CN208408407U - 弹簧自动强压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种弹簧自动强压机，它包括机座，所述机座包括壳体和支腿，所述壳体内部安装有控制系统，所述壳体两侧面，一侧设有控制按钮，相对的另一侧设有开合控制装置，所述壳体上侧面设有工作台，所述工作台两侧设有滑轨，所述滑轨上安装有滑台，滑台上设有凹模，所述滑台连接推拉气缸，所述工作台的末端设有强压装置，所述强压装置包括导柱、支板、强压板、上模、强压气缸安装板、强压气缸，所述强压板套装在导柱上，所述上模安装在强压板上，所述强压气缸安装板固定在导柱和支板的顶部，所述强压气缸安装在强压气缸安装板上，强压气缸的活塞杆与强压板连接，结构简单，工作方便，保证强压产品质量。
Description
技术领域
本实用新型属于弹簧加工设备技术领域，具体涉及一种弹簧自动强压机。
背景技术
目前，弹簧的应用越来越多，这就对弹簧的耐用性能、使用寿命要求越来越高，为了使弹簧具有更好的使用性能，现有的弹簧生产中，需要对弹簧进行强压加工，当弹簧高径比超过5.3时，在弹簧强压过程中弹簧簧体会发生弯曲，完全强压处理后弹簧会发生严重变形，导致产品报废，生产加工困难，原料浪费严重，如果不强压处理，在使用过程中又不能确保良好的性能。
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本实用新型的目的在于，提供一种弹簧自动强压机，结构简单，工作方便，保证强压产品质量。
本实用新型提供的弹簧自动强压机，它包括机座，所述机座包括壳体和支腿，所述壳体内部安装有控制系统，所述壳体两侧面，一侧设有控制按钮，相对的另一侧设有开合控制装置，所述壳体上侧面设有工作台，所述工作台两侧设有滑轨，所述滑轨上安装有滑台，滑台上设有凹模，所述滑台连接推拉气缸，所述工作台的末端设有强压装置，所述强压装置包括导柱、支板、强压板、上模、强压气缸安装板、强压气缸，所述强压板套装在导柱上，所述上模安装在强压板上，所述强压气缸安装板固定在导柱和支板的顶部，所述强压气缸安装在强压气缸安装板上，强压气缸的活塞杆与强压板连接。
所述工作台的始端设有开合板，所述开合板连接开合控制装置。
进一步的，所述工作台的始端铰链连接开合板，所述开合控制装置包括固定座、开合气缸、连接座，所述固定座安装在壳体侧面，所述开合气缸安装在固定座上，开合气缸的活塞杆与连接座连接，所述连接座固定在开合板的底部。
所述工作台的侧面设有初始位感应器和强压位感应器。
所述凹模为圆筒状，贯穿安装于滑台上。
所述凹模数量与上模数量相同。
所述强压气缸的活塞杆连接于强压板的中部。
所述滑台的底部设有滑块，所述滑块与滑台通过螺栓连接。
所述凹模内径比弹簧外径大0.2-0.5mm,所述上模外径比弹簧外径小0.5-1mm。
所述上模与强压板螺纹连接。
本实用新型提供的弹簧自动强压机，其有益效果在于，结构简单，工作方便，有效确保强压弹簧质量，所述滑台的底部设有滑块，所述滑块与滑台通过螺栓连接，所述上模与强压板螺纹连接，方便更换，用于不同外径的弹簧进行强压处理，所述凹模内径比弹簧外径大0.2-0.5mm,所述上模外径比弹簧外径小0.5-1mm，强压过程保证弹簧不发生弯曲变形，保证强压产品质量。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图。
图中标注：
1.强压气缸安装板；2.强压气缸；3.上模；4.推拉气缸；5.强压位感应器；6.滑轨；7.初始位感应器；8.凹模；9.滑台；10.壳体；11.支腿；12.开合气缸；13.开合板；14.工作台；15.导柱；16.强压板。
具体实施方式
下面参照附图，结合一个实施例，对本实用新型提供的弹簧自动强压机进行详细的说明。
实施例
参照图1，本实施例的弹簧自动强压机，它包括机座，所述机座包括壳体10和支腿11，所述壳体10内部安装有控制系统，所述壳体10两侧面，一侧设有控制按钮，相对的另一侧设有开合控制装置，所述壳体10上侧面设有工作台14，所述工作台14两侧设有滑轨6，所述滑轨6上安装有滑台9，滑台9上设有凹模8，所述滑台9连接推拉气缸4，所述工作台14的末端设有强压装置，所述强压装置包括导柱15、支板、强压板16、上模3、强压气缸安装板1、强压气缸2，为了稳固，导柱15设有4根，支板设于4根导柱15之间，所述强压板16套装在导柱15上，所述上模3安装在强压板16上，所述强压气缸安装板1固定在导柱15和支板的顶部，所述强压气缸2安装在强压气缸安装板1上，强压气缸2的活塞杆与强压板16连接。
所述工作台14的始端设有开合板13，所述开合板13连接开合控制装置。
进一步的，所述工作台14的始端铰链连接开合板13，所述开合控制装置包括固定座、开合气缸12、连接座，所述固定座安装在壳体侧面，所述开合气缸12安装在固定座上，开合气缸12的活塞杆与连接座连接，所述连接座固定在开合板13的底部。
所述工作台14的侧面设有初始位感应器7和强压位感应器5。
所述凹模8为圆筒状，贯穿安装于滑台9上。
所述凹模8设有6个，相应的上模3设有6个。
所述强压气缸2的活塞杆连接于强压板16的中部。
所述滑台9的底部设有滑块，所述滑块与滑台通过螺栓连接。
所述凹模8内径比弹簧外径大0.3mm,所述上模3外径比弹簧外径小0.8mm。
所述上模3与强压板16螺纹连接。
工作时，将弹簧装入凹模8内，点击控制按钮中的开启按钮，推拉气缸4工作向工作台14末端拉动滑台9，带动凹模8移动至工作台14末端，强压位感应器5感应到凹模8到位后推拉气缸4停止工作，强压气缸2工作，推动强压板16、上模3向下运动，对弹簧进行强压，当完成设置自动压缩3次后，强压气缸2停止工作，推拉气缸4工作，推动滑台9移动至工作台14始端，初始位感应器7感应到凹模8到位后推拉气缸4停止工作，开合气缸12工作，将开合板13打开，开合板13倾斜，弹簧滑落，完成自动落料，之后开合气缸12带动开合板13闭合，重复上述操作，完成高径比弹簧强压。
Claims (10)
1.一种弹簧自动强压机，其特征在于：它包括机座，所述机座包括壳体和支腿，所述壳体内部安装有控制系统，所述壳体两侧面，一侧设有控制按钮，相对的另一侧设有开合控制装置，所述壳体上侧面设有工作台，所述工作台两侧设有滑轨，所述滑轨上安装有滑台，滑台上设有凹模，所述滑台连接推拉气缸，所述工作台的末端设有强压装置，所述强压装置包括导柱、支板、强压板、上模、强压气缸安装板、强压气缸，所述强压板套装在导柱上，所述上模安装在强压板上，所述强压气缸安装板固定在导柱和支板的顶部，所述强压气缸安装在强压气缸安装板上，强压气缸的活塞杆与强压板连接。
2.根据权利要求1所述的弹簧自动强压机，其特征在于：所述工作台的始端设有开合板，所述开合板连接开合控制装置。
3.根据权利要求2所述的弹簧自动强压机，其特征在于：所述工作台的始端铰链连接开合板，所述开合控制装置包括固定座、开合气缸、连接座，所述固定座安装在壳体侧面，所述开合气缸安装在固定座上，开合气缸的活塞杆与连接座连接，所述连接座固定在开合板的底部。
4.根据权利要求1所述的弹簧自动强压机，其特征在于：所述工作台的侧面设有初始位感应器和强压位感应器。
5.根据权利要求1所述的弹簧自动强压机，其特征在于：所述凹模为圆筒状，贯穿安装于滑台上。
6.根据权利要求1所述的弹簧自动强压机，其特征在于：所述凹模数量与上模数量相同。
7.根据权利要求1所述的弹簧自动强压机，其特征在于：所述强压气缸的活塞杆连接于强压板的中部。
8.根据权利要求1所述的弹簧自动强压机，其特征在于：所述滑台的底部设有滑块，所述滑块与滑台通过螺栓连接。
9.根据权利要求1所述的弹簧自动强压机，其特征在于：所述凹模内径比弹簧外径大0.2-0.5mm,所述上模外径比弹簧外径小0.5-1mm。
10.根据权利要求1所述的弹簧自动强压机，其特征在于：所述上模与强压板螺纹连接。
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| CN201820832515.1U CN208408407U (zh) | 2018-05-31 | 2018-05-31 | 弹簧自动强压机 |
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| CN (1) | CN208408407U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110142358A (zh) * | 2019-05-20 | 2019-08-20 | 南通瑞斯电子有限公司 | 一种高精度螺旋弹簧静压机 |
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2018
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