CN220413474U - 一种大型铸件生产加工用热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型铸件生产加工用热处理装置，包括底板和壳体，底板顶部安装有移动台，底板顶部的四周安装有壳体，壳体顶部安装有风机，风机和壳体连接处开有进风通道，且壳体外部的一侧安装有燃气加压泵，燃气加压泵的输出端安装有燃气管道，燃气管道在壳体外侧固定，壳体内部的四周安装有燃气喷口，燃气喷口与壳体外侧的燃气管道连接。本实用新型壳体内被伸缩台分成两个区域，下层区域进出料，上层区域对铸件进行加热，通过两个不同的区域分别进行工作，既可以有效的减少安全事故，同时上部燃烧室内的热量也不容易流失，减少了装置内能量的损失，从而更加节省燃料，提高装置经济性。

Description

一种大型铸件生产加工用热处理装置

技术领域

本实用新型涉及铸件生产加工技术领域，具体为一种大型铸件生产加工用热处理装置。

背景技术

铸件在生产加工时一般需要进行热处理，通过不改变工件的外形和化学特性来利用高温对工件进行加热，用以增强工件的机械性能，热处理装置一般以密封箱体结构为主，通过内部的燃烧机构(天然气)对工件进行火苗高温炙烤，达到热处理的目的，目前，有一些大型铸件一般使用耐高温放置台运输进装置内部加热，但由于部分装置内部的燃烧机构燃烧面单一，同时由于一些大型铸件各处的体积形态差异较大，在热处理时无法实现同步加热，导致受热过程不均匀，易造成铸件的形变，同时现有热处理装置进出料时容易损失大量热量，导致能耗增高，因此，急需发明一款受热均匀，不易损失热能的大型铸件生产加工用热处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型铸件生产加工用热处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底板和壳体，所述底板顶部安装有移动台，所述底板顶部的四周安装有壳体，所述壳体顶部安装有风机，所述风机和壳体连接处开有进风通道，且所述壳体外部的一侧安装有燃气加压泵，所述燃气加压泵的输出端安装有燃气管道，所述燃气管道在壳体外侧固定，所述壳体内部的四周安装有燃气喷口，所述燃气喷口与壳体外侧的燃气管道连接。

进一步地，所述移动台内侧开有滑槽，所述滑槽顶端安装有移动块，所述移动块底部安装有滚轮，所述移动块内部安装有伸缩杆，所述伸缩杆延伸至移动块顶端并安装有放置台。

进一步地，所述壳体开口处安装有升降门，所述壳体开口处的一侧安装有第一滑杆，所述壳体开口处的另一侧安装有第一丝杆，所述第一丝杆和第一滑杆上安装有第一固定块，所述第一固定块与升降门两端固定连接，且所述第一丝杆一侧的壳体上方安装有第一电机，所述第一电机输出端与第一丝杆连接。

进一步地，所述壳体底端的内部安装有第二丝杆和第二滑杆，所述第二丝杆和第二滑杆上安装有第二固定块，所述第二固定块与移动块固定连接，且所述壳体外侧的底部安装有第二电机，所述第二电机的输出端与第二丝杆连接。

进一步地，所述壳体内部的中间安装有伸缩台，所述伸缩台底部安装有支撑杆，所述支撑杆的底部与移动台固定连接。

进一步地，所述壳体外侧安装有炉温表，所述炉温表下端安装有控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本设备安装有风机和燃气加热装置，可以先通过燃气喷口将对装置内进行预加热，而后打开风机将外界风吹进装置内从而使燃烧更加旺盛，让装置内温度更高，加热过程更加缓和，防止大型铸件的形变，同时安装有多处燃气喷口使本装置在对大型铸件加热时可以覆盖铸件全身，加热效果更好，同时也防止了铸件的形变，同时本装置壳体内被伸缩台分成两个区域，下层区域进出料，上层区域对铸件进行加热，通过两个不同的区域分别进行工作，既可以有效的减少安全事故，同时上部燃烧室内的热量也不容易流失，减少了装置内能量的损失，从而更加节省燃料，提高装置经济性。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的进料口结构示意图；

图3为本实用新型内部俯视结构示意图；

图4为本实用新型的移动块内部结构示意图；

图5为本实用新型的外部结构示意图；

图中：1、底板；2、壳体；3、升降门；4、第一丝杆；5、第一电机；6、风机；7、进风通道；8、燃气喷口；9、燃气管道；10、燃气加压泵；11、第二电机；12、第二丝杆；13、第一固定块；14、第二固定块；15、移动台；16、放置台；17、伸缩杆；18、支撑杆；19、伸缩台；20、第一滑杆；21、移动块；22、滚轮；23、第二滑杆；24、滑槽；25、炉温表；26、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：包括底板1和壳体2，底板1顶部安装有移动台15，底板1顶部的四周安装有壳体2，壳体2顶部安装有风机6，风机6和壳体2连接处开有进风通道7，且壳体2外部的一侧安装有燃气加压泵10，燃气加压泵10的输出端安装有燃气管道9，燃气管道9在壳体2外侧固定，壳体2内部的四周安装有燃气喷口8，燃气喷口8与壳体2外侧的燃气管道9连接。

本设备安装有风机6和燃气加热装置，可以先通过燃气喷口8将对装置内进行预加热，而后打开风机6将外界风吹进装置内从而使燃烧更加旺盛，让装置内温度更高，加热过程更加缓和，防止大型铸件的形变，同时安装有多处燃气喷口8使本装置在对大型铸件加热时可以覆盖铸件全身，加热效果更好，同时也防止了铸件的形变。

移动台15内侧开有滑槽24，滑槽24顶端安装有移动块21，移动块21底部安装有滚轮22，移动块21内部安装有伸缩杆17，伸缩杆17延伸至移动块21顶端并安装有放置台16。

本装置安装在移动台15的内侧开有的滑槽24，以及与滑槽24接触的移动块21上的滚轮22，让移动块21移动阻力更小，同时也减少了装置的磨损，使装置寿命更长。

壳体2开口处安装有升降门3，壳体2开口处的一侧安装有第一滑杆20，壳体2开口处的另一侧安装有第一丝杆4，第一丝杆4和第一滑杆20上安装有第一固定块13，第一固定块13与升降门3两端固定连接，且第一丝杆4一侧的壳体2上方安装有第一电机5，第一电机5输出端与第一丝杆4连接。

本装置装有半开放式的升降门3，通过第一电机5进行升降操作，省时省力，同时板开放式的升降门3也能有效的防止装置上方燃烧室的热量流失，节省燃料和成本。

壳体2底端的内部安装有第二丝杆12和第二滑杆23，第二丝杆12和第二滑杆23上安装有第二固定块14，第二固定块14与移动块21固定连接，且壳体2外侧的底部安装有第二电机11，第二电机11的输出端与第二丝杆12连接。

本装置安装的移动块21既可以通过第二电机11在移动台15内水平移动，也可以通过移动块21内部的伸缩杆17进行垂直移动，实用性更强。

壳体2内部的中间安装有伸缩台19，伸缩台19底部安装有支撑杆18，支撑杆18的底部与移动台15固定连接。

本装置外侧安装的炉温表25可以有效的监视装置内的燃烧情况，提高装置运行时产生的安全隐患，同时装有的控制器26可以很好的控制装置内的各个装置，省时省力。

壳体2外侧安装有炉温表25，炉温表25下端安装有控制器26。

本装置外侧安装的炉温表25可以有效的监视装置内的燃烧情况，提高装置运行时产生的安全隐患，同时装有的控制器26可以很好的控制装置内的各个装置，省时省力。

本申请实施例在使用时，先通过控制器26启动第一电机5，第一电机5带动第一丝杆4转动，从而带动第一丝杆4上的第一固定块13移动，从而让与第一固定块13连接的升降门3向上移动，当升降门3打开后，启动第二电机11，第二电机11带动第二丝杆12转动从而带动第二固定块14移动，从而让与第二固定块14连接的移动块21移动至升降门3的一端，而后将需要热处理的铸件放置在移动块21上方的放置台16上，而后再次启动第二电机11，同理第二电机11反转带动放置台16向装置内移动，当放置台16移动至伸缩台19中间时，伸缩台19打开，而后移动块21内的升缩杆17向上移动将放置台16上的铸件送至伸缩台19上方，而后伸缩台19关闭，同时第一电机5反转带动升降门3关闭，而后启动燃气加压泵10，使燃气通过燃气管道9进入燃气喷口8并进行点火，当装置内温度上升到一定温度时打开风机6，风机6将外界空气通过进风通道7垂直吹至装置内，使装置内燃烧更加旺盛，从而进一步提高装置内温度，同时也可以通过壳体2外侧的炉温表25观察装置内温度。

当铸件热处理完成后，风机6停止转动，同时伸缩台19打开，伸缩杆17将放置台16放下，而后再次关闭伸缩台19，而后再次启动第一电机5打开升降门3，而后启动第二电机11将放置台16移动至升降门3一侧并取出铸件。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种大型铸件生产加工用热处理装置，其特征在于：包括底板(1)和壳体(2)，所述底板(1)顶部安装有移动台(15)，所述底板(1)顶部的四周安装有壳体(2)，所述壳体(2)顶部安装有风机(6)，所述风机(6)和壳体(2)连接处开有进风通道(7)，且所述壳体(2)外部的一侧安装有燃气加压泵(10)，所述燃气加压泵(10)的输出端安装有燃气管道(9)，所述燃气管道(9)在壳体(2)外侧固定，所述壳体(2)内部的四周安装有燃气喷口(8)，所述燃气喷口(8)与壳体(2)外侧的燃气管道(9)连接。

2.根据权利要求1所述的一种大型铸件生产加工用热处理装置，其特征在于：所述移动台(15)内侧开有滑槽(24)，所述滑槽(24)顶端安装有移动块(21)，所述移动块(21)底部安装有滚轮(22)，所述移动块(21)内部安装有伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)延伸至移动块(21)顶端并安装有放置台(16)。

3.根据权利要求1所述的一种大型铸件生产加工用热处理装置，其特征在于：所述壳体(2)开口处安装有升降门(3)，所述壳体(2)开口处的一侧安装有第一滑杆(20)，所述壳体(2)开口处的另一侧安装有第一丝杆(4)，所述第一丝杆(4)和第一滑杆(20)上安装有第一固定块(13)，所述第一固定块(13)与升降门(3)两端固定连接，且所述第一丝杆(4)一侧的壳体(2)上方安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)输出端与第一丝杆(4)连接。

4.根据权利要求2所述的一种大型铸件生产加工用热处理装置，其特征在于：所述壳体(2)底端的内部安装有第二丝杆(12)和第二滑杆(23)，所述第二丝杆(12)和第二滑杆(23)上安装有第二固定块(14)，所述第二固定块(14)与移动块(21)固定连接，且所述壳体(2)外侧的底部安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端与第二丝杆(12)连接。

5.根据权利要求1所述的一种大型铸件生产加工用热处理装置，其特征在于：所述壳体(2)内部的中间安装有伸缩台(19)，所述伸缩台(19)底部安装有支撑杆(18)，所述支撑杆(18)的底部与移动台(15)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种大型铸件生产加工用热处理装置，其特征在于：所述壳体(2)外侧安装有炉温表(25)，所述炉温表(25)下端安装有控制器(26)。