)的底部相连接。