CN118417535B - 一种具有自冷却功能的金属合金浇铸设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属合金浇铸设备技术领域，且公开了一种具有自冷却功能的金属合金浇铸设备，包括模具组件，所述模具组件包括底座、浇注口，所述底座的内部安装有控制装置，控制装置内部设有模具评估系统，底座顶部的侧面安装有风能提供装置，底座顶部在靠近风能提供装置的位置安装有位置调节机构，所述位置调节机构在远离底座的位置安装有密封装置，本发明通过设有风能提供装置以及模具评估系统，有利于模具评估系统通过实时压强数据变化，判断主支架以及下模具的连接处是否出现磨损情况，本发明通过设有风能提供装置以及密封装置，有利于风能提供装置、位置调节机构对主支架以及下模具内部进行清灰。

Description

一种具有自冷却功能的金属合金浇铸设备

技术领域

本发明涉及金属合金浇铸设备技术领域，更具体地涉及一种具有自冷却功能的金属合金浇铸设备。

背景技术

金属合金浇铸设备是由浇注装置、金属模具以及浇注口组成，且金属合金浇铸设备进行金属合金配件浇铸的具体流程为：在浇铸系统以及动力提供系统的作用下，工作人员驱动浇注装置通过浇注口向金属模具内部输入液体的合金原料，待金属模具内部浇铸件冷却完成之后，即可完成合金配件的生产作业；

其中金属模具处于非密封环境内，因此外界的灰尘以及杂质会停留于金属模具的内部，若金属模具在生产过程中未通过人工进行充分清洗，会导致灰尘沉积在模具内部，进而在铸造过程中影响产品的质量，从而导致生产后的金属合金配件出现无效性，进而导致一定的经济损失；如果金属模具出现使用期限过长或者长期未进行充分保养的情况，进而导致上下模具连接处出现磨损现象，当上下模具的接触端出现磨损现象时，会出现以下问题：一、降低产品质量：模具磨损会导致被加工零件的形状、尺寸和表面质量不符合要求，从而降低产品质量。对于需要高精度和高表面质量的产品来说，模具磨损的危害尤为严重；二、增加生产难度和降低生产效率：模具磨损会导致金属件模具的使用难度增加，同时也会增加产品的不合格率，降低生产效率；因此对于上下模具内部磨损的判断也是尤为重要的，而现有技术中，主要通过人工自行检测进行判断，因此造成一定的人力损失。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种具有自冷却功能的金属合金浇铸设备，以解决上述背景技术中存在的问题。

本发明提供如下技术方案：一种具有自冷却功能的金属合金浇铸设备，包括模具组件，所述模具组件包括底座、浇注口，所述底座的内部安装有控制装置，控制装置内部设有模具评估系统，底座顶部的侧面安装有风能提供装置，底座顶部在靠近风能提供装置的位置安装有位置调节机构，所述位置调节机构在远离底座的位置安装有密封装置；

所述底座顶部的中间位置安装有主支架，主支架的顶部安装有下模具，下模具的顶部安装有上模具，下模具与上模具的内部均开设有冷却槽，下模具顶部的四角安装有空心柱，空心柱与下模具所开设的冷却槽为贯穿固定连接关系，所述上模具底部的内壁开设有入料槽，且空心柱活动套接于上模具内部的入料槽内，通过空心柱以及入料槽的传动，下模具与上模具内部所开设的冷却槽为流通状态。

进一步的，所述下模具内壁在靠近冷却槽的位置开设有卡槽，所述下模具的卡槽内活动套接有密封板，密封板的侧面安装有支板，支板的侧面安装有微型电动推板。

进一步的，所述风能提供装置包括第一扇叶组，所述第一扇叶组输出端安装于下模具的内壁，第一扇叶组的侧面安装有连接支柱，连接支柱在远离第一扇叶组的位置安装有储存筒，储存筒的顶部安装有过滤板，储存筒的侧面安装有U型输送管，U型输送管在远离储存筒的位置安装有连接支管，下模具内壁在远离第一扇叶组的位置安装有第一输送管，第一输送管的侧面安装有第二扇叶组，第二扇叶组的入风口处安装有空气冷却装置。

进一步的，所述位置调节机构包括主电动液压柱，所述主电动液压柱的顶部安装有伺服电机，伺服电机的输出轴安装有辅助电动液压柱。

进一步的，所述密封装置包括辅助支架，所述辅助支架的底部安装有第一电动升降柱，第一电动升降柱的底部安装有连接圆板，所述连接圆板的底部安装有密封盖，密封盖的顶部靠近连接圆板的位置安装有阀门，所述密封盖底部的内壁安装有内圆环，内圆环的底部安装有第二永磁块，密封盖底部的中间位置安装有气体压强监测器，气体压强监测器检测主支架以及下模具内部产生的实时压强数据并输送至模具评估系统；

所述浇注口顶部的内壁开设有滑槽。

进一步的，所述滑槽的底部安装有弹簧，环形板的内壁开设有入料孔，浇注口内壁与入料孔垂直的位置安装有第一永磁块，所述第一永磁块与第二永磁块之间产生磁吸力。

进一步的，所述模具评估系统包括压强数据监测模块、分析模块、处理模块以及CPU处理器，CPU处理器对压强数据监测模块、分析模块以及处理模块提供运算支持；

所述压强数据监测模块采集气体压强监测器检测的主支架以及下模具内部产生的实时压强数据，压强数据监测模块将实时压强数据输送至分析模块；

所述分析模块包括数据模拟单元，数据模拟单元模拟主支架以及下模具处于密封状态时，气体压强监测器产生的模拟压强数据，并整合模拟压强数据形成第一模拟范围，分析模块将实时压强数据与第一模拟范围进行对比，当实时压强数据小于第一模拟范围时，即可判断底座以及主支架之间出现磨损情况，分析模块向处理模块发出预警指令，处理模块接收到预警指令，并通过控制装置向工作人员发出预警提醒消息；

当实时压强数据处于第一模拟范围时，分析模块向处理模块发出二次监测指令，处理模块接收到二次监测指令，向压强数据监测模块发出模具状态持续监测反馈，压强数据监测模块采集10min内气体压强监测器监测到的各组实时压强数据，并输送至分析模块，分析模块计算各组实时压强数据所产生的均值压强数据，分析模块将均值压强数据与第一模拟范围进行对比，当均值压强数据小于第一模拟范围，分析模块向处理模块发出预警指令，当均值压强数据处于第一模拟范围，分析模块向处理模块发出清理指令，处理模块接收到清理指令控制风能提供装置、位置调节机构以及密封装置对主支架、下模具内部进行清理作业。

本发明的技术效果和优点：

1．本发明通过设有风能提供装置以及模具评估系统，有利于下模具、上模具以及浇注口处于密封状态，同时风能提供装置产生风能输送至冷却槽内部，微型电动推板输入电流驱动密封板移动出下模具的卡槽内，以便于风能提供装置产生的风能输送至下模具、上模具内部，气体压强监测器实时监测下模具以及上模具内部的实时压强数据并输送至模具评估系统，模具评估系统通过实时压强数据变化，判断主支架以及下模具的连接处是否出现磨损情况。

2．本发明通过设有风能提供装置以及密封装置，有利于密封盖接触到浇注口的表面，内圆环接触到环形板，驱动环形板向第一永磁块方向进行移动，同时浇注口包裹于密封盖的内壁，第二永磁块与第一永磁块接触并产生磁吸力，有利于密封盖与浇注口处于密封连接状态，以便于风能提供装置、位置调节机构对主支架以及下模具内部进行清灰。

附图说明

图1为本发明的整体结构侧面示意图。

图2为本发明的整体结构另一侧面示意图。

图3为本发明的下模具部分结构剖面示意图。

图4为本发明的浇注口部分结构剖面示意图。

图5为本发明的密封装置整体结构示意图。

图6为本发明的密封装置整体结构底部示意图。

图7为本发明的模具评估系统整体流程示意图。

附图标记为：1、模具组件；101、底座；102、主支架；103、下模具；104、上模具；105、浇注口；1051、弹簧；1052、环形板；1053、滑槽；1054、第一永磁块；106、空心柱；107、冷却槽；108、支板；109、密封板；110、微型电动推板；2、风能提供装置；201、第一扇叶组；202、连接支柱；203、储存筒；204、过滤板；205、U型输送管；206、连接支管；207、第一输送管；208、空气冷却装置；209、第二扇叶组；3、位置调节机构；301、主电动液压柱；302、伺服电机；303、辅助电动液压柱；4、密封装置；401、辅助支架；402、第一电动升降柱；403、连接圆板；404、阀门；405、密封盖；406、内圆环；407、第二永磁块；408、气体压强监测器。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的一种具有自冷却功能的金属合金浇铸设备并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。

参照图1和图2，本发明提供了一种具有自冷却功能的金属合金浇铸设备，包括模具组件1，所述模具组件1包括底座101、浇注口105，所述底座101的内部安装有控制装置，控制装置内部设有模具评估系统，底座101顶部的侧面安装有风能提供装置2，底座101顶部在靠近风能提供装置2的位置安装有位置调节机构3，所述位置调节机构3在远离底座101的位置安装有密封装置4；

所述底座101顶部的中间位置安装有主支架102，主支架102的顶部安装有下模具103，下模具103的顶部安装有上模具104，下模具103与上模具104的内部均开设有冷却槽107，下模具103顶部的四角安装有空心柱106，空心柱106与下模具103所开设的冷却槽107为贯穿固定连接关系，所述上模具104底部的内壁开设有入料槽，且空心柱106活动套接于上模具104内部的入料槽内，通过空心柱106以及入料槽的传动，下模具103与上模具104内部所开设的冷却槽107为流通状态；

所述下模具103内壁在靠近冷却槽107的位置开设有卡槽，所述下模具103的卡槽内活动套接有密封板109，密封板109的侧面安装有支板108，支板108的侧面安装有微型电动推板110。

本申请实施例中，所述密封板109为耐高温材料制成，密封板109贴附于下模具103内部的卡槽内，避免合金原料进入到冷却槽107内部，所述支板108为隔热材料制成，具有隔热效果。

本申请实施例中，该部分申请实施例的具体工作流程为：上模具104以及下模具103限位完成之后，位置调节机构3控制密封装置4接触到浇注口105，下模具103、上模具104以及浇注口105处于密封状态，同时风能提供装置2产生风能输送至冷却槽107内部，微型电动推板110输入电流驱动密封板109移动出下模具103的卡槽内，以便于风能提供装置2产生的风能输送至下模具103、上模具104内部，气体压强监测器408实时监测下模具103以及上模具104内部的实时压强数据并输送至模具评估系统，模具评估系统通过实时压强数据变化，判断主支架102以及下模具103的连接处是否出现磨损情况，当模具评估系统评估主支架102以及下模具103的连接处为正常情况时，风能提供装置2通入电流，通过密封装置4将下模具103以及上模具104内部灰尘输送至风能提供装置2内部进行储存管理，从而达到自动清洁主支架102以及下模具103内部的效果。

参照图1至图2所示的，本发明提供了一种具有自冷却功能的金属合金浇铸设备，所述风能提供装置2包括第一扇叶组201，所述第一扇叶组201输出端安装于下模具103的内壁，第一扇叶组201的侧面安装有连接支柱202，连接支柱202在远离第一扇叶组201的位置安装有储存筒203，储存筒203的顶部安装有过滤板204，储存筒203的侧面安装有U型输送管205，U型输送管205在远离储存筒203的位置安装有连接支管206，下模具103内壁在远离第一扇叶组201的位置安装有第一输送管207，第一输送管207的侧面安装有第二扇叶组209，第二扇叶组209的入风口处安装有空气冷却装置208。

本申请实施例中，所述第一扇叶组201、空气冷却装置208以及第二扇叶组209的入风口处均安装过滤网，避免灰尘通过风能提供装置2进入到下模具103以及上模具104的内部。

本申请实施例中，该部分申请实施例的具体工作流程为：下模具103与上模具104浇注完成之后，第二扇叶组209以及空气冷却装置208开始输入电流产生冷却空气并通过第一输送管207输送至下模具103、主支架102内部的冷却槽107内，对主支架102以及下模具103内部进行冷却作业，同时第一扇叶组201输入电流产生吸附力，驱动主支架102以及下模具103内部冷却后的空气输送至下模具103以及上模具104的外部，同时第一扇叶组201、第二扇叶组209产生输送风能传递至冷却槽107内部，并输送至主支架102以及下模具103内部进行清灰作业。

参照图1至图2所示的，本发明提供了一种具有自冷却功能的金属合金浇铸设备，所述位置调节机构3包括主电动液压柱301，所述主电动液压柱301的顶部安装有伺服电机302，伺服电机302的输出轴安装有辅助电动液压柱303。

本申请实施例中，该部分申请实施例的具体工作流程为：主电动液压柱301、伺服电机302以及辅助电动液压柱303输入电流驱动密封装置4的位置进行自动调节作业。

参照图5至图6所示的，本发明提供了一种具有自冷却功能的金属合金浇铸设备，所述密封装置4包括辅助支架401，所述辅助支架401的底部安装有第一电动升降柱402，第一电动升降柱402的底部安装有连接圆板403，所述连接圆板403的底部安装有密封盖405，密封盖405的顶部靠近连接圆板403的位置安装有阀门404，所述密封盖405底部的内壁安装有内圆环406，内圆环406的底部安装有第二永磁块407，密封盖405底部的中间位置安装有气体压强监测器408，气体压强监测器408检测主支架102以及下模具103内部产生的实时压强数据并输送至模具评估系统；

所述浇注口105顶部的内壁开设有滑槽1053，滑槽1053的底部安装有弹簧1051，环形板1052的内壁开设有入料孔，浇注口105内壁与入料孔垂直的位置安装有第一永磁块1054；

所述第一永磁块1054与第二永磁块407之间产生磁吸力。

所述连接支管206安装于阀门404的内部。

本申请实施例的具体工作流程为：密封盖405接触到浇注口105的表面，内圆环406接触到环形板1052，驱动环形板1052向第一永磁块1054方向进行移动，同时浇注口105包裹于密封盖405的内壁，第二永磁块407与第一永磁块1054接触并产生磁吸力，有利于密封盖405与浇注口105处于密封连接状态，以便于风能提供装置2、位置调节机构3对主支架102以及下模具103内部进行清灰以及监测作业。

参照图7所示的，本发明提供了一种具有自冷却功能的金属合金浇铸设备，所述模具评估系统包括压强数据监测模块、分析模块、处理模块以及CPU处理器，CPU处理器对压强数据监测模块、分析模块以及处理模块提供运算支持；

所述压强数据监测模块采集气体压强监测器408检测的主支架102以及下模具103内部产生的实时压强数据，压强数据监测模块将实时压强数据输送至分析模块；

所述分析模块包括数据模拟单元，数据模拟单元模拟主支架102以及下模具103处于密封状态时，气体压强监测器408产生的模拟压强数据，并整合模拟压强数据形成第一模拟范围，分析模块将实时压强数据与第一模拟范围进行对比，当实时压强数据小于第一模拟范围时，即可判断底座101以及主支架102之间出现磨损情况，分析模块向处理模块发出预警指令，处理模块接收到预警指令，并通过控制装置向工作人员发出预警提醒消息；

当实时压强数据处于第一模拟范围时，分析模块向处理模块发出二次监测指令，处理模块接收到二次监测指令，向压强数据监测模块发出模具状态持续监测反馈，压强数据监测模块采集10min内气体压强监测器408监测到的各组实时压强数据，并输送至分析模块，分析模块计算各组实时压强数据所产生的均值压强数据，分析模块将均值压强数据与第一模拟范围进行对比，当均值压强数据小于第一模拟范围，分析模块向处理模块发出预警指令，当均值压强数据处于第一模拟范围，分析模块向处理模块发出清理指令，处理模块接收到清理指令控制风能提供装置2、位置调节机构3以及密封装置4对主支架102、下模具103内部进行清理作业。

所述控制装置向工作人员发出预警信息提醒，主要通过工作人员手机检测app进行，控制装置远程向工作人员app输送预警信息。

本申请实施例的具体工作流程为：

步骤一、上模具104以及下模具103限位完成之后，位置调节机构3控制密封装置4接触到浇注口105，下模具103、上模具104以及浇注口105处于密封状态，同时风能提供装置2产生风能输送至冷却槽107内部，微型电动推板110输入电流驱动密封板109移动出下模具103的卡槽内，以便于风能提供装置2产生的风能输送至下模具103、上模具104内部，气体压强监测器408实时监测下模具103以及上模具104内部的实时压强数据并输送至模具评估系统，模具评估系统通过实时压强数据变化，判断主支架102以及下模具103的连接处是否出现磨损情况，当模具评估系统评估主支架102以及下模具103的连接处为正常情况时，风能提供装置2通入电流，通过密封装置4将下模具103以及上模具104内部灰尘输送至风能提供装置2内部进行储存管理，从而达到自动清洁主支架102以及下模具103内部的效果；

步骤二、下模具103与上模具104浇注完成之后，第二扇叶组209以及空气冷却装置208开始输入电流产生冷却空气并通过第一输送管207输送至下模具103、主支架102内部的冷却槽107内，对主支架102以及下模具103内部进行冷却作业，同时第一扇叶组201输入电流产生吸附力，驱动主支架102以及下模具103内部冷却后的空气输送至下模具103以及上模具104的外部，同时第一扇叶组201、第二扇叶组209产生输送风能传递至冷却槽107内部，并输送至主支架102以及下模具103内部进行清灰作业；

步骤三、密封盖405接触到浇注口105的表面，内圆环406接触到环形板1052，驱动环形板1052向第一永磁块1054方向进行移动，同时浇注口105包裹于密封盖405的内壁，第二永磁块407与第一永磁块1054接触并产生磁吸力，有利于密封盖405与浇注口105处于密封连接状态，以便于风能提供装置2、位置调节机构3对主支架102以及下模具103内部进行清灰以及监测作业。

本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种具有自冷却功能的金属合金浇铸设备，包括模具组件（1），其特征在于：所述模具组件（1）包括底座（101）、浇注口（105），所述底座（101）的内部安装有控制装置，控制装置内部设有模具评估系统，底座（101）顶部的侧面安装有风能提供装置（2），底座（101）顶部在靠近风能提供装置（2）的位置安装有位置调节机构（3），所述位置调节机构（3）在远离底座（101）的位置安装有密封装置（4）；

所述底座（101）顶部的中间位置安装有主支架（102），主支架（102）的顶部安装有下模具（103），下模具（103）的顶部安装有上模具（104），下模具（103）与上模具（104）的内部均开设有冷却槽（107），下模具（103）顶部的四角安装有空心柱（106），空心柱（106）与下模具（103）所开设的冷却槽（107）为贯穿固定连接关系，所述上模具（104）底部的内壁开设有入料槽，且空心柱（106）活动套接于上模具（104）内部的入料槽内，通过空心柱（106）以及入料槽的传动，下模具（103）与上模具（104）内部所开设的冷却槽（107）为流通状态；

所述密封装置（4）包括辅助支架（401），所述辅助支架（401）的底部安装有第一电动升降柱（402），第一电动升降柱（402）的底部安装有连接圆板（403），所述连接圆板（403）的底部安装有密封盖（405），密封盖（405）的顶部靠近连接圆板（403）的位置安装有阀门（404），所述密封盖（405）底部的内壁安装有内圆环（406），内圆环（406）的底部安装有第二永磁块（407），密封盖（405）底部的中间位置安装有气体压强监测器（408），气体压强监测器（408）检测主支架（102）以及下模具（103）内部产生的实时压强数据并输送至模具评估系统；

所述浇注口（105）顶部的内壁开设有滑槽（1053）；

所述模具评估系统包括压强数据监测模块、分析模块、处理模块以及CPU处理器，CPU处理器对压强数据监测模块、分析模块以及处理模块提供运算支持，所述压强数据监测模块采集气体压强监测器（408）检测的主支架（102）以及下模具（103）内部产生的实时压强数据，压强数据监测模块将实时压强数据输送至分析模块；

所述分析模块包括数据模拟单元，数据模拟单元模拟主支架（102）以及下模具（103）处于密封状态时，气体压强监测器（408）产生的模拟压强数据，并整合模拟压强数据形成第一模拟范围，分析模块将实时压强数据与第一模拟范围进行对比，当实时压强数据小于第一模拟范围时，即可判断底座（101）以及主支架（102）之间出现磨损情况，分析模块向处理模块发出预警指令，处理模块接收到预警指令，并通过控制装置向工作人员发出预警提醒消息；

当实时压强数据处于第一模拟范围时，分析模块向处理模块发出二次监测指令，处理模块接收到二次监测指令，向压强数据监测模块发出模具状态持续监测反馈，压强数据监测模块采集10min内气体压强监测器（408）监测到的各组实时压强数据，并输送至分析模块，分析模块计算各组实时压强数据所产生的均值压强数据，分析模块将均值压强数据与第一模拟范围进行对比，当均值压强数据小于第一模拟范围，分析模块向处理模块发出预警指令，当均值压强数据处于第一模拟范围，分析模块向处理模块发出清理指令，处理模块接收到清理指令控制风能提供装置（2）、位置调节机构（3）以及密封装置（4）对主支架（102）、下模具（103）内部进行清理作业；

所述下模具（103）内壁在靠近冷却槽（107）的位置开设有卡槽，所述下模具（103）的卡槽内活动套接有密封板（109），密封板（109）的侧面安装有支板（108），支板（108）的侧面安装有微型电动推板（110）；

所述风能提供装置（2）包括第一扇叶组（201），所述第一扇叶组（201）输出端安装于下模具（103）的内壁，第一扇叶组（201）的侧面安装有连接支柱（202），连接支柱（202）在远离第一扇叶组（201）的位置安装有储存筒（203），储存筒（203）的顶部安装有过滤板（204），储存筒（203）的侧面安装有U型输送管（205），U型输送管（205）在远离储存筒（203）的位置安装有连接支管（206），下模具（103）内壁在远离第一扇叶组（201）的位置安装有第一输送管（207），第一输送管（207）的侧面安装有第二扇叶组（209），第二扇叶组（209）的入风口处安装有空气冷却装置（208）；

所述滑槽（1053）的底部安装有弹簧（1051），环形板（1052）的内壁开设有入料孔，浇注口（105）内壁与入料孔垂直的位置安装有第一永磁块（1054），所述第一永磁块（1054）与第二永磁块（407）之间产生磁吸力。

2.根据权利要求1所述的一种具有自冷却功能的金属合金浇铸设备，其特征在于：所述位置调节机构（3）包括主电动液压柱（301），所述主电动液压柱（301）的顶部安装有伺服电机（302），伺服电机（302）的输出轴安装有辅助电动液压柱（303）。