CN209062049U - 一种涡卷弹簧成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涡卷弹簧成型装置，高频感应加热装置、送料装置、切刀装置、卷绕装置和下料装置按线材流通方向依次排列设置；切刀装置包括有相互适配的上切刀和下切刀，上切刀和下切刀分别位于线材的两侧；卷绕装置包括有与线材接触的卷绕芯；下料装置包括有下料壳体，下料壳体倾斜设置，下料壳体内设置有下料滑道，下料壳体较高的一端设置有进料口和主出风口，进料口位于卷绕装置的下方，下料壳体较低的一端设置有出料口和进风口，进风口通过管道连接有风机。本实用新型设置有下料装置，涡卷弹簧在沿下料滑道下降时，会被风冷降温，从而使得卷绕后的涡卷弹簧能快速定型，并避免高温烫伤人体。

Description

一种涡卷弹簧成型装置

技术领域

本实用新型属于弹簧加工装置技术领域，具体涉及一种涡卷弹簧成型装置。

背景技术

涡卷弹簧，又名发条弹簧，是一种一端固定而另一端作用有扭矩的弹簧。在扭矩作用下弹簧材料产生弯曲弹性变形，使弹簧在平面内产生扭转，其变形角的大小与扭矩成正比。

涡卷弹簧生产加工中，需要用到卷绕成型装置。但是现有技术的卷绕成型装置，线材在卷绕前会被高温加热，卷绕后温度仍会较高，无法实现快速冷却定型，且高温会烫伤人体；同时，切刀长时间运行后，发热严重，缩短了切刀的使用寿命，且切刀上粘附的杂质会影响线材末端的切口质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涡卷弹簧成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涡卷弹簧成型装置，包括有高频感应加热装置、送料装置、切刀装置、卷绕装置和下料装置，所述高频感应加热装置、送料装置、切刀装置、卷绕装置和下料装置按线材流通方向依次排列设置；

所述切刀装置包括有相互适配的上切刀和下切刀，所述上切刀和下切刀分别位于线材的两侧；

所述卷绕装置包括有与线材接触的卷绕芯；

所述下料装置包括有下料壳体，所述下料壳体倾斜设置，所述下料壳体内设置有下料滑道，所述下料壳体较高的一端设置有进料口和主出风口，所述进料口位于卷绕装置的下方，所述下料壳体较低的一端设置有出料口和进风口，所述进风口通过管道连接有风机。

优选的，所述进风口设置有防护网。

优选的，还包括有导向装置，所述导向装置包括有导向块和驱动导向块的动力装置，所述导向块和上切刀分别位于卷绕芯的两侧，所述导向块的底部设置有弧形引导部。

优选的，还包括有上喷气嘴，所述上喷气嘴与空压机连接，所述上喷气嘴与上切刀配合。

优选的，还包括有下喷气嘴，所述下喷气嘴与空压机连接，所述下喷气嘴与下切刀配合。

有益效果：

(1)本实用新型的一种涡卷弹簧成型装置，设置有下料装置，涡卷弹簧在沿下料滑道下降时，会被风冷降温，从而使得卷绕后的涡卷弹簧能快速定型，并避免高温烫伤人体；另外，风速由下至上逐渐变慢，风温由下至上逐渐变高，使得对涡卷弹簧的风冷效果更加平缓，避免降温过快而影响涡卷弹簧材料成型的品质。

(2)本实用新型的一种涡卷弹簧成型装置，喷气嘴的设计，可对上切刀和下切刀喷出压缩气体，从而可对上切刀和下切刀进行快速的降温，延长了上切刀和下切刀的使用寿命，并能将上切刀和下切刀上粘附的杂质去除，保证了线材末端的切口质量。

(3)本实用新型的一种涡卷弹簧成型装置，防护网的设计，防止较大杂物进入下料壳体，并防止涡卷弹簧进入进风口；导向装置的设计，其中导向块可以把卷绕好的涡卷弹簧导向下方的下料装置进料口。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中下料装置结构示意图。

图3为本实用新型中线材卷绕后成品结构示意图。

图中：1-高频感应加热装置，2-送料装置，3-切刀装置，31-上切刀，32-下切刀，4-卷绕装置，41-卷绕芯，5-下料装置，51-下料壳体，52-下料滑道，53-进料口，54-主出风口，55-出料口，56-进风口，57-防护网，6-线材，7-导向块，71-弧形引导部，8-上喷气嘴，9-下喷气嘴。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

如图1-3所示，一种涡卷弹簧成型装置，包括有高频感应加热装置1、送料装置2、切刀装置3、卷绕装置4和下料装置5，所述高频感应加热装置1、送料装置2、切刀装置3、卷绕装置4和下料装置5按线材6流通方向依次排列设置；

所述切刀装置3包括有相互适配的上切刀31和下切刀32，所述上切刀31和下切刀32分别位于线材6的两侧；

所述卷绕装置4包括有与线材6接触的卷绕芯41；

所述下料装置5包括有下料壳体51，所述下料壳体51倾斜设置，所述下料壳体51内设置有下料滑道52，所述下料壳体51较高的一端设置有进料口53和主出风口54，所述进料口53位于卷绕装置4的下方，所述下料壳体51较低的一端设置有出料口55和进风口56，所述进风口56通过管道连接有风机。

所述进风口56设置有防护网57。

还包括有导向装置，所述导向装置包括有导向块7和驱动导向块7的动力装置，所述导向块7和上切刀31分别位于卷绕芯41的两侧，所述导向块7的底部设置有弧形引导部71。

还包括有上喷气嘴8，所述上喷气嘴8与空压机连接，所述上喷气嘴8与上切刀31配合。

还包括有下喷气嘴9，所述下喷气嘴9与空压机连接，所述下喷气嘴9与下切刀32配合。

本实施例的工作原理：线材6通过高频感应加热装置1进行加热，并通过送料装置2向前运送。线材6前段插入卷绕装置4的卷绕芯41后，驱动机构驱动卷绕芯41旋转，从而可对线材6进行卷制，然后切刀装置3的上切刀31和下切刀32配合将线材6切断，卷绕芯41往里缩，导向块7下压且弧形引导部71与涡卷弹簧的弧面接触，卷制好的涡卷弹簧就被导向下方的下料装置5。涡卷弹簧从进料口53进入后，沿下料滑道52下滑，冷却风从进风口56进入并对下料滑道52上的涡卷弹簧进行风冷降温，冷却风上升并主要从主出风口54排出，涡卷弹簧最后通过下料滑道52末端的出料口55排出。

本实用新型的一种涡卷弹簧成型装置，设置有下料装置5，涡卷弹簧在沿下料滑道52下降时，会被风冷降温，从而使得卷绕后的涡卷弹簧能快速定型，并避免高温烫伤人体；另外，风速由下至上逐渐变慢，风温由下至上逐渐变高，使得对涡卷弹簧的风冷效果更加平缓，避免降温过快而影响涡卷弹簧材料成型的品质。

本实用新型的一种涡卷弹簧成型装置，喷气嘴的设计，可对上切刀31和下切刀32喷出压缩气体，从而可对上切刀31和下切刀32进行快速的降温，延长了上切刀31和下切刀32的使用寿命，并能将上切刀31和下切刀32上粘附的杂质去除，保证了线材6末端的切口质量。

本实用新型的一种涡卷弹簧成型装置，防护网57的设计，防止较大杂物进入下料壳体51，并防止涡卷弹簧进入进风口56；导向装置的设计，其中导向块7可以把卷绕好的涡卷弹簧导向下方的下料装置5进料口53。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。

Claims (5)

1.一种涡卷弹簧成型装置，其特征在于：

包括有高频感应加热装置(1)、送料装置(2)、切刀装置(3)、卷绕装置(4)和下料装置(5)，所述高频感应加热装置(1)、送料装置(2)、切刀装置(3)、卷绕装置(4)和下料装置(5)按线材(6)流通方向依次排列设置；

所述切刀装置(3)包括有相互适配的上切刀(31)和下切刀(32)，所述上切刀(31)和下切刀(32)分别位于线材(6)的两侧；

所述卷绕装置(4)包括有与线材(6)接触的卷绕芯(41)；

所述下料装置(5)包括有下料壳体(51)，所述下料壳体(51)倾斜设置，所述下料壳体(51)内设置有下料滑道(52)，所述下料壳体(51)较高的一端设置有进料口(53)和主出风口(54)，所述进料口(53)位于卷绕装置(4)的下方，所述下料壳体(51)较低的一端设置有出料口(55)和进风口(56)，所述进风口(56)通过管道连接有风机。

2.根据权利要求1所述的一种涡卷弹簧成型装置，其特征在于：

所述进风口(56)设置有防护网(57)。

3.根据权利要求1所述的一种涡卷弹簧成型装置，其特征在于：

还包括有导向装置，所述导向装置包括有导向块(7)和驱动导向块(7)的动力装置，所述导向块(7)和上切刀(31)分别位于卷绕芯(41)的两侧，所述导向块(7)的底部设置有弧形引导部(71)。

4.根据权利要求1所述的一种涡卷弹簧成型装置，其特征在于：

还包括有上喷气嘴(8)，所述上喷气嘴(8)与空压机连接，所述上喷气嘴(8)与上切刀(31)配合。

5.根据权利要求1所述的一种涡卷弹簧成型装置，其特征在于：

还包括有下喷气嘴(9)，所述下喷气嘴(9)与空压机连接，所述下喷气嘴(9)与下切刀(32)配合。