CN208180075U - 一种pc板热成型处理机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PC板热成型处理机，包括外壳组件、支撑组件、冲压组件和卸料组件，所述外壳组件包括操作柜、柜门和开关箱，所述操作柜的内侧壁设有所述柜门，所述操作柜与所述柜门铰接，所述开关箱位于所述操作柜的前表面靠近所述柜门的上方；当施压板向下挤压时，通过复位弹簧的压缩，使上模均匀受力，当复位弹簧压缩至临界值时，停止热压，避免PC板受压过大的情况，在上模热压结束后，通过向环管内注入冷却液，使冷却液环绕上模，将内部的热量进行吸收，使上模快速冷却，从而提高了上模的使用寿命，当PC板热压成型后，通过电动推杆的工作，使PC板底部受力，从而将PC板与下模初步分离。
Description
技术领域
本实用新型属于液压机技术领域，具体涉及一种PC板热成型处理机。
背景技术
液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。
原有的PC热成型机在使用时，一般采用液压的方式将PC材料压制成块，而这种热压方式可能导致PC板粘覆在模具内，难以与模具进行分离，从而降低了PC板的卸料速率，给使用者带来不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种PC板热成型处理机，以解决上述背景技术中提出原有的PC热成型机在使用时，一般采用液压的方式将PC材料压制成块，而这种热压方式可能导致PC板粘覆在模具内，难以与模具进行分离，从而降低了PC板的卸料速率，给使用者带来不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PC板热成型处理机，包括外壳组件、支撑组件、冲压组件和卸料组件，所述外壳组件包括操作柜、柜门和开关箱，所述操作柜的内侧壁设有所述柜门，所述操作柜与所述柜门铰接，所述开关箱位于所述操作柜的前表面靠近所述柜门的上方，所述开关箱与所述操作柜固定连接，所述支撑组件包括下模、安装板、支撑架、基座、滑板和导轮，所述基座的内侧壁设有所述滑板，所述基座与所述滑板通过螺栓固定，所述滑板的外侧壁设有所述导轮，所述滑板与所述导轮滑动连接，所述导轮的右侧壁设有所述下模，所述导轮与所述下模焊接固定，所述基座的上表面右侧设有所述支撑架，所述基座与所述支撑架通过螺栓固定，所述支撑架的顶端设有所述安装板，所述支撑架与所述安装板固定连接，所述冲压组件包括导向杆、施压板、液压缸、复位弹簧和上模，所述液压缸位于所述安装板的上表面中间位置处，且与所述安装板固定连接，所述液压缸的输出端固定连接所述施压板，所述导向杆位于所述安装板的下表面靠近所述施压板的内侧壁，所述导向杆与所述安装板固定连接，所述复位弹簧位于所述施压板的下表面靠近所述导向杆的外侧壁，所述复位弹簧与所述施压板固定连接，所述复位弹簧的底端设有所述上模，所述复位弹簧与所述上模固定连接，所述液压缸与外部电源电性连接，所述卸料组件包括支撑板和电动推杆，所述支撑板位于所述操作柜的内侧壁上方，且与所述操作柜固定连接，所述支撑板的上表面中间位置处设有所述电动推杆，所述支撑板与所述电动推杆固定连接，所述电动推杆与外部电源电性连接。
优选的，所述上模包括环管和电热管，所述电热管位于所述上模的内侧壁，且与所述上模固定连接，所述环管位于所述上模的内侧壁靠近所述电热管的外侧，所述环管与所述上模固定连接。
优选的，所述下模与所述基座通过所述滑板与所述导轮滑动连接。
优选的，所述下模的上表面中间位置处开设第一圆柱通孔，所述电动推杆的输出端贯穿所述第一圆柱通孔。
优选的，所述施压板和所述上模的内部均开设四个第二圆柱通孔，所述导向杆与所述施压板和所述上模通过所述第二圆柱通孔滑动连接。
优选的，所述操作柜的下表面左右两侧设有行走轮，所述行走轮与所述操作柜通过螺栓固定。
优选的，所述复位弹簧的半径比所述导向杆的半径长，所述导向杆贯穿所述复位弹簧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当施压板向下挤压时，通过复位弹簧的压缩，使上模均匀受力，当复位弹簧压缩至临界值时，停止热压，避免PC板受压过大的情况，在上模热压结束后，通过向环管内注入冷却液，使冷却液环绕上模，将内部的热量进行吸收，使上模快速冷却，从而提高了上模的使用寿命，当PC板热压成型后，通过电动推杆的工作，使PC板底部受力，从而将PC板与下模初步分离，初步分离后，通过抽拉下模，使下模在基座内滑动，从而将整个下模导出，便于使用者将下模内的PC板进行拆除。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的立体图；
图3为本实用新型中的操作柜结构示意图；
图4为本实用新型中的上模结构示意图；
图5为本实用新型中的A结构示意图；
图中：10-外壳组件、11-操作柜、12-柜门、13-开关箱、20-支撑组件、21-下模、22-安装板、23-支撑架、24-基座、25-滑板、26-导轮、30-冲压组件、31-导向杆、32-施压板、33-液压缸、34-复位弹簧、35-上模、351-环管、352-电热管、40-卸料组件、41-支撑板、42-电动推杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种PC板热成型处理机，包括外壳组件10、支撑组件20、冲压组件30和卸料组件40，外壳组件10包括操作柜11、柜门12和开关箱13，操作柜11的内侧壁设有柜门12，操作柜11与柜门12铰接，开关箱13位于操作柜11的前表面靠近柜门12的上方，开关箱13与操作柜11固定连接，支撑组件20包括下模21、安装板22、支撑架23、基座24、滑板25和导轮26，基座24的内侧壁设有滑板25，基座24与滑板25通过螺栓固定，滑板25的外侧壁设有导轮26，滑板25与导轮26滑动连接，导轮26的右侧壁设有下模21，导轮26与下模21焊接固定，基座24的上表面右侧设有支撑架23，基座24与支撑架23通过螺栓固定，支撑架23的顶端设有安装板22，支撑架23与安装板22固定连接，冲压组件30包括导向杆31、施压板32、液压缸33、复位弹簧34和上模35，液压缸33位于安装板22的上表面中间位置处，且与安装板22固定连接，液压缸33的输出端固定连接施压板32，导向杆31位于安装板22的下表面靠近施压板32的内侧壁，导向杆31与安装板22固定连接，复位弹簧34位于施压板32的下表面靠近导向杆31的外侧壁，复位弹簧34与施压板32固定连接，复位弹簧34的底端设有上模35，复位弹簧34与上模35固定连接，液压缸33与外部电源电性连接，卸料组件40包括支撑板41和电动推杆42，支撑板41位于操作柜11的内侧壁上方，且与操作柜11固定连接，支撑板41的上表面中间位置处设有电动推杆42，支撑板41与电动推杆42固定连接，电动推杆42与外部电源电性连接。
本实施例案中，电动推杆42的型号为PXTL，在下模21的下方设有电动推杆42，当PC板热压成型后，通过电动推杆42的工作，使PC板底部受力，从而将PC板与下模21初步分离，初步分离后，通过抽拉下模21，使下模21在基座24内滑动，从而将整个下模21导出，便于使用者将下模21内的PC板进行拆除，在热成型处理机上设有支撑架23，通过支撑架23的支撑将导向杆31再次固定，使液压缸33稳固在安装板22上，当施压板32向下挤压时，通过复位弹簧34的压缩，使上模35均匀受力，当复位弹簧34压缩至临界值时，停止热压，避免PC板受压过大的情况，在上模35热压结束后，通过向环管351内注入冷却液，使冷却液环绕上模35，将内部的热量进行吸收，使上模35快速冷却，从而提高了上模35的使用寿命。
本实施例中，包括外壳组件10、支撑组件20、冲压组件30和卸料组件40，在热压PC材料时，首先将准备好的PC材料导入到下模21内，给液压缸33和电热管352通电，通过液压缸33的工作，使施压板32对复位弹簧34进行施力，此时复位弹簧34均匀对上模35进行施力，在施力的过程中，施压板32和上模35均顺着导向杆31滑动，避免了施压方向改变，当上模35压制下模21时，复位弹簧34继续对上模35施力，在复位弹簧34压缩至临界值时，停止热压，PC板压制成型，此时通过电动推杆42的工作，将PC板与下模21进行初步分离，然后通过抽拉下模21，将整个下模21与基座24分离。
进一步的，上模35包括环管351和电热管352，电热管352位于上模35的内侧壁，且与上模35固定连接，环管351位于上模35的内侧壁靠近电热管352的外侧，环管351与上模35固定连接。
本实施例中，在对PC材料进行热压时，通过电热管352的加热，使上模35的温度提高，当需要对上模35进行降温时，通过向环管351内注入冷却液，使冷却液环绕上模35，从而快速将上模35内的热量吸收，提高了上模35的使用寿命。
进一步的，下模21与基座24通过滑板25与导轮26滑动连接。
本实施例中，在抽拉下模21时，通过导轮26在滑板25内滑动，从而快速将下模21与基座24之间分离。
进一步的，下模21的上表面中间位置处开设第一圆柱通孔，电动推杆42的输出端贯穿第一圆柱通孔。
本实施例中，为了使得电动推杆42的输出端贯穿下模21，在下模21的上表面中间位置处开设第一圆柱通孔。
进一步的，施压板32和上模35的内部均开设四个第二圆柱通孔，导向杆31与施压板32和上模35通过第二圆柱通孔滑动连接。
本实施例中，为了限制施压板32和上模35的施压方向，将四个导向杆31安装在施压板32和上模35的内侧壁。
进一步的，操作柜11的下表面左右两侧设有行走轮，行走轮与操作柜11通过螺栓固定。
本实施例中，为了便于移至PC板热成型处理机，在操作柜11的下表面左右两侧设有行走轮。
进一步的，复位弹簧34的半径比导向杆31的半径长，导向杆31贯穿复位弹簧34。
本实施例中，为了便于将复位弹簧34连接上模35和施压板32，将复位弹簧34的半径制成比导向杆31的半径长。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先将准备好的PC材料导入到下模21内，给液压缸33和电热管352通电，通过液压缸33的工作，使施压板32对复位弹簧34进行施力，此时复位弹簧34均匀对上模35进行施力，当上模35压制下模21时，复位弹簧34继续对上模35施力，在复位弹簧34压缩至临界值时，停止热压，PC板压制成型。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种PC板热成型处理机，其特征在于：包括外壳组件(10)、支撑组件(20)、冲压组件(30)和卸料组件(40)，所述外壳组件(10)包括操作柜(11)、柜门(12)和开关箱(13)，所述操作柜(11)的内侧壁设有所述柜门(12)，所述操作柜(11)与所述柜门(12)铰接，所述开关箱(13)位于所述操作柜(11)的前表面靠近所述柜门(12)的上方，所述开关箱(13)与所述操作柜(11)固定连接，所述支撑组件(20)包括下模(21)、安装板(22)、支撑架(23)、基座(24)、滑板(25)和导轮(26)，所述基座(24)的内侧壁设有所述滑板(25)，所述基座(24)与所述滑板(25)通过螺栓固定，所述滑板(25)的外侧壁设有所述导轮(26)，所述滑板(25)与所述导轮(26)滑动连接，所述导轮(26)的右侧壁设有所述下模(21)，所述导轮(26)与所述下模(21)焊接固定，所述基座(24)的上表面右侧设有所述支撑架(23)，所述基座(24)与所述支撑架(23)通过螺栓固定，所述支撑架(23)的顶端设有所述安装板(22)，所述支撑架(23)与所述安装板(22)固定连接，所述冲压组件(30)包括导向杆(31)、施压板(32)、液压缸(33)、复位弹簧(34)和上模(35)，所述液压缸(33)位于所述安装板(22)的上表面中间位置处，且与所述安装板(22)固定连接，所述液压缸(33)的输出端固定连接所述施压板(32)，所述导向杆(31)位于所述安装板(22)的下表面靠近所述施压板(32)的内侧壁，所述导向杆(31)与所述安装板(22)固定连接，所述复位弹簧(34)位于所述施压板(32)的下表面靠近所述导向杆(31)的外侧壁，所述复位弹簧(34)与所述施压板(32)固定连接，所述复位弹簧(34)的底端设有所述上模(35)，所述复位弹簧(34)与所述上模(35)固定连接，所述液压缸(33)与外部电源电性连接，所述卸料组件(40)包括支撑板(41)和电动推杆(42)，所述支撑板(41)位于所述操作柜(11)的内侧壁上方，且与所述操作柜(11)固定连接，所述支撑板(41)的上表面中间位置处设有所述电动推杆(42)，所述支撑板(41)与所述电动推杆(42)固定连接，所述电动推杆(42)与外部电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种PC板热成型处理机，其特征在于：所述上模(35)包括环管(351)和电热管(352)，所述电热管(352)位于所述上模(35)的内侧壁，且与所述上模(35)固定连接，所述环管(351)位于所述上模(35)的内侧壁靠近所述电热管(352)的外侧，所述环管(351)与所述上模(35)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种PC板热成型处理机，其特征在于：所述下模(21)与所述基座(24)通过所述滑板(25)与所述导轮(26)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种PC板热成型处理机，其特征在于：所述下模(21)的上表面中间位置处开设第一圆柱通孔，所述电动推杆(42)的输出端贯穿所述第一圆柱通孔。
5.根据权利要求1所述的一种PC板热成型处理机，其特征在于：所述施压板(32)和所述上模(35)的内部均开设四个第二圆柱通孔，所述导向杆(31)与所述施压板(32)和所述上模(35)通过所述第二圆柱通孔滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种PC板热成型处理机，其特征在于：所述操作柜(11)的下表面左右两侧设有行走轮，所述行走轮与所述操作柜(11)通过螺栓固定。
7.根据权利要求1所述的一种PC板热成型处理机，其特征在于：所述复位弹簧(34)的半径比所述导向杆(31)的半径长，所述导向杆(31)贯穿所述复位弹簧(34)。
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