CN211640952U - 一种拉杆箱的成型设备 - Google Patents

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Abstract

一种拉杆箱的成型设备,包括拉杆箱成型模具、拉杆箱吹吸风装置和拉杆箱冷却成型装置,拉杆箱成型模具包括上模、中间模和下模,中间模和上模均滑动安装在下模上,拉杆箱吹吸风装置与下模连接,拉杆箱冷却成型装置与上模连接,通过拉杆箱吹吸风装置对成型塑料板进行吹吸操作,并将吹吸的空气收集在拉杆箱吹吸风装置内,提高吹吸装置内空气热量的利用率,通过拉杆箱冷却成型装置对成型后的塑料板进行冷却,提高塑料板的成型速度,并且可以循环利用降温后的空气。

Description

一种拉杆箱的成型设备
技术领域
本实用新型涉及一种拉杆箱的成型设备。
背景技术
吸塑成型,又叫真空成型,是热塑性塑料热成型方法之一。即将片状或板状材料夹紧在真空成型机的框架上,加热软化后,通过模边的空气通道,用真空将其吸附于模具上,经短时间的冷却,得到成型的塑料制品。
在抗压轻便型拉杆箱吸塑成型的过程中,需要对吸塑磨具内的空气进行流动,便于在塑料板进行吹鼓过程中保持塑料板的温度,在吸塑过程中快速降低塑料板表面的温度,提高塑料板的成型速度,目前市面上的拉杆箱成型设备制冷和制热的空气经过使用后排放至空气中,造成能量浪费,并且冷空气或者热空气排放至空气中可能对工人的身体造成伤害。
发明内容
针对以上不足,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种抗压轻便型拉杆箱的成型设备,本设备可以循环利用制冷和制热的空气,降低能量损耗,提高抗压轻便型拉杆箱的生产效率。
为解决以上技术问题,本实用新型采用的技术方案是,
一种拉杆箱的成型设备,包括拉杆箱成型模具、拉杆箱吹吸风装置和拉杆箱冷却成型装置,拉杆箱成型模具包括上模、中间模和下模,中间模和上模均滑动安装在下模上,拉杆箱吹吸风装置与下模连接,拉杆箱冷却成型装置与上模连接。
在采用以上技术方案的同时,本实用新型还进一步采用或者组合采用了以下技术方案。
拉杆箱吹吸风装置包括第一风机和加热装置,第一风机的两端分别与加热装置和下模连接,在加热装置上设有空气收集袋。
拉杆箱冷却成型装置包括制冷机和第二风机,第二风机的两端与上模和制冷机连接。
在上模与制冷机之间还连接有空气循环管路。
拉杆箱冷却成型装置还包括空气流动电扇,空气流动电扇固定安装在上模内。
空气流动电扇与第二风机电信连接,第二风机与第一风机电信连接。
在下模内设有吸塑腔,在吸塑腔内可伸缩安装有箱体成型组件,在中间模内设有吸塑成型腔,在上模的下端面上设有限位腔,上模与中间模之间弹性连接。
箱体成型组件包括箱体成型块、成型块固定座和成型块气缸,成型块气缸固定安装在吸塑腔内,成型块固定座与成型块气缸连接,箱体成型块固定安装在成型块固定座上,在箱体成型块与成型固定块之间设有成型间隙。
在上模的上端面上设有进气口和出气口,在上模的侧壁上设有电扇安装槽,电扇安装槽内转动安装有空气流动电扇。
电扇安装槽设置在靠近出气口的上模内壁上。
本实用新型的有益效果是,通过拉杆箱吹吸风装置对成型塑料板进行吹吸操作,并将吹吸的空气收集在拉杆箱吹吸风装置内,提高吹吸装置内空气热量的利用率,通过拉杆箱冷却成型装置对成型后的塑料板进行冷却,提高塑料板的成型速度,并且可以循环利用降温后的空气,减少能源浪费,提高抗压轻便型拉杆箱的生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是拉杆箱成型模具的剖视图。
附图标记:拉杆箱成型模具A,拉杆箱吹吸风装置B,拉杆箱冷却成型装置C,第一风机1b,加热装置2b,空气收集袋3b,制冷机1c,第二风机2c,空气循环管路3c,空气流动电扇4c,上模1,中间模2,下模3,吸塑腔4,箱体成型组件5,吸塑成型腔6,限位腔7,箱体成型块8,成型块固定座9,成型块气缸10,成型间隙11,开口12,第一压合凸起13,第二压合凸起14,第一导向柱15,弹性复位件16,合模气缸17,合模板18,导向柱安装孔19,第二导向柱20,进气口21,出气口22,电扇安装槽23。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步描述。
一种拉杆箱的成型设备,包括拉杆箱成型模具A、拉杆箱吹吸风装置B和拉杆箱冷却成型装置C,拉杆箱成型模A具包括上模1、中间模2和下模3,中间模2和上模1均滑动安装在下模3上,拉杆箱吹吸风装置B与下模3连接,拉杆箱冷却成型装置C与上模1连接,通过拉杆箱吹吸风装置B对成型塑料板进行吹吸操作,并将吹吸的空气收集在拉杆箱吹吸风装置内,提高吹吸装置内空气热量的利用率,通过拉杆箱冷却成型装置C对成型后的塑料板进行冷却,提高塑料板的成型速度,并且可以循环利用降温后的空气,提高抗压轻便型拉杆箱的生产效率。
拉杆箱吹吸风装置B包括第一风机1b和加热装置2b,第一风机1b的两端分别与加热装置2b和下模3连接,在加热装置2b上设有空气收集袋3b,通过空气收集袋3b对加热装置2b内的热空气进行收集,当拉杆箱吹吸风装置B吹风时,空气收集袋3b内的空气流入下模内,当拉杆箱吹吸风装置B吸气时,空气收集袋3b将吸回的空气进行收集,防止将热空气排放至大气中,提高空气的热量的利用率,优选的,加热装置2b可以是带有发热丝的加热装置,其作用就是用于对空气进行加热。
拉杆箱冷却成型装置C包括制冷机1c和第二风机2c,第二风机2c的两端与上模1和制冷机2c连接,通过第二风机2c将制冷机1c制冷后的空气吹入上模内,从而对工件表面进行降温。
在上模1与制冷机1c之间还连接有空气循环管路3c,通过空气循环管路3c的设置便于将流入上模1内的冷空气进行循环,减少能源浪费。
拉杆箱冷却成型装置C还包括空气流动电扇4c,空气流动电扇4c固定安装在上模1内,通过空气流动电扇4c的设置,便于冷空气在上模1内循环,使得工件冷却的更为均匀。
空气流动电扇4c与第二风机2c电信连接,即,空气流动电扇4c与第二风机2c同时工作,第二风机2c与第一风机1b电信连接,第二风机1b包括吸风功能和吹风功能,即第一风机1b正反转工作,当第一风机1b吸风结束后第二风机2c开始工作。
在吸塑腔4内可伸缩安装有箱体成型组件5,在中间模2内设有吸塑成型腔6,在上模1的下端面上设有限位腔7,上模1与中间模2之间弹性连接,通过限位腔7的设置,在吸塑工艺中,塑料板吹鼓的大小进行限制,防止塑料板吹鼓量过大而导致破裂的现象,提高成品率。
箱体成型组件5包括箱体成型块8、成型块固定座9和成型块气缸10,成型块气缸10固定安装在吸塑腔4内,成型块固定座9与成型块气缸10连接,箱体成型块8固定安装在成型块固定座8上,通过箱体成型块8对吸塑的塑料板进行成型。
吸塑腔4在下模3的上端面上设有开口12,下模3在开口处设有第一压合凸起13,通过第一压合凸起13的设置,便于提高中间膜2与下模3之间的密封程度,便于吸塑成型工艺的进行。
在中间模2的下端面上设有第二压合凸起14,在第一压合凸起13和第二压合凸起14上均安装有密封带,吸塑成型腔6与开口12的大小一致,便于吸塑成型工艺的进行。
在中间模2的上端面上设有第一导向柱15,上模1与第一导向柱15滑动连接,在第一导向柱15外套设有弹性复位件16,通过弹性复位件16的设置,是的在合模时,中间膜先与下模合模,然后上模与中间膜贴合,防止中间膜与下模之间发生相对移动,提高合模精度。
在上模1的上端面上固定连接有合模气缸17,在合模气缸17上固定连接有合模板18,合模板18与下模3固定连接,通过合模气缸17对本成型模具进行合模。
在下模3上设有导向柱安装孔19,在导向柱安装孔19内固定安装有第二导向柱20,第二导向柱20与合模板18固定连接,中间模2与上模1均与第二导向柱20滑动连接。
在上模1的上端面上设有进气口21和出气口22,在上模的侧壁上设有电扇安装槽23,电扇安装槽23内转动安装有空气流动电扇4c。
电扇安装槽23设置在靠近出气口22的上模1内壁上,防止进气口21进入的冷气直接流入出气口22内,提高对工件的冷却效果。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现;因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
尽管本文较多地使用了图中附图标记对应的术语,但并不排除使用其它术语的可能性;使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种拉杆箱的成型设备,其特征在于,包括拉杆箱成型模具(A)、拉杆箱吹吸风装置(B)和拉杆箱冷却成型装置(C),拉杆箱成型模具(A)包括上模(1)、中间模(2)和下模(3),中间模(2)和上模(1)均滑动安装在下模(3)上,拉杆箱吹吸风装置(B)与下模(3)连接,拉杆箱冷却成型装置(C)与上模(1)连接。
2.根据权利要求1所述的一种拉杆箱的成型设备,其特征在于,拉杆箱吹吸风装置(B)包括第一风机(1b)和加热装置(2b),第一风机(1b)的两端分别与加热装置(2b)和下模(3)连接,在加热装置(2b)上设有空气收集袋(3b)。
3.根据权利要求1所述的一种拉杆箱的成型设备,其特征在于,拉杆箱冷却成型装置(C)包括制冷机(1c)和第二风机(2c),第二风机(2c)的两端与上模(1)和制冷机(1c)连接。
4.根据权利要求3所述的一种拉杆箱的成型设备,其特征在于,在上模(1)与制冷机(1c)之间还连接有空气循环管路(3c)。
5.根据权利要求3所述的一种拉杆箱的成型设备,其特征在于,拉杆箱冷却成型装置(C)还包括空气流动电扇(4c),空气流动电扇(4c)固定安装在上模(1)内。
6.根据权利要求2或5所述的一种拉杆箱的成型设备,其特征在于,空气流动电扇(4c)与第二风机(2c)电信连接,第二风机(2c)与第一风机(1b)电信连接。
7.根据权利要求1所述的一种拉杆箱的成型设备,其特征在于,在下模(3)内设有吸塑腔(4),在吸塑腔(4)内可伸缩安装有箱体成型组件(5),在中间模(2)内设有吸塑成型腔(6),在上模(1)的下端面上设有限位腔(7),上模(1)与中间模(2)之间弹性连接。
8.根据权利要求7所述的一种拉杆箱的成型设备,其特征在于,箱体成型组件(5)包括箱体成型块(8)、成型块固定座(9)和成型块气缸(10),成型块气缸(10)固定安装在吸塑腔(4)内,成型块固定座(9)与成型块气缸(10)连接,箱体成型块(8)固定安装在成型块固定座(9)上,在箱体成型块(8)与成型固定块之间设有成型间隙(11)。
9.根据权利要求7所述的一种拉杆箱的成型设备,其特征在于,在上模(1)的上端面上设有进气口和出气口,在上模(1)的侧壁上设有电扇安装槽,电扇安装槽内转动安装有空气流动电扇(4c)。
10.根据权利要求9所述的一种拉杆箱的成型设备,其特征在于,电扇安装槽设置在靠近出气口的上模(1)内壁上。
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