CN219520432U - 一种球墨井盖成型压模机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及球墨井盖技术领域，且公开了一种球墨井盖成型压模机，包括操作箱，所述操作箱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有油压机，所述油压机的输出端活动连接有定位板，所述定位板的顶部固定连接有模芯本体，所述操作箱的内腔底部固定连接有下模本体。该压模机，通过电动推杆带动卡块进行移动，通过卡块在通槽的内腔进行移动，通过通槽配合活动杆带动滑块在定位槽的内腔中进行移动，使其活动杆带动限位板移动，通过限位板向上推动带动底板向上移动，解决了现有技术在通过弹簧弹起震动来使辅助工件脱模，但是在操作的过程中弹簧的操作并不稳定，会造成操作工作时发生压铸形变，因此导致脱模操作出现故障的问题。

Description

一种球墨井盖成型压模机

技术领域

本实用新型涉及球墨井盖生产技术领域，具体为一种球墨井盖成型压模机。

背景技术

球墨井盖是球墨铸铁产品的一种，球墨铸铁通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。

经检索，现有技术提供了“一种球墨井盖成型压模机”，其公告号为：CN213614044U，该申请包括所述压模机床体内侧两边开设两段滑轨，两段滑轨内滑动连接两个滑动件，两个滑动件内侧面固定连接连接件两侧面，连接件下表面固定连接上模具表面，上模具的下表面固定连接压模片的上表面，压模片的下表面固定连接两个成形柱的上表面，压模机床体下端中心位置为工作台，工作台上表面固定连接下模具的下表面，下模具的中心位置滑动连接一块顶板，顶板上表面放置工件。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过电动伸缩杆驱动上模具上升下降，通过抽风机上模具和限位板形成的密闭空间内空气排出，通过液压伸缩杆输出端使限位柱固定工件，压模后通过减震脱模装置内的弹簧弹起震动来使辅助工件脱模。

虽然现有技术在一定程度上满足了使用者的使用需求，但在使用过程中仍存在一定的缺陷，具体问题如下：现有技术在通过弹簧弹起震动来使辅助工件脱模，但是在操作的过程中弹簧的操作并不稳定，会造成操作工作时发生压铸形变，因此导致脱模操作出现故障。

为了解决上述问题，我们对此做出改进，提出一种球墨井盖成型压模机。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种球墨井盖成型压模机，包括操作箱，所述操作箱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有油压机，所述油压机的输出端活动连接有定位板，所述定位板的顶部固定连接有模芯本体，所述操作箱的内腔底部固定连接有下模本体，所述下模本体的内腔开设有压铸槽，所述模芯本体的表面活动连接于压铸槽的内腔中，所述下模本体的内腔活动连接有底板，所述底板的底部固定连接有限位板，所述操作箱的底部固定连接有盒体；

所述盒体的内腔设置有驱动机构，所述驱动机构包括电动推杆、卡块、活动杆、通槽和滑块，所述电动推杆的表面固定连接于盒体的内腔中，所述卡块的表面固定连接于电动推杆的输出端，所述通槽的内腔开设于活动杆的内腔中，所述活动杆的一端活动连接于滑块的表面，所述活动杆的顶部活动连接于限位板的内腔中。

优选的，所述限位板的内腔开设有卡槽，所述活动杆的表面活动连接于卡槽的内腔中，所述盒体的内腔底部两端均开设有定位槽，所述滑块的表面活动连接于定位槽的内腔中。

优选的，所述操作箱的内腔左侧固定连接有电池盒，所述电池盒的内腔固定连接有蓄电池。

优选的，所述操作箱的内腔底部两端均固定连接有减震阻尼器，所述减震阻尼器的另一端固定连接于定位板的顶部。

通过减震阻尼器的设置，可对定位板的顶部进行稳固，避免工作的过程中发生卡顿的现象。

优选的，所述操作箱的内腔两侧均开设有限位槽，所述定位板的表面活动连接于限位槽的内腔中。

优选的，所述操作箱的底部两端均固定连接有支撑腿，所述操作箱的表面固定连接有PLC控制器。

通过蓄电池的设置，可对本装置的电器组件进行供电，提高了压铸工作时的运行稳定。

优选的，所述操作箱的表面通过合页活动连接有活动门，所述活动门的背部贴合有密封条。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种球墨井盖成型压模机，具备以下有益效果：

1、该压模机，通过电动推杆带动卡块进行移动，通过卡块在通槽的内腔进行移动，通过通槽配合活动杆带动滑块在定位槽的内腔中进行移动，使其活动杆带动限位板移动，通过限位板向上推动带动底板向上移动，通过操作箱、顶板、油压机、定位板、压铸槽、模芯本体、下模本体、底板、驱动机构、电动推杆、卡块、活动杆、通槽、滑块、限位板、卡槽、定位槽、电池盒、蓄电池、减震阻尼器、限位槽、支撑腿、盒体、PLC控制器和活动门等结构的配合，解决了现有技术在通过弹簧弹起震动来使辅助工件脱模，但是在操作的过程中弹簧的操作并不稳定，会造成操作工作时发生压铸形变，因此导致脱模操作出现故障的问题。

2、该压模机，通过活动门的设置，可对操作箱的内腔进行展开，方便工作人员将工件产品进行取出，通过支撑腿的设置，可对操作箱的底部进行支撑，避免工作的过程中发生晃动导致工作出现故障，通过限位槽的设置，可对定位板的表面进行限位，避免出现抖动卡顿的现象。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型结构A处局部放大图；

图4为本实用新型结构下模本体示意图。

其中：1、操作箱；2、顶板；3、油压机；4、定位板；5、压铸槽；6、模芯本体；7、下模本体；8、底板；9、驱动机构；901、电动推杆；902、卡块；903、活动杆；904、通槽；905、滑块；10、限位板；11、卡槽；12、定位槽；13、电池盒；14、蓄电池；15、减震阻尼器；16、限位槽；17、支撑腿；18、盒体；19、PLC控制器；20、活动门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种球墨井盖成型压模机，包括操作箱1，操作箱1的顶部固定连接有顶板2，顶板2的顶部固定连接有油压机3，油压机3的输出端活动连接有定位板4，定位板4的顶部固定连接有模芯本体6，操作箱1的内腔底部固定连接有下模本体7，下模本体7的内腔开设有压铸槽5，模芯本体6的表面活动连接于压铸槽5的内腔中，下模本体7的内腔活动连接有底板8，底板8的底部固定连接有限位板10，操作箱1的底部固定连接有盒体18；

盒体18的内腔设置有驱动机构9，驱动机构9包括电动推杆901、卡块902、活动杆903、通槽904和滑块905，电动推杆901的表面固定连接于盒体18的内腔中，卡块902的表面固定连接于电动推杆901的输出端，通槽904的内腔开设于活动杆903的内腔中，活动杆903的一端活动连接于滑块905的表面，活动杆903的顶部活动连接于限位板10的内腔中。

具体的，限位板10的内腔开设有卡槽11，活动杆903的表面活动连接于卡槽11的内腔中，盒体18的内腔底部两端均开设有定位槽12，滑块905的表面活动连接于定位槽12的内腔中。

通过上述技术方案，通过定位槽12的设置，可对滑块905的表面进行限位，避免工作的过程中发生卡顿的现象。

具体的，操作箱1的内腔左侧固定连接有电池盒13，电池盒13的内腔固定连接有蓄电池14。

通过上述技术方案，通过蓄电池14的设置，可对本装置的电器组件进行供电，提高了压铸工作时的运行稳定。

具体的，操作箱1的内腔底部两端均固定连接有减震阻尼器15，减震阻尼器15的另一端固定连接于定位板4的顶部。

通过上述技术方案，通过减震阻尼器15的设置，可对定位板4的顶部进行稳固，避免工作的过程中发生卡顿的现象。

具体的，操作箱1的内腔两侧均开设有限位槽16，定位板4的表面活动连接于限位槽16的内腔中。

通过上述技术方案，通过限位槽16的设置，可对定位板4的表面进行限位，避免出现抖动卡顿的现象。

具体的，操作箱1的底部两端均固定连接有支撑腿17，操作箱1的表面固定连接有PLC控制器19。

通过上述技术方案，通过支撑腿17的设置，可对操作箱1的底部进行支撑，避免工作的过程中发生晃动导致工作出现故障。

具体的，操作箱1的表面通过合页活动连接有活动门20，活动门20的背部贴合有密封条。

通过上述技术方案，通过活动门20的设置，可对操作箱1的内腔进行展开，方便工作人员将工件产品进行取出。

在使用时，通过活动门20的开启将工件放置于下模本体7的内腔中，通过PLC控制器19启动油压机3进行工作，通过油压机3带动定位板4进行工作，通过定位板4带动模芯本体6在压铸槽5的内腔中进行成模操作，通过压铸完毕后使其PLC控制器19启动驱动机构9进行工作，通过电动推杆901带动卡块902进行移动，通过卡块902在通槽904的内腔进行移动，通过通槽904配合活动杆903带动滑块905在定位槽12的内腔中进行移动，使其活动杆903带动限位板10移动，通过限位板10向上推动带动底板8向上移动，从而抵住工件进行脱模，使其脱模效果更加稳定，解决了现有技术在通过弹簧弹起震动来使辅助工件脱模，但是在操作的过程中弹簧的操作并不稳定，会造成操作工作时发生压铸形变，因此导致脱模操作出现故障的问题(以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术)。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种球墨井盖成型压模机，包括操作箱(1)，其特征在于：所述操作箱(1)的顶部固定连接有顶板(2)，所述顶板(2)的顶部固定连接有油压机(3)，所述油压机(3)的输出端活动连接有定位板(4)，所述定位板(4)的顶部固定连接有模芯本体(6)，所述操作箱(1)的内腔底部固定连接有下模本体(7)，所述下模本体(7)的内腔开设有压铸槽(5)，所述模芯本体(6)的表面活动连接于压铸槽(5)的内腔中，所述下模本体(7)的内腔活动连接有底板(8)，所述底板(8)的底部固定连接有限位板(10)，所述操作箱(1)的底部固定连接有盒体(18)；

所述盒体(18)的内腔设置有驱动机构(9)，所述驱动机构(9)包括电动推杆(901)、卡块(902)、活动杆(903)、通槽(904)和滑块(905)，所述电动推杆(901)的表面固定连接于盒体(18)的内腔中，所述卡块(902)的表面固定连接于电动推杆(901)的输出端，所述通槽(904)的内腔开设于活动杆(903)的内腔中，所述活动杆(903)的一端活动连接于滑块(905)的表面，所述活动杆(903)的顶部活动连接于限位板(10)的内腔中。

2.根据权利要求1所述的一种球墨井盖成型压模机，其特征在于：所述限位板(10)的内腔开设有卡槽(11)，所述活动杆(903)的表面活动连接于卡槽(11)的内腔中，所述盒体(18)的内腔底部两端均开设有定位槽(12)，所述滑块(905)的表面活动连接于定位槽(12)的内腔中。

3.根据权利要求1所述的一种球墨井盖成型压模机，其特征在于：所述操作箱(1)的内腔左侧固定连接有电池盒(13)，所述电池盒(13)的内腔固定连接有蓄电池(14)。

4.根据权利要求1所述的一种球墨井盖成型压模机，其特征在于：所述操作箱(1)的内腔底部两端均固定连接有减震阻尼器(15)，所述减震阻尼器(15)的另一端固定连接于定位板(4)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种球墨井盖成型压模机，其特征在于：所述操作箱(1)的内腔两侧均开设有限位槽(16)，所述定位板(4)的表面活动连接于限位槽(16)的内腔中。

6.根据权利要求1所述的一种球墨井盖成型压模机，其特征在于：所述操作箱(1)的底部两端均固定连接有支撑腿(17)，所述操作箱(1)的表面固定连接有PLC控制器(19)。

7.根据权利要求1所述的一种球墨井盖成型压模机，其特征在于：所述操作箱(1)的表面通过合页活动连接有活动门(20)，所述活动门(20)的背部贴合有密封条。