CN206230871U - 一种对热缩套管自动热缩设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对热缩套管自动热缩设备，包括支架、电控箱、下座体、上座体，在所述支架中间部位安装有脚踏开关，所述支架上的所述下座体上固定安装有下发热体和下冷却体，所述上座体的下部安装有上发热体和上冷却体，并且在所述上座体的中间安装有气缸，所述气缸的侧边设置有所述电控箱。有益效果在于：结构简单，设计合理，便于操作；简化了作业流程，于工业人员降低了工作强度，同时提升了效率，与旧有作业方式相比，作业效率提高了80％。

Description

一种对热缩套管自动热缩设备

技术领域

本实用新型涉及热缩套管进行热缩的自动技术领域，具体涉及一种对热缩套管自动热缩设备。

背景技术

在加工行业中，涉及到热缩套管的热缩加工，现采用的方式多为使用热风筒进行热吹缩，此种作业方式为纯手工作业，在实际操作过程中存在因热缩套管受热不均匀而造成的品质隐患，且此种作业方式受热时间由操作人员控制，其一时间不易掌控，效率低下，其二若受热时间过长，会对产品本身造成损坏，受热时间过短，则热缩套管无法完全热缩，同时在作业过程中，无法完成自动计数。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种对热缩套管自动热缩设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种对热缩套管自动热缩设备，包括支架、电控箱、下座体、上座体，在所述支架中间部位安装有脚踏开关，所述支架上的所述下座体上固定安装有下发热体和下冷却体，所述上座体的下部安装有上发热体和上冷却体，并且在所述上座体的中间安装有气缸，所述气缸的侧边设置有所述电控箱，所述电控箱主要由温度控制器、计数器、时间控制器和指示灯组成，在所述电控箱的侧边设置有调压阀，所述调压阀通过气管与所述上发热体和所述上冷却体连接。

进一步地，所述上发热体和所述下发热体内部均安装有发热管。

进一步地，所述上冷却体和所述下冷却体内部均设置有出气孔。

进一步地，所述上冷却体置于所述上发热体前方，所述下冷却体置于所述下发热体前方。

进一步地，所述上发热体和所述下发热体均设置有两组且上下一一对应，所述上冷却体和所述下冷却体均设置有两组且上下一一对应。

进一步地，所述脚踏开关与所述电控箱电连接，所述电控箱与所述气缸电连接。

进一步地，所述电控箱通过螺钉与所述气缸机械连接。

进一步地，所述温度控制器与所述上发热体和所述下发热体电连接。

进一步地，所述温度控制器镶嵌在所述电控箱内部，所述指示灯和所述计数器均镶嵌在所述电控箱上。

进一步地，所述时间控制器与所述指示灯电连接。

在使用时，设置好热压时间、温度与压力，待温度上升到设置温度，将两件套好热缩管的产品分别放置于两个所述下发热体上，踩下所述脚踏开关，所述上发热体下压至热缩管表面，同时所述时间控制器开始计时，时间到则所述气缸回升，完成热压工作，将热压好的产品再分别放置于两个所述下冷却体上，另取两件套好热缩管的产品分别置于两个所述下发热体上，踩下所述脚踏开关继续热压，如此循环操作，发热体进行热缩，再经过冷却体进行冷却成型之后可取出成品，每动作一次，完成一次计数。

有益效果在于：结构简单，设计合理，便于操作；简化了作业流程，于工业人员降低了工作强度，同时提升了效率，与旧有作业方式相比，作业效率提高了80％；使用上下两个发热体将热缩套管包裹住加热，可保证受热的均匀性，再使用冷却体进行冷却成型，防止热缩套管因冷却不充分而造成形变，有效的降低了品质异常的发生；使用时间控制、压力控制，保证每次热压的时间与压力都是稳定的，有效避免因热缩时间过长对产品本身带来的损害；采用计时器技术，方便准确的统计产能，使生产更具可控性。

附图说明

图1是本实用新型所述一种对热缩套管自动热缩设备的正视图；

图2是本实用新型所述一种对热缩套管自动热缩设备的左视图。

附图标记说明如下：

1、支架；2、脚踏开关；3、气缸；

4、电控箱；401、指示灯；402、温度控制器；403、计数器；404、时间控制器；

5、调压阀；6、气管；7、上发热体；8、发热管；9、上冷却体；10、出气孔；11、下发热体；12、下冷却体；13、上座体；14、下座体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图2所示，一种对热缩套管自动热缩设备，包括支架1、电控箱4、下座体14、上座体13，在支架1中间部位安装有脚踏开关2，准备工作做好后，脚踏开关2用于控制设备的开关工作，支架1上的下座体14上固定安装有下发热体11和下冷却体12，下发热体11可以通过发热管8进行发热，下冷却体12可以使热缩套管快速降温，上座体13的下部安装有上发热体7和上冷却体9，上发热体7和下发热体11配合完成热压工作，并且在上座体13的中间安装有气缸3，气缸3用于为上座体14上下升降提供动力，气缸3的侧边设置有电控箱4，电控箱4主要用于电控工作，电控箱4主要由温度控制器402、计数器403、时间控制器404和指示灯401组成，温度控制器402可以控制上发热体7和下发热体11的发热温度，计数器403可以实时计数加工的数量，时间控制器404用于控制热压时间，当时间到时指示灯401会闪烁一下，在电控箱4的侧边设置有调压阀5，调压阀5可以调节压合的压力，调压阀5通过气管6与上发热体7和上冷却体9连接。

进一步地，上发热体7和下发热体11内部均安装有发热管8，上冷却体9和下冷却体12内部均设置有出气孔10，上冷却体9置于上发热体7前方，下冷却体12置于下发热体11前方，上发热体7和下发热体11均设置有两组且上下一一对应，上冷却体9和下冷却体12均设置有两组且上下一一对应，脚踏开关2与电控箱4电连接，电控箱4与气缸3电连接，电控箱4通过螺钉与气缸3机械连接，温度控制器402与上发热体7和下发热体11电连接，温度控制器402镶嵌在电控箱4内部，指示灯401和计数器403均镶嵌在电控箱4上，时间控制器404与指示灯401电连接。

在使用时，设置好热压时间、温度与压力，待温度上升到设置温度，将两件套好热缩管的产品分别放置于两个下发热体11上，踩下脚踏开关2，上发热体7下压至热缩管表面，同时时间控制器404开始计时，时间到则气缸3回升，完成热压工作，将热压好的产品再分别放置于两个下冷却体12上，另取两件套好热缩管的产品分别置于两个下发热体11上，踩下脚踏开关2继续热压，如此循环操作，发热体进行热缩，再经过冷却体进行冷却成型之后可取出成品，每动作一次，完成一次计数。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (10)

1.一种对热缩套管自动热缩设备，其特征在于：包括支架、电控箱、下座体、上座体，在所述支架中间部位安装有脚踏开关，所述支架上的所述下座体上固定安装有下发热体和下冷却体，所述上座体的下部安装有上发热体和上冷却体，并且在所述上座体的中间安装有气缸，所述气缸的侧边设置有所述电控箱，所述电控箱主要由温度控制器、计数器、时间控制器和指示灯组成，在所述电控箱的侧边设置有调压阀，所述调压阀通过气管与所述上发热体和所述上冷却体连接。

2.根据权利要求1所述的一种对热缩套管自动热缩设备，其特征在于：所述上发热体和所述下发热体内部均安装有发热管。

3.根据权利要求1所述的一种对热缩套管自动热缩设备，其特征在于：所述上冷却体和所述下冷却体内部均设置有出气孔。

4.根据权利要求1所述的一种对热缩套管自动热缩设备，其特征在于：所述上冷却体置于所述上发热体前方，所述下冷却体置于所述下发热体前方。

5.根据权利要求1所述的一种对热缩套管自动热缩设备，其特征在于：所述上发热体和所述下发热体均设置有两组且上下一一对应，所述上冷却体和所述下冷却体均设置有两组且上下一一对应。

6.根据权利要求1所述的一种对热缩套管自动热缩设备，其特征在于：所述脚踏开关与所述电控箱电连接，所述电控箱与所述气缸电连接。

7.根据权利要求1或5所述的一种对热缩套管自动热缩设备，其特征在于：所述电控箱通过螺钉与所述气缸机械连接。

8.根据权利要求1或2所述的一种对热缩套管自动热缩设备，其特征在于：所述温度控制器与所述上发热体和所述下发热体电连接。

9.根据权利要求1所述的一种对热缩套管自动热缩设备，其特征在于：所述温度控制器镶嵌在所述电控箱内部，所述指示灯和所述计数器均镶嵌在所述电控箱上。

10.根据权利要求1所述的一种对热缩套管自动热缩设备，其特征在于：所述时间控制器与所述指示灯电连接。