CN115107202B - 一种制备塑胶制品的烤箱合模一体机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种制备塑胶制品的烤箱合模一体机，包括烤箱合模一体机箱体，支撑底架，烘烤箱体，电控箱体，隔热层，推杆装置控制面板，推杆装置指示灯，不锈钢操作平台，调压阀，冷却水箱，水冷盘管，带风机排烟罩，冷却循环装置，外推气缸组件，进出水管路组件，冷却合模，保护侧板，烤箱保温层，加热合模，散热保护板，左右推杆装置，双工位加热座，往内推杆装置，控制气缸和加热合模后侧推杆装置。本发明有效提高工作效率，减少生产厂地使用，减少人员使用，自动化程度更高。对生产设备企业来说本技术方案可以有效降低材料成本，生产厂地成本，人工安装成本，更有利于市场发展，并且功能无任何减少。

Description

一种制备塑胶制品的烤箱合模一体机

技术领域

本发明属于模具成品加工技术领域，尤其涉及一种制备塑胶制品的烤箱合模一体机。

背景技术

合模机是一种专业的模具研配设备，主要用在模具制作后期研配时对上下模，用所需的压力加压合模。它采用多种可靠装置，装有移动工作台合模定位装置、上移动翻转锁紧装置、机械翻转装置、液压顶杆、模具滑块控制、安全防落装置等。

合模装置是指由注射装置、合模装置、液压控制系统等组成的注射成型机中。注射装置以一定压力和速度将定量的熔料注射到模具型腔中；合模装置实现模具启闭，保证闭模可靠以及脱出制品；液压控制系统保证预定的压力、速度、温度、时间和动作程序。

合模机构种类较多，各种不同的合模机构其运动特性的侧重点也不同。根据油液油缸的分布以及肘杆结构的不同，合模机构可分为很多种不同的结构，使用最广泛的合模机构主要有油压直压式、油压肘杆式和电动肘杆式。油压直压式合模机构直接通过锁模油缸的推力或拉力来锁紧模具，锁模力与油缸作用力相等。

现有市场产品自动烤箱及合模机，虽然目前市场需求很广，但是还存在着一系列问题。例如：一、自动烤箱加合模机需一起配合使用，但是往往有些生产厂家只生产自动烤箱不生产合模机，反之只生产合模机不生产自动烤箱，这就导致了很多时候机器间互相不配套，模具使用大小的不配套，加工效率的不配套等种种一系列问题。二、自动烤箱加合模机对生产厂家制作成本来说过高，首先人工成本高需安装两种机器，其次是产品本身钣金重量成本，电器模组成本，以上成本加重了企业前期投入。三、生产企业成本过高，间接导致了销售成本高，导致使用企业高价买入。四、两种机器在生产过程及使用过程中需要的占地面积比较大。五、两种机器在生产过程及使用过程中需要的人工成本比较大。六、无论生产设备企业还是使用设备企业，最重要的是控制人工，材料，厂地费等成本，自动烤箱及合模机分开，无疑存在许多缺陷。

由鉴于此，发明一种制备塑胶制品的烤箱合模一体机是非常必要的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种制备塑胶制品的烤箱合模一体机，能够根据模具的使用大小进行配合使用就，提高了生产效率。

一种制备塑胶制品的烤箱合模一体机，包括烤箱合模一体机箱体，支撑底架，烘烤箱体，电控箱体，隔热层，推杆装置控制面板，推杆装置指示灯，不锈钢操作平台，调压阀，冷却水箱，水冷盘管，带风机排烟罩，冷却循环装置，外推气缸组件，进出水管路组件，冷却合模，保护侧板，烤箱保温层，加热合模，散热保护板，左右推杆装置，双工位加热座，往内推杆装置，控制气缸和加热合模后侧推杆装置；

所述的烤箱合模一体机箱体螺栓连接在支撑底架的上部；所述的烘烤箱体一体化设置在烤箱合模一体机箱体的中部；所述的电控箱体一体化设置在烤箱合模一体机箱体的上部；所述的隔热层横向铆接在烘烤箱体和电控箱体的之间位置；所述的推杆装置控制面板和推杆装置指示灯螺钉连接在烤箱合模一体机箱体的左侧前部位置；

所述的调压阀螺栓连接在烤箱合模一体机箱体的左侧下部；所述的冷却水箱螺栓连接在支撑底架的内部右侧下侧；所述的水冷盘管螺钉连接在烘烤箱体的前部出口处；所述的带风机排烟罩螺钉连接在烘烤箱体的左侧中间位置；所述的冷却循环装置螺栓连接在支撑底架的下侧；

所述的进出水管路组件螺栓连接在烤箱合模一体机箱体的右侧下部位置；所述的冷却合模轴接在烘烤箱体的下部；所述的保护侧板螺钉连接在烤箱合模一体机箱体的内侧前部；所述的烤箱保温层胶接在烘烤箱体的下部；所述的加热合模设设置在烤箱合模一体机箱体的内部下侧；

所述的散热保护板合页连接在支撑底架的下部后侧位置；所述的左右推杆装置螺栓连接在烤箱合模一体机箱体的内部左侧位置；所述的双工位加热座螺钉连接在烘烤箱体的内部、隔热层和烤箱保温层之间；所述的往内推杆装置螺栓连接在烤箱合模一体机箱体的内部左下侧；所述的控制气缸螺栓连接在烤箱合模一体机箱体的内部下侧。

优选的，所述的加热合模的合模部分正面左侧为加热合模，右侧为冷却合模，合模部分下面装有加热合模后侧推杆装置，所述的加热合模前部的不锈钢操作平台下面装有往内推杆装置，所述的往内推杆装置由动力气缸和L型推杆；所述的L型推杆螺栓连接在动力气缸的输出端。

优选的，所述的进出水管路组件又包括冷模进水管，冷模出水管，冷压进水管和冷压出水管；所述的冷模进水管和冷模出水管在上部水平并排设置，所述的冷压进水管和冷压出水管在下部水平并排设置。

优选的，所述的电控箱体的前部中间位置螺钉连接有触控屏，所述的电控箱体的前部左侧镶嵌有电器状态指示灯，所述的电控箱体的前部的下侧铰链合页连接有前挡板，所述的电控箱体的后部合页连接有烤箱开闭合板，所述的电控箱体的内部下侧螺钉连接有行程气弹簧；所述的行程气弹簧与烤箱开闭合板的下部相轴接设置。

优选的，所述的电控箱体的内部螺钉连接有电器元件。

优选的，所述的行程气弹簧为60mm行程气弹簧；所述的行程气弹簧的上端与前挡板轴接设置。

优选的，所述的控制气缸为SC160型气缸。

优选的，所述的加热合模的合模部分正面左侧为加热合模，右侧为冷却合模，合模部分下面装有控制气缸。

优选的，所述的冷却循环装置的进液端与冷却水箱相管路连通设置，所述的冷却循环装置的出液端与水冷盘管相管路连通设置。

优选的，所述的烘烤箱体的内部螺钉链接有温度传感器，所述的温度传感器电性连接触控屏；所述的带风机排烟罩，冷却循环装置，电器元件，行程气弹簧和电器状态指示灯分别电性连接触控屏。

优选的，所述的外推气缸组件，左右推杆装置，推杆装置指示灯，往内推杆装置，控制气缸和加热合模后侧推杆装置分别电性连接推杆装置控制面板。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

该制备塑胶制品的烤箱合模一体机能够将自动烤箱和合模机进行优势的结合使用，做成了整机可以采用同一厂家生产，能够保证了模具使用大小配套合理，加工效率合理一致。

该发明在提供烘烤和合模制作一体化设置，提高了生产效率，能够降低企业的成本，并减少了企业销售前期投入，生产企业成本降低了，使用企业买入费用也降低了，能够很好控制了成本，达到了双赢的目的和作用。

该发明将自动烤箱及合模机做成了整机，两台机器的占地面积变成了一台，大大减少了生产企业使用企业厂地成本，便于进行一体化的控制，操作方便，将本来需要两人操作两台机器，变成了一人操作一台机器，很好的解决了人工成本问题，越来越贴合目前工业4.0概念。

4、总而言之，该制备塑胶制品的烤箱合模一体机，机器采购成本更低，并可以有效提高工作效率，减少生产厂地使用，减少人员使用，自动化程度更高；对生产设备企业来说本技术方案可以有效降低材料成本，生产厂地成本，人工安装成本，更有利于市场发展，并且功能无任何减少。

附图说明

图1是本发明的正视的结构示意图。

图2是本发明的左视的结构示意图。

图3是本发明的右视的结构示意图。

图4是本发明的立体侧视的结构示意图。

图5是本发明的俯视局部的结构示意图一。

图6是本发明的俯视局部的结构示意图二。

图7是本发明的烘烤箱体的局部剖视结构示意图。

图中：

1、烤箱合模一体机箱体；2、支撑底架；3、烘烤箱体；4、电控箱体；41、触控屏；42、电器状态指示灯；43、前挡板；44、烤箱开闭合板；45、行程气弹簧；5、隔热层；6、推杆装置控制面板；7、推杆装置指示灯；8、不锈钢操作平台；9、调压阀；10、冷却水箱；11、水冷盘管；12、带风机排烟罩；13、冷却循环装置；14、外推气缸组件；15、进出水管路组件；16、冷却合模；17、保护板；18、烤箱保温层；19、加热合模；20、散热保护板；21、左右推杆装置；22、双工位加热座；231、动力气缸；232、L型推杆；24、控制气缸；25、加热合模后侧推杆装置。

实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例

如附图1至附图7所示，本发明提供一种制备塑胶制品的烤箱合模一体机，包括烤箱合模一体机箱体1，支撑底架2，烘烤箱体3，电控箱体4，隔热层5，推杆装置控制面板6，推杆装置指示灯7，不锈钢操作平台8，调压阀9，冷却水箱10，水冷盘管11，带风机排烟罩12，冷却循环装置13，外推气缸组件14，进出水管路组件15，冷却合模16，保护侧板17，烤箱保温层18，加热合模19，散热保护板20，左右推杆装置21，双工位加热座22，往内推杆装置，控制气缸24和加热合模后侧推杆装置25；

所述的烤箱合模一体机箱体1螺栓连接在支撑底架2的上部；所述的烘烤箱体3一体化设置在烤箱合模一体机箱体1的中部；所述的电控箱体4一体化设置在烤箱合模一体机箱体1的上部；所述的隔热层5横向铆接在烘烤箱体3和电控箱体4的之间位置；所述的推杆装置控制面板6和推杆装置指示灯7螺钉连接在烤箱合模一体机箱体1的左侧前部位置；

所述的调压阀9螺栓连接在烤箱合模一体机箱体1的左侧下部；所述的冷却水箱10螺栓连接在支撑底架2的内部右侧下侧；所述的水冷盘管11螺钉连接在烘烤箱体3的前部出口处；所述的带风机排烟罩12螺钉连接在烘烤箱体3的左侧中间位置；所述的冷却循环装置13螺栓连接在支撑底架2的下侧；所述的进出水管路组件15螺栓连接在烤箱合模一体机箱体1的右侧下部位置；

所述的冷却合模16轴接在烘烤箱体3的下部；所述的保护侧板17螺钉连接在烤箱合模一体机箱体1的内侧前部；所述的烤箱保温层18胶接在烘烤箱体3的下部；所述的加热合模19设置在烤箱合模一体机箱体1的内部下侧；所述的散热保护板20合页连接在支撑底架2的下部后侧位置；

所述的左右推杆装置21螺栓连接在烤箱合模一体机箱体1的内部左侧位置；所述的双工位加热座22螺钉连接在烘烤箱体3的内部、隔热层5和烤箱保温层18之间；所述的往内推杆装置螺栓连接在烤箱合模一体机箱体1的内部左下侧；所述的控制气缸24螺栓连接在烤箱合模一体机箱体1的内部下侧。

上述实施方案中，具体的，合模部分正面左侧为加热合模19，右侧为冷却合模16，合模部分下面装有加热合模后侧推杆装置25，所述的加热合模前部的不锈钢操作平台8下面装有往内推杆装置，所述的往内推杆装置由动力气缸231和L型推杆232；所述的L型推杆232螺栓连接在动力气缸231的输出端。

上述实施方案中，具体的，所述的进出水管路组件15又包括冷模进水管，冷模出水管，冷压进水管和冷压出水管；所述的冷模进水管和冷模出水管在上部水平并排设置，所述的冷压进水管和冷压出水管在下部水平并排设置。

上述实施方案中，具体的，所述的电控箱体4的前部中间位置螺钉连接有触控屏41，所述的电控箱体4的前部左侧镶嵌有电器状态指示灯42，所述的电控箱体4的前部的下侧铰链合页连接有前挡板43，所述的电控箱体4的后部合页连接有烤箱开闭合板44，所述的电控箱体4的内部下侧螺钉连接有行程气弹簧45；所述的行程气弹簧45与烤箱开闭合板44的下部相轴接设置。

上述实施方案中，具体的，所述的电控箱体4的内部螺钉连接有电器元件。

上述实施方案中，具体的，所述的行程气弹簧45为60mm行程气弹簧；所述的行程气弹簧45的上端与前挡板43轴接设置；上述实施方案中，具体的，所述的控制气缸24为SC160型气缸。

上述实施方案中，具体的，所述的冷却循环装置13的进液端与冷却水箱10相管路连通设置，所述的冷却循环装置13的出液端与水冷盘管11相管路连通设置。

上述实施方案中，具体的，所述的烘烤箱体3的内部螺钉链接有温度传感器，所述的温度传感器电性连接触控屏41；所述的带风机排烟罩12，冷却循环装置13，电器元件，行程气弹簧45和电器状态指示灯42分别电性连接触控屏41。

上述实施方案中，具体的，所述的外推气缸组件14，左右推杆装置21，推杆装置指示灯7，往内推杆装置，控制气缸24和加热合模后侧推杆装置25分别电性连接推杆装置控制面板6。

作为一种改进的实施方案，该制备塑胶制品的烤箱合模一体机的烤箱合模一体机箱体1上部为电控箱体4，内有电器元件及触摸屏控制，信号指示灯。烤箱合模一体机箱体1的电控箱体4下部为隔热层5，用于隔开烘烤箱体3的加热层保护电控箱体4不受高温影响，从而影响电器元件使用寿命，中间还装有60mm行程气弹簧上下拉动前挡板43，用于封闭烘烤箱体3，达到升温保温效果；隔热层5下面为烘烤箱体3部分，烘烤箱体3部分配有双工位操作台，所述的烘烤箱体3的内部螺钉连接有双工位加热座22，可以同时两个模具进行烤制定型，烘烤箱体3的出口为水冷盘管11，内部有循环冷凝水，用于冷却从烤箱出来的模具产品。

水冷盘管11的左右两侧封板内部装有外推气缸组件14，用于推出烤箱内部模具产品；烘烤箱体3部分下面装有烤箱保温层18，烤箱保温层18下面为加热合模19合模部分，合模部分正面左侧为加热合模19，右侧为冷却合模16，合模部分下面装有加热合模后侧推杆装置25，所述的加热合模前部的不锈钢操作平台8下面装有往内推杆装置，工人将模具放在不锈钢操作平台8上，利用往内推杆装置自动将模具产品推到加热合模，加热合模后侧装有左右推杆装置21，用于模具产品从加热合模推到冷却合模，冷却合模前部的不锈钢操作平台8下面装有外推气缸组件14，用于将冷却合模完成后的成品推到平台面上，人工拿走即可；

操作人员在不锈钢操作平台8面上进行一系列操作，平台面左侧配有推杆装置控制面板6和推杆装置指示灯7；不锈钢操作平台8下部配有冷却水箱10及冷却循环装置13。烤箱合模一体机箱体1左侧配有调压阀9，右侧配有冷模冷压进出水管路组件15。

工作过程：工作人员将滴塑机上点好的模具产品用铲子手动放入烘烤箱体3内部，可同时放2个，按下推杆装置控制面板6相应按钮，行程气弹簧45会带动烤箱开闭合板44使烤箱封闭，自动等待已设置好的烤制时间，时间可设置，时间到后行程气弹簧45会自动带动封板抬起，烤箱内外推气缸组件14自动推出模具产品到水冷盘管11冷却；

工作人员拿出已冷却到位的模具产品到在不锈钢操作平台8上，把跟从滴塑机上拿出的刚点好的模具产品跟冷却到位的模具产品盖到一起放在指定位置，按下推杆装置控制面板6的相对应按钮，左右推杆装置21将已经合在一起的模具产品推入加热合模19，加热合模19下加热合模后侧推杆装置25自动顶压合在一起的模具产品，顶压结束，加热合模后侧推杆装置25平台缩回，加热合模19后部推杆自动推合在一起的模具产品到冷却合模，冷却合模下加热合模后侧推杆装置25自动顶压合在一起的模具产品，顶压结束加热合模后侧推杆装置25平台缩回，冷却合模前部不锈钢操作平台8下面的推杆装置自动推合在一起的模具产品到不锈钢平台，至此产品工作过程完成。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、 “纵向”、 “横向”、 “长度”、 “宽度”、“厚度”、 “上”、 “下”、 “前”、 “后”、 “左”、 “右”、 “竖直”、 “水平”、 “顶”、 “底”、“内”、 “外”、 “顺时针”、 “逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种制备塑胶制品的烤箱合模一体机，其特征在于，包括烤箱合模一体机箱体（1），支撑底架（2），烘烤箱体（3），电控箱体（4），隔热层（5），推杆装置控制面板（6），推杆装置指示灯（7），不锈钢操作平台（8），调压阀（9），冷却水箱（10），水冷盘管（11），带风机排烟罩（12），冷却循环装置（13），外推气缸组件（14），进出水管路组件（15），冷却合模（16），保护侧板（17），烤箱保温层（18），加热合模（19），散热保护板（20），左右推杆装置（21），双工位加热座（22），往内推杆装置，控制气缸（24）和加热合模后侧推杆装置（25）；

所述的烤箱合模一体机箱体（1）螺栓连接在支撑底架（2）的上部；所述的烘烤箱体（3）一体化设置在烤箱合模一体机箱体（1）的中部；所述的电控箱体（4）一体化设置在烤箱合模一体机箱体（1）的上部；所述的隔热层（5）横向铆接在烘烤箱体（3）和电控箱体（4）的之间位置；所述的推杆装置控制面板（6）和推杆装置指示灯（7）螺钉连接在烤箱合模一体机箱体（1）的左侧前部位置；

所述的调压阀（9）螺栓连接在烤箱合模一体机箱体（1）的左侧下部；所述的冷却水箱（10）螺栓连接在支撑底架（2）的内部右侧下侧；所述的水冷盘管（11）螺钉连接在烘烤箱体（3）的前部出口处；所述的带风机排烟罩（12）螺钉连接在烘烤箱体（3）的左侧中间位置；所述的冷却合模（16）轴接在烘烤箱体（3）的下部；所述的保护侧板（17）螺钉连接在烤箱合模一体机箱体（1）的内侧下部；

所述的烤箱保温层（18）胶接在烘烤箱体（3）的下部；所述的加热合模（19）设置在烤箱合模一体机箱体（1）的内部下侧；所述的散热保护板（20）合页连接在支撑底架（2）的下部后侧位置；所述的左右推杆装置（21）螺栓连接在烤箱合模一体机箱体（1）的内部左侧位置；所述的双工位加热座（22）螺钉连接在烘烤箱体（3）的内部、隔热层（5）和烤箱保温层（18）之间；所述的往内推杆装置螺栓连接在烤箱合模一体机箱体（1）的内部左下侧；所述的控制气缸（24）螺栓连接在烤箱合模一体机箱体（1）的内部下侧；

合模部分正面左侧为加热合模（19），右侧为冷却合模（16），合模部分下面装有加热合模后侧推杆装置（25），所述的加热合模前部的不锈钢操作平台（8）下面装有往内推杆装置，所述的往内推杆装置由动力气缸（231）和L型推杆（232）；所述的L型推杆（232）螺栓连接在动力气缸（231）的输出端。

2.如权利要求1所述的制备塑胶制品的烤箱合模一体机，其特征在于，所述的进出水管路组件（15）又包括冷模进水管，冷模出水管，冷压进水管和冷压出水管；所述的冷模进水管和冷模出水管在上部水平并排设置，所述的冷压进水管和冷压出水管在下部水平并排设置。

3.如权利要求1所述的制备塑胶制品的烤箱合模一体机，其特征在于，所述的电控箱体（4）的前部中间位置螺钉连接有触控屏（41），所述的电控箱体（4）的前部左侧镶嵌有电器状态指示灯（42），所述的电控箱体（4）的前部的下侧铰链合页连接有前挡板（43），所述的电控箱体（4）的后部合页连接有烤箱开闭合板（44），所述的电控箱体（4）的内部下侧螺钉连接有行程气弹簧（45）；所述的行程气弹簧（45）与烤箱开闭合板（44）的下部相轴接设置。

4.如权利要求1所述的制备塑胶制品的烤箱合模一体机，其特征在于，所述的电控箱体（4）的内部螺钉连接有电器元件。

5.如权利要求3所述的制备塑胶制品的烤箱合模一体机，其特征在于，所述的行程气弹簧（45）为60mm行程气弹簧；所述的行程气弹簧（45）的上端与前挡板（43）轴接设置。

6.如权利要求1所述的制备塑胶制品的烤箱合模一体机，其特征在于，述的烘烤箱体（3）的内部螺钉链接有温度传感器，所述的温度传感器电性连接触控屏（41）；所述的带风机排烟罩（12），冷却循环装置（13），电器元件，行程气弹簧（45）和电器状态指示灯（42）分别电性连接触控屏（41）。

7.如权利要求1所述的制备塑胶制品的烤箱合模一体机，其特征在于，所述的冷却循环装置（13）的进液端与冷却水箱（10）相管路连通设置，所述的冷却循环装置（13）的出液端与水冷盘管（11）相管路连通设置。

8.如权利要求1所述的制备塑胶制品的烤箱合模一体机，其特征在于，所述的冷却循环装置（13）螺栓连接在支撑底架（2）的下侧；所述的进出水管路组件（15）螺栓连接在烤箱合模一体机箱体（1）的右侧下部位置。

9.如权利要求1所述的制备塑胶制品的烤箱合模一体机，其特征在于，所述的控制气缸（24）为SC160型气缸。