CN220472149U - 一种温度可控的茶叶烘干炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种温度可控的茶叶烘干炉，包括烘干炉体，在烘干炉体底部边缘处设有卸料口，在烘干炉体底部中心处设有向上延伸至其上部的茶叶烘干架，在烘干炉体底部或下部设有热源供给机构、温湿度检测器，在烘干炉体侧壁设置炉门，顶部设有排气口、温湿度检测器。本实用新型通过热风机控制进风量和温度，以调节烘干炉体内合适的进风温度，并且在烘干炉体中设有分风盘管、副风管，降低烘干炉体内各处的温差，避免造成能量大量流失，保护茶叶品质；通过自卸料控制机构控制物料盘翻转，实现自动卸下茶叶的目的，减少后期炒锅炒干时的加热时间，也避免自然降温的环节，缩短加工时间，利于提升加工效率。

Description

一种温度可控的茶叶烘干炉

技术领域

本实用新型属于茶叶加工技术领域，尤其涉及一种温度可控的茶叶烘干炉。

背景技术

绿茶的干燥工序一般是揉捻后进行炒干，但揉捻后的茶叶含水量仍很高，会在炒干机的锅内很快结成团块，茶汁易粘结锅壁，极大太影响了茶叶品质，故此，会对揉捻后的茶叶先进行烘干，使含水量降低至符合锅炒的要求，再进行炒干。而且，茶叶烘干阶段对于茶叶的品质非常关键，直接决定了茶叶的口感，但是现有的烘干炉的炉内温度分布不易控制，温差较大，易造成烘干的茶叶质量不稳定；另一方面，现有的烘干设备，都是手动装入和取出茶叶的，而经过烘干处理的茶叶温度较高，需要自然降温后才能取出，导致了拿取不方便取出，不利于提升加工效率。

因此，研制一种温度可控，方便拿取的茶叶烘干炉是解决问题的关键。

实用新型内容

本实用新型在于提供一种温度可控的茶叶烘干炉。

本实用新型通过以下技术方案实现：包括烘干炉体，在烘干炉体底部边缘处设有卸料口，在烘干炉体底部中心处设有向上延伸至其上部的茶叶烘干架，在烘干炉体底部或下部设有热源供给机构、温湿度检测器，在烘干炉体侧壁设置炉门，顶部设有排气口、温湿度检测器，所述茶叶烘干架包括支撑旋转座、支撑轴、物料盘、料盘控制杆、旋转电机和自卸料控制机构，所述支撑旋转座设置于烘干炉体底部中心处，所述支撑轴设置于支撑旋转座上，所述物料盘自下而上对称设置于支撑轴上，且物料盘分别与支撑轴活动铰接设置，所述旋转电机设置烘干炉体顶部中心处，其同轴连接支撑轴，所述自卸料控制机构设置于支撑轴上部，且自卸料控制机构的上部向上穿出烘干炉体顶部，所述旋转电机的本体则设置于自卸料控制机构上，而旋转电机的转轴连接支撑轴，处于所述支撑轴同一侧的各物料盘分别活动铰接料盘控制杆，并由料盘控制杆带动与之连接的物料盘上下转动，料盘控制杆的顶部则连接自卸料控制机构。

进一步的，所述的自卸料控制机构包括容纳腔、牵引轴、牵引杆、推拉杆、滑动套、主复位弹簧、副复位弹簧、升降驱动件、支座，所述容纳腔同轴设于支撑轴上部，在容纳腔下部设置限位套，二者螺纹配合连接，中上部设置主复位弹簧，顶部螺纹连接限位压帽，所述牵引轴设置于容纳腔中，牵引轴的下部设置于限位套中，中部则设于主复位弹簧中，上部向上穿出限位压帽连接旋转电机的转轴，且在所述限位压帽下方，主复位弹簧顶部的牵引轴上设有挡环，处于所述限位压帽上方的料盘控制杆上对应各料盘控制杆活动铰接设置牵引杆，牵引杆与料盘控制杆活动铰接设置，在牵引杆的中上部活动铰接设置推拉杆，在推拉杆的下端活动铰接设置滑动套，所述滑动套则同轴设置于容纳腔下部的支撑轴外壁上，所述升降驱动件对称设置于旋转电机两侧的烘干炉体顶部，各升降驱动件通过支座连接旋转电机。

进一步的，所述的热源供给机构包括热风机、热风管、分风盘管，所述热风机设置于烘干炉体外部，所述分风盘管由若干个圆形管以同心圆状组合而成，并在各圆形管顶部均设出风孔，所述热风管有两根，两热风管对称设于分风盘管上，并连通处于其同一侧的各圆形管，各热风管分别通过供给管连接热风机，各所述热风管接近烘干炉体内壁一端垂直设有副风管，副风管向上延伸至烘干炉体中上部，并在副风管上均设出风孔。

进一步的，所述的烘干炉体的底部设置有尖部向上的W字形结构的导料板，导料板罩住烘干炉体的底部和支撑旋转座，在导料板顶部中心处设有与支撑轴配适的通孔，在导料板各下凹部的底部分别设有穿出烘干炉体的底部的卸料口，且在导料板的顶部设置分风盘管。

本实用新型的有益效果是：1、通过热风机控制进风量和温度，以调节烘干炉体内合适的进风温度，并且在烘干炉体中设有分风盘管、副风管，降低烘干炉体内各处的温差，避免造成能量大量流失，保护茶叶品质，缩短加工时间，节省人力；

2、在物料盘设置为网状结构，增加茶叶与热风的接触面积，同时旋转电机带动支撑轴及物料盘旋转，使茶叶与热风的接触面积更充分，进一步消除温差，大大提升烘干效果，利于提升茶叶质量的稳定性；

3、茶叶烘干处理结束后，能切换热风机供给冷风进行适当降温，或者在不降温的情况下，通过自卸料控制机构控制物料盘翻转，实现自动卸下茶叶的目的，而卸下的茶叶则利用清扫工具快速从卸料口排出，减少后期炒锅炒干时的加热时间，也避免自然降温的环节，节约了时间，利于提升加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A的放大结构示意图；

图3为烘干炉体的结构示意图；

图4为自卸料控制机构的结构示意图；

图5为支撑轴与牵引杆的结构示意图；

图6为支撑轴与物料盘的俯视结构示意图；

图7为热风管与分风盘管的俯视结构示意图；

图8为卡槽或限位套的横截面结构示意图；

图中标号：1～烘干炉体，2～卸料口，3～排气口，4～温湿度检测器，5～支撑旋转座，6～支撑轴，7～物料盘，8～料盘控制杆，9～旋转电机，10～容纳腔，11～牵引轴，12～牵引杆，13～推拉杆，14～滑动套，15～主复位弹簧，16～限位压帽，17～挡环，18～升降驱动件，19～支座，20～卡槽，21～副复位弹簧，22～热风机，23～热风管，24～分风盘管，25～副风管，26～出风孔，27～弧形槽，28～水平检测仪，29～导料板，30～限位套，31～定位螺母。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细的说明。

如图1～8所示的温度可控的茶叶烘干炉，包括烘干炉体1，在烘干炉体1底部边缘处设有卸料口2，在烘干炉体1底部中心处设有向上延伸至其上部的茶叶烘干架，在烘干炉体1底部或下部设有热源供给机构、温湿度检测器4，在烘干炉体1侧壁设置炉门，顶部设有排气口3、温湿度检测器4，所述茶叶烘干架包括支撑旋转座5、支撑轴6、物料盘7、料盘控制杆8、旋转电机9和自卸料控制机构，所述支撑旋转座5设置于烘干炉体1底部中心处，所述支撑轴6设置于支撑旋转座5上，所述物料盘7自下而上对称设置于支撑轴6上，且物料盘7分别与支撑轴6活动铰接设置，所述旋转电机9设置烘干炉体1顶部中心处，其同轴连接支撑轴6，所述自卸料控制机构设置于支撑轴6上部，且自卸料控制机构的上部向上穿出烘干炉体1顶部，所述旋转电机9的本体则设置于自卸料控制机构上，而旋转电机9的转轴连接支撑轴6，处于所述支撑轴6同一侧的各物料盘7分别活动铰接料盘控制杆8，并由料盘控制杆8带动与之连接的物料盘7上下转动，料盘控制杆8的顶部则连接自卸料控制机构。

所述的自卸料控制机构包括容纳腔10、牵引轴11、牵引杆12、推拉杆13、滑动套14、主复位弹簧15、副复位弹簧21、升降驱动件18、支座19，所述容纳腔10同轴设于支撑轴6上部，在容纳腔10下部设置限位套30，二者螺纹配合连接，中上部设置主复位弹簧15，顶部螺纹连接限位压帽16，所述牵引轴11设置于容纳腔10中，牵引轴11的下部设置于限位套30中，中部则设于主复位弹簧15中，上部向上穿出限位压帽16连接旋转电机9的转轴，且在所述限位压帽16下方，主复位弹簧15顶部的牵引轴11上设有挡环17，处于所述限位压帽16上方的料盘控制杆8上对应各料盘控制杆8活动铰接设置牵引杆12，牵引杆12与料盘控制杆8活动铰接设置，在牵引杆12的中上部活动铰接设置推拉杆13，在推拉杆13的下端活动铰接设置滑动套14，所述滑动套14则同轴设置于容纳腔10下部的支撑轴6外壁上，所述升降驱动件18对称设置于旋转电机9两侧的烘干炉体1顶部，各升降驱动件18通过支座19连接旋转电机9。

所述的牵引轴11顶部设有向下凹陷的卡槽20，所述卡槽20为正多边形结构，所述旋转电机9的转轴下部设置呈与卡槽20配适的正多边形结构，且所述卡槽20的深度不小于牵引轴11的三分之一倍长度，转轴与卡槽20的连接长度不低于卡槽20的二分之一倍长度，保证转轴上升和下降时，始终有一部分处于卡槽20中，避免脱离出卡槽20，正多边形结构则是保证转轴能带动牵引轴11旋转，进而由牵引轴11带动支撑轴6在支撑旋转座5上旋转。

进一步的，所述的限位套30为正多边形结构，牵引轴11的下部设置呈与限位套30配适的正多边形结构，以保证牵引轴11能带动支撑轴6旋转。

各所述的物料盘7的外侧边缘处设有通孔，料盘控制杆8则设置于通孔中，在通孔下方的料盘控制杆8上则设有定位螺母31。

所述的物料盘7设置呈半圆形结构，在物料盘7的内侧边缘中心处设有与支撑轴6配适的弧形槽27；所述物料盘7的本体上均设有有透气孔，或者物料盘7的本体设置呈网状结构，并在任一所述的物料盘7底部设有水平检测仪28，通过水平检测仪28提供的实时检测数据，调整升降驱动件18的升降高度。

所述牵引杆12上部设有副复位弹簧21，副复位弹簧21的下端连接推拉杆13。

所述的热源供给机构包括热风机22、热风管23、分风盘管24，所述热风机22设置于烘干炉体1外部，所述分风盘管24由若干个圆形管以同心圆状组合而成，并在各圆形管顶部均设出风孔26，所述热风管23有两根，两热风管23对称设于分风盘管24上，并连通处于其同一侧的各圆形管，各热风管23分别通过供给管连接热风机22。

各所述的热风管23接近烘干炉体1内壁一端垂直设有副风管25，副风管25向上延伸至烘干炉体1中上部，并在副风管25上均设出风孔26。

所述的烘干炉体1的底部设置有尖部向上的W字形结构的导料板29，导料板29罩住烘干炉体1的底部和支撑旋转座5，在导料板29顶部中心处设有与支撑轴6配适的通孔，在导料板29各下凹部的底部分别设有穿出烘干炉体1的底部的卸料口2，且在导料板29的顶部设置分风盘管24。

所述的升降驱动件18为气缸、液压缸或电机，当所述升降驱动件18为为电机时，其通过丝杆连接支座19。

还包括控制装置，控制装置为单片机，所述控制装置分别信号连接升降驱动件18、热风机22、升降驱动件18、温湿度检测器4、旋转电机9。

进一步的，为了方便查看烘干状况，在炉门上设有观察窗。

本实用新型的工作方式：1、开启烘干炉体1侧壁上的炉门，此时的物料盘7处于水平状态，把揉捻后的茶叶分别摊铺到各物料盘7上；

2、关闭炉门，启动热风机22向分风盘管24、副风管25供给热风，热风由出风孔26吹送至烘干炉体1内部，加热茶叶，产生的水汽则从烘干炉体1顶部的排气口3排出；

3、在烘干过程中，温湿度检测器4全程监控烘干炉体1中的温湿度，以便于及时调整热风机22的供给热风量大小和温度；在烘干过程中，启动旋转电机9带动牵引轴11和支撑轴6旋转，从而带动物料盘7旋转，同时也带动烘干炉体1内部不同位置的热风运动，降低或消除低温区，从而使热风更充分的接触到物料盘7上的茶叶，提升烘干效率；

4、在烘干结束后，热风机22停止供给热风，升降驱动件18带动旋转电机9上升，不再压迫牵引轴11，主复位弹簧15失去下压力而舒展复位，并向上顶升牵引轴11，牵引轴11在顶升过程中，牵引杆12的上端在推拉杆13的配合下，随牵引轴11上升，下端则下压料盘控制杆8，料盘控制杆8受力会下降，在下降过程中牵拉与之连接的物料盘7向下翻转，茶叶在自重力作用下坠落出物料盘7，掉落至烘干炉体1底部的导料板29，最后打开炉门，用清扫工具快速清扫从卸料口2排出即可；

5、茶叶排完后，升降驱动件18带动旋转电机9下降，压迫牵引轴11下降，主复位弹簧15在牵引轴11压迫下收缩，牵引杆12的上端在推拉杆13的配合下，随牵引轴11下降升，下端则提升料盘控制杆8，料盘控制杆8受力会上升，在上升过程中牵拉与之连接的物料盘7向上翻转复位，从而保持水平状态，等待下一次摊铺茶叶。

Claims (10)

1.一种温度可控的茶叶烘干炉，包括烘干炉体(1)，在烘干炉体(1)底部边缘处设有卸料口(2)，在烘干炉体(1)底部中心处设有向上延伸至其上部的茶叶烘干架，在烘干炉体(1)底部或下部设有热源供给机构、温湿度检测器(4)，在烘干炉体(1)侧壁设置炉门，顶部设有排气口(3)、温湿度检测器(4)，其特征在于：所述茶叶烘干架包括支撑旋转座(5)、支撑轴(6)、物料盘(7)、料盘控制杆(8)、旋转电机(9)和自卸料控制机构，所述支撑旋转座(5)设置于烘干炉体(1)底部中心处，所述支撑轴(6)设置于支撑旋转座(5)上，所述物料盘(7)自下而上对称设置于支撑轴(6)上，且物料盘(7)分别与支撑轴(6)活动铰接设置，所述旋转电机(9)设置烘干炉体(1)顶部中心处，其同轴连接支撑轴(6)，所述自卸料控制机构设置于支撑轴(6)上部，且自卸料控制机构的上部向上穿出烘干炉体(1)顶部，所述旋转电机(9)的本体则设置于自卸料控制机构上，而旋转电机(9)的转轴连接支撑轴(6)，处于所述支撑轴(6)同一侧的各物料盘(7)分别活动铰接料盘控制杆(8)，并由料盘控制杆(8)带动与之连接的物料盘(7)上下转动，料盘控制杆(8)的顶部则连接自卸料控制机构。

2.根据权利要求1所述的温度可控的茶叶烘干炉，其特征在于：所述的自卸料控制机构包括容纳腔(10)、牵引轴(11)、牵引杆(12)、推拉杆(13)、滑动套(14)、主复位弹簧(15)、副复位弹簧(21)、升降驱动件(18)、支座(19)，所述容纳腔(10)同轴设于支撑轴(6)上部，在容纳腔(10)下部设置限位套(30)，二者螺纹配合连接，中上部设置主复位弹簧(15)，顶部螺纹连接限位压帽(16)，所述牵引轴(11)设置于容纳腔(10)中，牵引轴(11)的下部设置于限位套(30)中，中部则设于主复位弹簧(15)中，上部向上穿出限位压帽(16)连接旋转电机(9)的转轴，且在所述限位压帽(16)下方，主复位弹簧(15)顶部的牵引轴(11)上设有挡环(17)，处于所述限位压帽(16)上方的料盘控制杆(8)上对应各料盘控制杆(8)活动铰接设置牵引杆(12)，牵引杆(12)与料盘控制杆(8)活动铰接设置，在牵引杆(12)的中上部活动铰接设置推拉杆(13)，在推拉杆(13)的下端活动铰接设置滑动套(14)，所述滑动套(14)则同轴设置于容纳腔(10)下部的支撑轴(6)外壁上，所述升降驱动件(18)对称设置于旋转电机(9)两侧的烘干炉体(1)顶部，各升降驱动件(18)通过支座(19)连接旋转电机(9)。

3.根据权利要求2所述的温度可控的茶叶烘干炉，其特征在于：所述的牵引轴(11)顶部设有向下凹陷的卡槽(20)，所述卡槽(20)为正多边形结构，所述旋转电机(9)的转轴下部设置呈与卡槽(20)配适的正多边形结构，且所述卡槽(20)的深度不小于牵引轴(11)的三分之一倍长度，转轴与卡槽(20)的连接长度不低于卡槽(20)的二分之一倍长度。

4.根据权利要求1所述的温度可控的茶叶烘干炉，其特征在于：各所述的物料盘(7)的外侧边缘处设有通孔，料盘控制杆(8)则设置于通孔中，在通孔下方的料盘控制杆(8)上则设有定位螺母(31)；所述物料盘(7)设置呈半圆形结构，在物料盘(7)的内侧边缘中心处设有与支撑轴(6)配适的弧形槽(27)；所述物料盘(7)的本体上均设有有透气孔，或者物料盘(7)的本体设置呈网状结构，并在任一所述的物料盘(7)底部设有水平检测仪(28)。

5.根据权利要求2所述的温度可控的茶叶烘干炉，其特征在于：所述牵引杆(12)上部设有副复位弹簧(21)，副复位弹簧(21)的下端连接推拉杆(13)。

6.根据权利要求1所述的温度可控的茶叶烘干炉，其特征在于：所述的热源供给机构包括热风机(22)、热风管(23)、分风盘管(24)，所述热风机(22)设置于烘干炉体(1)外部，所述分风盘管(24)由若干个圆形管以同心圆状组合而成，并在各圆形管顶部均设出风孔(26)，所述热风管(23)有两根，两热风管(23)对称设于分风盘管(24)上，并连通处于其同一侧的各圆形管，各热风管(23)分别通过供给管连接热风机(22)。

7.根据权利要求6所述的温度可控的茶叶烘干炉，其特征在于：各所述的热风管(23)接近烘干炉体(1)内壁一端垂直设有副风管(25)，副风管(25)向上延伸至烘干炉体(1)中上部，并在副风管(25)上均设出风孔(26)。

8.根据权利要求1所述的温度可控的茶叶烘干炉，其特征在于：所述的烘干炉体(1)的底部设置有尖部向上的W字形结构的导料板(29)，导料板(29)罩住烘干炉体(1)的底部和支撑旋转座(5)，在导料板(29)顶部中心处设有与支撑轴(6)配适的通孔，在导料板(29)各下凹部的底部分别设有穿出烘干炉体(1)的底部的卸料口(2)，且在导料板(29)的顶部设置分风盘管(24)。

9.根据权利要求2所述的温度可控的茶叶烘干炉，其特征在于：所述的升降驱动件(18)为气缸、液压缸或电机，当所述升降驱动件(18)为为电机时，其通过丝杆连接支座(19)。

10.根据权利要求1所述的温度可控的茶叶烘干炉，其特征在于：还包括控制装置，控制装置为单片机，所述控制装置分别信号连接升降驱动件(18)、热风机(22)、升降驱动件(18)、温湿度检测器(4)、旋转电机(9)。