CN215151752U - 一种吸塑成型设备用快速定型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸塑成型设备用快速定型机构，涉及吸塑成型机技术领域，包括吸塑基座，吸塑基座底面的前后两侧边均固定安装有垫高底脚，吸塑基座底面的中部通过两个垫高底脚固定安装有恒温加热器，吸塑基座顶面的中部开设有位于恒温加热器正上方的通风口。上述方案，轴流风机通过通风窗与隔热箱体的内腔相连通，隔热箱体通过滤尘纱窗与外部环境相连通，当恒温加热器工作时，轴流风机协同恒温加热器对塑料片材进行加热软化作业，当恒温加热器停止工作后，内置冷凝盘管配合冷凝压缩机对隔热箱体内部流动的气流进行降温，使得轴流风机快速完成冷热风的切换，从而实现了塑料片材快速冷却定型的目的，提高了塑料片材吸塑成型的效率。

Description

一种吸塑成型设备用快速定型机构

技术领域

本实用新型涉及吸塑成型机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种吸塑成型设备用快速定型机构。

背景技术

吸塑成型机又叫热塑成型机，这种成型设备的工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面；吸塑根据片材厚度分为薄片吸塑和厚片吸塑。

但现有的吸塑成型机在实际运用过程中仍存在一些不足之处，如现有的吸塑成型机包括夹持系统，加热系统，真空和压缩空气系统及成型模具等几部分，加热系统主要负责加热软化塑料片材，以便于片材在成型模具内腔快速的吸塑成型，但现有的加热系统大多是固定于成型模具的外部，当塑料片材吸塑成型后，加热系统的余热会对片材冷却定型造成影响，从而降低了塑料片材吸塑成型的效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种吸塑成型设备用快速定型机构，以解决现有的吸塑成型机包括夹持系统，加热系统，真空和压缩空气系统及成型模具等几部分，加热系统主要负责加热软化塑料片材，以便于片材在成型模具内腔快速的吸塑成型，但现有的加热系统大多是固定于成型模具的外部，当塑料片材吸塑成型后，加热系统的余热会对片材冷却定型造成影响，从而降低塑料片材吸塑成型效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种吸塑成型设备用快速定型机构，包括吸塑基座，所述吸塑基座底面的前后两侧边均固定安装有垫高底脚，所述吸塑基座底面的中部通过两个所述垫高底脚固定安装有恒温加热器，所述吸塑基座顶面的中部开设有位于所述恒温加热器正上方的通风口，所述通风口的前后两侧均固定安装有导向滑轨，所述吸塑基座顶面的左侧边固定安装有与两个所述导向滑轨的左端为固定连接的真空泵安装座，所述真空泵安装座的右侧面可拆卸安装有位于两个所述导向滑轨顶面的吸塑模具，所述恒温加热器的底面固定安装有与两个所述垫高底脚为固定连接的冷却定型风机。

优选地，所述恒温加热器包括方形风筒，所述方形风筒顶面的中部镶嵌安装有与所述通风口的底端口相贴合的防尘金属纱窗，所述方形风筒的前后两侧内壁均固定安装有滑动导轨。

优选地，所述方形风筒的内腔通过两个所述滑动导轨滑动安装有无底抽拉盒，所述无底抽拉盒的内腔固定安装有电加热板，所述无底抽拉盒的外侧面固定安装有隔热手柄。

优选地，所述方形风筒的底面镶嵌安装有与所述冷却定型风机的出风口相贴合的通风网板，所述冷却定型风机通过所述通风网板与所述方形风筒的内腔相连通。

优选地，所述冷却定型风机包括隔热箱体，所述隔热箱体的内腔固定安装有内置冷凝盘管，所述隔热箱体的顶面开设有通风窗，所述通风窗的内部固定安装有与所述恒温加热器的内腔相连通的轴流风机。

优选地，所述隔热箱体的底面镶嵌安装有滤尘纱窗，所述隔热箱体的右侧面固定安装有与所述内置冷凝盘管相适配的冷凝压缩机。

优选地，所述隔热箱体底面所在的平面高于两个所述垫高底脚底面所在平面的五至十厘米。

本实用新型的技术效果和优点：

上述方案中，所述通风口通过防尘金属纱窗与方形风筒的内腔相连通，冷却定型风机通过通风网板与方形风筒的内腔相连通，无底抽拉盒通过两个滑动导轨滑动安装于方形风筒的内腔，在热可塑性塑料片材贴合于吸塑模具的吸塑口进行吸塑作业时，利用电加热板配合冷却定型风机向塑料片材持续输送高热气流进行恒温加热作业，使其软化，以保证塑料片材能够快速的吸塑成型，而当塑料片材吸塑成型后，通过人工拉动隔热手柄，让无底抽拉盒带动断电后的电加热板右侧滑动，使其脱离冷却定型风机的风道，从而避免电加热板的余热影响冷却定型风机冷却效果的问题，提高了装置的实用性；所述轴流风机通过通风窗与隔热箱体的内腔相连通，隔热箱体通过滤尘纱窗与外部环境相连通，当恒温加热器工作时，轴流风机协同恒温加热器对塑料片材进行加热软化作业，当塑料片材吸塑成型、恒温加热器停止工作后，内置冷凝盘管配合冷凝压缩机对隔热箱体内部流动的气流进行降温，使得轴流风机快速完成冷热风的切换，从而实现了塑料片材快速冷却定型的目的，提高了塑料片材吸塑成型的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的吸塑基座结构示意图；

图3为本实用新型的恒温加热器结构示意图；

图4为本实用新型的冷却定型风机结构示意图。

附图标记为：1、吸塑基座；2、垫高底脚；3、恒温加热器；4、通风口；5、导向滑轨；6、真空泵安装座；7、吸塑模具；8、冷却定型风机；31、方形风筒；32、防尘金属纱窗；33、滑动导轨；34、无底抽拉盒；35、电加热板；36、隔热手柄；37、通风网板；81、隔热箱体；82、内置冷凝盘管；83、通风窗；84、轴流风机；85、滤尘纱窗；86、冷凝压缩机。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图4，本实用新型的实施例提供一种吸塑成型设备用快速定型机构，包括吸塑基座1，吸塑基座1底面的前后两侧边均固定安装有垫高底脚2，吸塑基座1底面的中部通过两个垫高底脚2固定安装有恒温加热器3，吸塑基座1顶面的中部开设有位于恒温加热器3正上方的通风口4，通风口4的前后两侧均固定安装有导向滑轨5，吸塑基座1顶面的左侧边固定安装有与两个导向滑轨5的左端为固定连接的真空泵安装座6，真空泵安装座6的右侧面可拆卸安装有位于两个导向滑轨5顶面的吸塑模具7，恒温加热器3的底面固定安装有与两个垫高底脚2为固定连接的冷却定型风机8。

如附图2和附图3，恒温加热器3包括方形风筒31，方形风筒31顶面的中部镶嵌安装有与通风口4的底端口相贴合的防尘金属纱窗32，方形风筒31的前后两侧内壁均固定安装有滑动导轨33；方形风筒31的内腔通过两个滑动导轨33滑动安装有无底抽拉盒34，无底抽拉盒34的内腔固定安装有电加热板35，无底抽拉盒34的外侧面固定安装有隔热手柄36；方形风筒31的底面镶嵌安装有与冷却定型风机8的出风口相贴合的通风网板37，冷却定型风机8通过通风网板37与方形风筒31的内腔相连通。

具体的，通风口4通过防尘金属纱窗32与方形风筒31的内腔相连通，冷却定型风机8通过通风网板37与方形风筒31的内腔相连通，无底抽拉盒34通过两个滑动导轨33滑动安装于方形风筒31的内腔，在热可塑性塑料片材贴合于吸塑模具7的吸塑口进行吸塑作业时，利用电加热板35配合冷却定型风机8向塑料片材持续输送高热气流进行恒温加热作业，使其软化，以保证塑料片材能够快速的吸塑成型，而当塑料片材吸塑成型后，通过人工拉动隔热手柄36，让无底抽拉盒34带动断电后的电加热板35右侧滑动，使其脱离冷却定型风机8的风道，从而避免电加热板35的余热影响冷却定型风机8冷却效果的问题，提高了装置的实用性。

如附图2和附图4，冷却定型风机8包括隔热箱体81，隔热箱体81的内腔固定安装有内置冷凝盘管82，隔热箱体81的顶面开设有通风窗83，通风窗83的内部固定安装有与恒温加热器3的内腔相连通的轴流风机84；隔热箱体81的底面镶嵌安装有滤尘纱窗85，隔热箱体81的右侧面固定安装有与内置冷凝盘管82相适配的冷凝压缩机86；隔热箱体81底面所在的平面高于两个垫高底脚2底面所在平面的五至十厘米。

具体的，轴流风机84通过通风窗83与隔热箱体81的内腔相连通，隔热箱体81通过滤尘纱窗85与外部环境相连通，当恒温加热器3工作时，轴流风机84协同恒温加热器3对塑料片材进行加热软化作业，当塑料片材吸塑成型、恒温加热器3停止工作后，内置冷凝盘管82配合冷凝压缩机86对隔热箱体81内部流动的气流进行降温，使得轴流风机84快速完成冷热风的切换，从而实现了塑料片材快速冷却定型的目的，提高了塑料片材吸塑成型的效率。

本实用新型的工作过程如下：

通风口4通过防尘金属纱窗32与方形风筒31的内腔相连通，冷却定型风机8通过通风网板37与方形风筒31的内腔相连通，无底抽拉盒34通过两个滑动导轨33滑动安装于方形风筒31的内腔，在热可塑性塑料片材贴合于吸塑模具7的吸塑口进行吸塑作业时，利用电加热板35配合冷却定型风机8向塑料片材持续输送高热气流进行恒温加热作业，使其软化，以保证塑料片材能够快速的吸塑成型，而当塑料片材吸塑成型后，通过人工拉动隔热手柄36，让无底抽拉盒34带动断电后的电加热板35右侧滑动，使其脱离冷却定型风机8的风道，从而避免电加热板35的余热影响冷却定型风机8冷却效果的问题，提高了装置的实用性；

轴流风机84通过通风窗83与隔热箱体81的内腔相连通，隔热箱体81通过滤尘纱窗85与外部环境相连通，当恒温加热器3工作时，轴流风机84协同恒温加热器3对塑料片材进行加热软化作业，当塑料片材吸塑成型、恒温加热器3停止工作后，内置冷凝盘管82配合冷凝压缩机86对隔热箱体81内部流动的气流进行降温，使得轴流风机84快速完成冷热风的切换，从而实现了塑料片材快速冷却定型的目的，提高了塑料片材吸塑成型的效率。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种吸塑成型设备用快速定型机构，包括吸塑基座(1)，所述吸塑基座(1)底面的前后两侧边均固定安装有垫高底脚(2)，其特征在于，所述吸塑基座(1)底面的中部通过两个所述垫高底脚(2)固定安装有恒温加热器(3)，所述吸塑基座(1)顶面的中部开设有位于所述恒温加热器(3)正上方的通风口(4)，所述通风口(4)的前后两侧均固定安装有导向滑轨(5)，所述吸塑基座(1)顶面的左侧边固定安装有与两个所述导向滑轨(5)的左端为固定连接的真空泵安装座(6)，所述真空泵安装座(6)的右侧面可拆卸安装有位于两个所述导向滑轨(5)顶面的吸塑模具(7)，所述恒温加热器(3)的底面固定安装有与两个所述垫高底脚(2)为固定连接的冷却定型风机(8)。

2.根据权利要求1所述的吸塑成型设备用快速定型机构，其特征在于，所述恒温加热器(3)包括方形风筒(31)，所述方形风筒(31)顶面的中部镶嵌安装有与所述通风口(4)的底端口相贴合的防尘金属纱窗(32)，所述方形风筒(31)的前后两侧内壁均固定安装有滑动导轨(33)。

3.根据权利要求2所述的吸塑成型设备用快速定型机构，其特征在于，所述方形风筒(31)的内腔通过两个所述滑动导轨(33)滑动安装有无底抽拉盒(34)，所述无底抽拉盒(34)的内腔固定安装有电加热板(35)，所述无底抽拉盒(34)的外侧面固定安装有隔热手柄(36)。

4.根据权利要求3所述的吸塑成型设备用快速定型机构，其特征在于，所述方形风筒(31)的底面镶嵌安装有与所述冷却定型风机(8)的出风口相贴合的通风网板(37)，所述冷却定型风机(8)通过所述通风网板(37)与所述方形风筒(31)的内腔相连通。

5.根据权利要求1所述的吸塑成型设备用快速定型机构，其特征在于，所述冷却定型风机(8)包括隔热箱体(81)，所述隔热箱体(81)的内腔固定安装有内置冷凝盘管(82)，所述隔热箱体(81)的顶面开设有通风窗(83)，所述通风窗(83)的内部固定安装有与所述恒温加热器(3)的内腔相连通的轴流风机(84)。

6.根据权利要求5所述的吸塑成型设备用快速定型机构，其特征在于，所述隔热箱体(81)的底面镶嵌安装有滤尘纱窗(85)，所述隔热箱体(81)的右侧面固定安装有与所述内置冷凝盘管(82)相适配的冷凝压缩机(86)。

7.根据权利要求6所述的吸塑成型设备用快速定型机构，其特征在于，所述隔热箱体(81)底面所在的平面高于两个所述垫高底脚(2)底面所在平面的五至十厘米。

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