CN209616466U - 一种双工位烤模台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双工位烤模台，包括机架和电控箱，所述机架上方设置有第一、第二铝合金加热发热板，其前方设置有模具水冷槽，所述模具水冷槽前方设置有与之等宽的模具承托台，所述模具水冷槽与模具承托台两侧对称于机架中心设置有第一、第二手动点胶盒，所述第一、第二铝合金加热发热板上端分别设置有第一、第二模具推出装置，所述第一、第二铝合金加热发热板上方跨越设置有保温外罩，所述保温外罩上端设置有电控箱，所述电控箱正面设置有电控箱控制面板，本实用新型针具有良好的升温和保温性能，有效提高了生产效率，并且大幅度降低了电量消耗，简单实用。

Description

一种双工位烤模台

技术领域

本实用新型属于模具生产设备技术领域，具体地说，涉及一种双工位烤模台。

背景技术

现阶段市场上的烤模台耗电高、损耗大，其原因在于，升温时间长，因此每小时要耗电近8度左右，因此每个月工厂承受的费用高，这给工厂带来了很大的生产成本负担，并且现有的烤模台还存在有保温性能较差的问题，这也是导致升温时间过长的主要原因，此外，现有的烤模台一般不具备补料点胶功能，因此需要一种新型的烤模台来改变这一技术缺陷。

实用新型内容

本实用新型针对背景技术中的技术缺陷，提出一种新型的双工位烤模台，具有良好的升温和保温性能，有效提高了生产效率，并且大幅度降低了电量消耗，简单实用，具体的技术方案如下：

一种双工位烤模台，包括机架和电控箱，所述机架上方设置有第一铝合金加热发热板与第二铝合金加热发热板，所述第一铝合金加热发热板与第二铝合金加热发热板前方设置有模具水冷槽，所述模具水冷槽前方设置有与之等宽的模具承托台，所述模具水冷槽与模具承托台两侧对称于机架中心设置有第一手动点胶盒与第二手动点胶盒，所述第一铝合金加热发热板上端设置有第一模具推出装置，所述第二铝合金加热发热板上端设置有第二模具推出装置，所述第一铝合金加热发热板与第二铝合金加热发热板上方跨越设置有保温外罩，所述保温外罩内层垫设有保温棉，并于所述保温棉表面设置有加热装置，所述保温外罩上端设置有电控箱，所述电控箱正面设置有电控箱控制面板，并通过埋设于双工位烤模台内部的电线与设置于第一手动点胶盒或第二手动点胶盒前方的快捷操作按钮相连。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述第一铝合金加热发热板与第二铝合金加热发热板为并排设置，并且所述保温外罩在两者中间通过隔热板间隔开来，且所述第一铝合金加热发热板与第二铝合金加热发热板总宽度不超过模具水冷槽。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述第一模具推出装置包括固定于机架一侧下方的第一动力缸、串接于第一动力缸上的第一连杆件、以及连接于第一连杆件末端且位于第一铝合金加热发热板上端面的第一推杆，所述第一连杆件穿设在并行于第一动力缸上方的第一滑轨上，所述第二模具推出装置包括固定于机架相对一侧下方的第二动力缸、串接于第二动力缸上的第二连杆件、以及连接于第二连杆件末端且位于第二铝合金加热发热板上端面的第二推杆，所述第二连杆件穿设在并行于第二动力缸上方的第二滑轨上。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述保温外罩两侧对称于自身中心开设有两个检修口，所述检修口合盖有侧盖，所述侧盖内垫设有保温棉，并于保温棉表面隔空架设有加热装置。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述加热装置包括微型真空发热管或加热钨丝中的任意一种或者两种。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述第一铝合金加热发热板或第二铝合金加热发热板使用6061铝合金钻深孔发热管构成发热源。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述模具承托台为大理石材质。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述机架底端四角均设置有碗形防震支脚。

本实用新型具有的有益效果是：自身的升温速度快，提高了生产效率，降低了时间成本，并且每小时能耗仅为2度左右，节约了企业在电费上的开支，降低了生产成本，此外，因其良好的保温性能，工人可以在生产操作的时候拥有更加良好的工作环境，而不会被烤模台工作时候的高温热到，还设有手动补胶盒，可以在机器旁边进行补料点胶。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构立体图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的侧下方视角立体图。

图4为部分结构放大图1。

图5为部分结构放大图2。

图6为整体结构爆炸图。

其中：机架1、电控箱2、电控箱控制面板2-1、第一铝合金加热发热板3、第二铝合金加热发热板4、模具水冷槽5、模具承托台6、第一手动点胶盒7、第二手动点胶盒8、第一模具推出装置9、第一动力缸9-1、第一连杆件9-2、第一推杆9-3、第一滑轨9-4、第二模具推出装置10、第二动力缸10-1、第二连杆件10-2、第二推杆10-3、第二滑轨10-4、保温外罩11、隔热板11-1、检修口11-2、侧盖11-3、快捷操作按钮12、碗形防震支脚13。

具体实施方式

下面结合附图与相关实施例对本实用新型的实施方式进行说明，需要指出的是，以下相关实施例仅是为了更好说明本实用新型本身而举的优选实施例，而本实用新型的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本实用新型涉及本技术领域的相关必要部件，应当视为本技术领域内的公知技术，是本技术领域所属的技术人员所能知道并掌握的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使子描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相対重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；由此，限定有“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相対重要性或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

结合图1、图2、图3和图6所示，一种双工位烤模台，包括机架1和电控箱2，所述机架上方设置有第一铝合金加热发热板3与第二铝合金加热发热板4，所述第一铝合金加热发热板3与第二铝合金加热发热板4前方设置有模具水冷槽5，所述模具水冷槽5前方设置有与之等宽的模具承托台6，所述模具水冷槽5与模具承托台6两侧对称于机架1中心设置有第一手动点胶盒7与第二手动点胶盒8，所述第一铝合金加热发热板3上端设置有第一模具推出装置9，所述第二铝合金加热发热板4上端设置有第二模具推出装置10，所述第一铝合金加热发热板3与第二铝合金加热发热板4上方跨越设置有保温外罩11，所述保温外罩11内层垫设有保温棉，并于所述保温棉表面设置有加热装置，所述保温外罩11上端设置有电控箱2，所述电控箱2正面设置有电控箱控制面板2-1，并通过埋设于双工位烤模台内部的电线与设置于第一手动点胶盒7或第二手动点胶盒8前方的快捷操作按钮12相连。

本实用新型的运行原理为，本双工位烤模台拥有两个工位，分别为第一铝合金加热发热板3所处的第一工位与第二铝合金加热发热板4所处的第二工位，工作时，将模具送入第一铝合金加热发热板3或第二铝合金加热发热板4端面，并且此时第一模具推出装置9与第一模具推出装置10均复位至最小行程处，也就是位于保温外罩11最内端，通过直接操纵电控箱2或者快捷操作按钮12来调整烤制温度以及时间等参数令其工作，完成模具的烤制，在烤制过程中，随时可以通过操作处于第一工位处或第二工位处的加工中的模具通过对应的推出装置推出，经过模具水冷槽的冷却作用，使之到达可以人手加工的温度，再手动从两侧的第一手动点胶盒7或第二手动点胶盒8中取胶进行补料点胶，之后再推回对应的第一工位或者第二工位进行继续加工直至完成，由于上温处采用了具有保温棉以及加热装置的保温外罩11，下温处采用了铝合金加热发热板，因此本实用新型的加热升温过程极为快速，且双工位进行，因而工作效率高，此外，保温外罩11具有良好的保温效果，因此操作人员可以比较舒适地进行烤模工作而不会被烤制过程中的高温炙烤，并且如果通过设置电控箱2具有电脑操作的功能，就可以不间断进行智能化的烤模操作，方便快捷，并且结构简单可靠。

需要指出的是，模具水冷槽5下方优选应设置有进水口和排水口，方便进水和排水，不耽误烤模工作的进行。

优选的，如图6所示，所述第一铝合金加热发热板3与第二铝合金加热发热板4为并排设置，并且所述保温外罩11在两者中间通过隔热板11-1间隔开来，且所述第一铝合金加热发热板3与第二铝合金加热发热板4总宽度不超过模具水冷槽5。

采用上述的设置方式，可以最优化烤模加工过程中，两个工位的加工件互相之间不受干扰。

优选的，结合图2至图6所示，所述第一模具推出装置9包括固定于机架1一侧下方的第一动力缸9-1、串接于第一动力缸9-1上的第一连杆件9-2、以及连接于第一连杆件9-2末端且位于第一铝合金加热发热板3上端面的第一推杆9-3，所述第一连杆件9-2穿设在并行于第一动力缸9-1上方的第一滑轨9-4上，所述第二模具推出装置10包括固定于机架1相对一侧下方的第二动力缸10-1、串接于第二动力缸10-1上的第二连杆件10-2、以及连接于第二连杆件10-2末端且位于第二铝合金加热发热板4上端面的第二推杆10-3，所述第二连杆件10-2穿设在并行于第二动力缸10-1上方的第二滑轨10-4上。

当第一动力缸9-1或第二动力缸10-1回程时，相当于把第一推杆10-3或第二推杆10-4收回保温外罩11中，最小行程为完全收回，最大行程时正好把推杆推至第一工位或第二工位的工位口，烤制的模具落入模具水冷槽5中冷却，优选第一连杆件9-2与第二连杆件10-2为U型结构，使得推杆的行程方向与动力缸的行程方向完全一致。

优选的，所述第一动力缸9-1与第二动力缸10-1可以是气动的也可以是液动的或者是任何满足往复式运动的动力设备，

优选的，结合图2至图6所示，所述保温外罩11两侧对称于自身中心开设有两个检修口11-2，所述检修口11-2合盖有侧盖11-3，所述侧盖内垫设有保温棉，并于保温棉表面隔空架设有加热装置。

该侧盖能够方便在不拆开保温外罩11的前提下对内部进行检修，也能提供额外的加热空间给模具进行烤制操作。

优选的，所述加热装置包括微型真空发热管或加热钨丝中的任意一种或者两种，搭配使用能有更加良好的加热效果，且均应该架空于保温棉设置，以防高温直接灼伤保温棉。

优选的，所述第一铝合金加热发热板3或第二铝合金加热发热板4使用6061铝合金钻深孔发热管构成发热源，该型号发热管具有极为良好的加热效果，且安全可靠。

优选的，所述模具承托台6为大理石材质，该材质的承托台6坚固耐用，不易被高温影响，且具有平整的工作平面。

优选的，结合图1和图6所示，所述机架1底端四角均设置有碗形防震支脚13，确保了加工过程中不受过多的振动影响，进而导致烤制的模具残次品率上升的现象不会产生。

本实用新型具有的有益效果是：自身的升温速度快，提高了生产效率，降低了时间成本，并且每小时能耗仅为2度左右，而现有技术的烤模台在同等工作条件下需要8度电，因此节约了企业在电费上的开支，降低了生产成本，不仅如此，采用了双工位结构，可以两个工位在各自不受干扰的情况下同时开展烤模操作，工作效率上升，此外，因其良好的保温性能，工人可以在生产操作的时候拥有更加良好的工作环境，而不会被烤模台工作时候的高温热到，还设有手动补胶盒，可以在机器旁边进行补料点胶。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种双工位烤模台，包括机架和电控箱，其特征在于，所述机架上方设置有第一铝合金加热发热板与第二铝合金加热发热板，所述第一铝合金加热发热板与第二铝合金加热发热板前方设置有模具水冷槽，所述模具水冷槽前方设置有与之等宽的模具承托台，所述模具水冷槽与模具承托台两侧对称于机架中心设置有第一手动点胶盒与第二手动点胶盒，所述第一铝合金加热发热板上端设置有第一模具推出装置，所述第二铝合金加热发热板上端设置有第二模具推出装置，所述第一铝合金加热发热板与第二铝合金加热发热板上方跨越设置有保温外罩，所述保温外罩内层垫设有保温棉，并于所述保温棉表面设置有加热装置，所述保温外罩上端设置有电控箱，所述电控箱正面设置有电控箱控制面板，并通过埋设于双工位烤模台内部的电线与设置于第一手动点胶盒或第二手动点胶盒前方的快捷操作按钮相连。

2.根据权利要求1所述的一种双工位烤模台，其特征在于，所述第一铝合金加热发热板与第二铝合金加热发热板为并排设置，并且所述保温外罩在两者中间通过隔热板间隔开来，且所述第一铝合金加热发热板与第二铝合金加热发热板总宽度不超过模具水冷槽。

3.根据权利要求1所述的一种双工位烤模台，其特征在于，所述第一模具推出装置包括固定于机架一侧下方的第一动力缸、串接于第一动力缸上的第一连杆件、以及连接于第一连杆件末端且位于第一铝合金加热发热板上端面的第一推杆，所述第一连杆件穿设在并行于第一动力缸上方的第一滑轨上，所述第二模具推出装置包括固定于机架相对一侧下方的第二动力缸、串接于第二动力缸上的第二连杆件、以及连接于第二连杆件末端且位于第二铝合金加热发热板上端面的第二推杆，所述第二连杆件穿设在并行于第二动力缸上方的第二滑轨上。

4.根据权利要求1所述的一种双工位烤模台，其特征在于，所述保温外罩两侧对称于自身中心开设有两个检修口，所述检修口合盖有侧盖，所述侧盖内垫设有保温棉，并于保温棉表面隔空架设有加热装置。

5.根据权利要求1所述的一种双工位烤模台，其特征在于，所述加热装置包括微型真空发热管或加热钨丝中的任意一种或者两种。

6.根据权利要求1所述的一种双工位烤模台，其特征在于，所述第一铝合金加热发热板或第二铝合金加热发热板使用6061铝合金钻深孔发热管构成发热源。

7.根据权利要求1所述的一种双工位烤模台，其特征在于，所述模具承托台为大理石材质。

8.根据权利要求1所述的一种双工位烤模台，其特征在于，所述机架底端四角均设置有碗形防震支脚。