CN107443030A - 一种哑铃加工方法 - Google Patents

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杨桂彬
韩书贞
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

Abstract

本发明公开了一种哑铃加工方法，所述工艺包括如下步骤：S10：圆柱状的铸铁坯料进行加热至900~1050℃；S20：将加热后的铸铁坯料进行镦粗，镦粗的压下量为坯料的20~35％，然后通过侧压对镦粗后的坯料进行修整，得到镦粗坯料；S30：镦粗锭坯出炉后，整体拔长为八角坯；S40：对圆形坯进行拔长，使圆形坯在轴向上按直径大小交替呈现大辊颈和小辊颈；S50：对大辊颈和小辊颈进行进一步的拔长，使大辊颈和小辊颈的直径及长度尺寸符合锻件要求；S60：分别对大辊颈和小辊颈进行摔圆，摔圆后进行空冷，最后进行切割和打磨形成哑铃，该工艺提高了原材料的利用率，锻造精度高，结构强度高，大大提高生产效率，降低生产成本。

Description

一种哑铃加工方法
技术领域
本发明涉及一种体育器材制造工艺领域，尤其涉及一种哑铃加工方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，越来越大的人注重自身的身体健康，这就催生了体育器材的发展，尤其是像哑铃这种体育器材，足不出户即可进行锻炼。现有技术中哑铃的锻造余量大，原材料浪费严重，而且机加工工时长，材料成本多，劳动力浪费大。
因此，提供一种哑铃类饼形锻件的模具锻造工艺，以期能够通过对加工工艺进行改进，通过锻造方法，提高锻造精度，减少锻造时产生断裂，使锻件表面光滑无锤印，提高生产效率，降低生产成本，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供的一种哑铃加工方法，该工艺提高了原材料的利用率，锻造精度高，结构强度高，大大提高生产效率，降低生产成本。
为了实现上述目的，本发明提供一种哑铃加工方法，所所述工艺包括如下步骤：
S10：加热：圆柱状的铸铁坯料进行加热至900~1050℃，保温1.5~3小时；
S20：镦粗：将加热后的铸铁坯料进行镦粗，镦粗的压下量为坯料的20~35％，然后通过侧压对镦粗后的坯料进行修整，得到镦粗坯料；
S30：镦粗锭坯出炉后，整体拔长为八角坯，八角坯的长度为镦粗坯料长度的1.5～2.5倍，八角坯回炉加热升温至850~920℃，保温1～1.5h；
S40：对圆形坯进行拔长，使圆形坯在轴向上按直径大小交替呈现大辊颈和小辊颈；
S50：对大辊颈和小辊颈进行进一步的拔长，使大辊颈和小辊颈的直径及长度尺寸符合锻件要求，进行回炉加热1~1.5小时，加热温度为800~900℃；
S60：分别对大辊颈和小辊颈进行摔圆，摔圆后进行空冷，最后进行切割和打磨形成哑铃。
另外，根据本发明的一种哑铃加工方法，还可以具有如下技术特征：
进一步地，在步骤S20中，镦粗坯料完成后，需要对镦粗坯料进行回炉加热1~1.5小时，加热温度为700~900℃。
进一步地，在步骤S40之后需要将坯料加热至900~1000℃。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下优点：该工艺提高了原材料的利用率，锻造精度高，结构强度高，大大提升生产效率，降低生产成本。
具体实施方式
根据本发明实施例的一种哑铃加工方法，所述工艺包括如下步骤：S10：加热：圆柱状的铸铁坯料进行加热至900~1050℃，保温1.5~3小时；S20：镦粗：将加热后的铸铁坯料进行镦粗，镦粗的压下量为坯料的20~35％，然后通过侧压对镦粗后的坯料进行修整，得到镦粗坯料；S30：镦粗锭坯出炉后，整体拔长为八角坯，八角坯的长度为镦粗坯料长度的1.5～2.5倍，八角坯回炉加热升温至850~920℃，保温1～1.5h；S40：对圆形坯进行拔长，使圆形坯在轴向上按直径大小交替呈现大辊颈和小辊颈；S50：对大辊颈和小辊颈进行进一步的拔长，使大辊颈和小辊颈的直径及长度尺寸符合锻件要求，进行回炉加热1~1.5小时，加热温度为800~900℃；S60：分别对大辊颈和小辊颈进行摔圆，摔圆后进行空冷，最后进行切割和打磨形成哑铃，该工艺提高了原材料的利用率，锻造精度高，结构强度高，大大提升生产效率，降低生产成本。
进一步地，在步骤S20中，镦粗坯料完成后，需要对镦粗坯料进行回炉加热1~1.5小时，加热温度为700~900℃，这样可以焊合坯料表面的缺陷，使金属的化学成分更加均匀。
进一步地，在步骤S40之后需要将坯料加热至900~1000℃，将坯料加热到此温度之间，能够使得坯料的性能达到最佳的状态，强度高，不容易断裂。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (3)

1.一种哑铃加工方法，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：
S10：加热：圆柱状的铸铁坯料进行加热至900~1050℃，保温1.5~3小时；
S20：镦粗：将加热后的铸铁坯料进行镦粗，镦粗的压下量为坯料的20~35％，然后通过侧压对镦粗后的坯料进行修整，得到镦粗坯料；
S30：镦粗锭坯出炉后，整体拔长为八角坯，八角坯的长度为镦粗坯料长度的1.5～2.5倍，八角坯回炉加热升温至850~920℃，保温1～1.5h；
S40：对圆形坯进行拔长，使圆形坯在轴向上按直径大小交替呈现大辊颈和小辊颈；
S50：对大辊颈和小辊颈进行进一步的拔长，使大辊颈和小辊颈的直径及长度尺寸符合锻件要求，进行回炉加热1~1.5小时，加热温度为800~900℃；
S60：分别对大辊颈和小辊颈进行摔圆，摔圆后进行空冷，最后进行切割和打磨形成哑铃。
2.根据权利要求1所述的哑铃加工方法，其特征在于，在步骤S20中，镦粗坯料完成后，需要对镦粗坯料进行回炉加热1~1.5小时，加热温度为700~900℃。
3.根据权利要求1所述的哑铃加工方法，其特征在于，在步骤S40之后需要将坯料加热至900~1000℃。
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