CN111069492A - 一种离心机用冷型毛坯锻造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种离心机用冷型毛坯锻造方法，属于锻造技术领域，所述冷型毛坯采用锻造方法制备，具体步骤如下：A、预处理：将冶炼制得的钢锭切除冒口下料，然后在加热炉内加热至一定温度；B、镦粗和冲孔：将切除冒口下料的钢锭立料镦粗，镦粗比大于2.0，镦粗后采用冲头冲孔，得到冲孔坯料；C、扩孔和拔长：将冲孔坯料返回加热炉加热，温度提高40～50℃，进行扩孔和芯轴拔长，得到拔长坯料；D、锻造凹档：将拔长坯料通过锤头锻造出凹档，得到冷型毛坯，本发明制得的冷型毛坯组织更致密、均匀，使产品获得一定的强度和抗疲劳性能，满足质量及尺寸要求，达到改善锻件质量，延长使用寿命的目的。

Description

一种离心机用冷型毛坯锻造方法
技术领域
本发明涉及一种离心机用冷型毛坯锻造方法，属于锻造技术领域。
背景技术
离心机用冷型是在高温、高速旋转、高负荷下工作，首先必须有较高的导热能力和抗疲劳性，其次还应具有在高速旋转下的强度。如图1所示，由于离心机用冷型形状特殊，为较长的筒类锻件，壁厚为100-200mm，中间有凹档，因此一般离心机用冷型多用铸件生产。但是铸件易出现缩孔和夹渣等原始缺陷，成品率低，同时生产出的产品强度和较差，使用寿命短。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种离心机用冷型毛坯锻造方法，使得离心机用冷型毛坯的加工性能好，使得最终制得的离心机用冷型成品满足性能要求，提高寿命。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种离心机用冷型毛坯锻造方法，所述离心机用冷型毛坯采用锻造方法制备。
本发明技术方案的进一步改进在于：具体步骤如下：
A、预处理：将冶炼制得的钢锭切除冒口下料，然后在加热炉内加热至一定温度；
B、镦粗和冲孔：将切除冒口下料的钢锭立料镦粗，镦粗比大于2.0，镦粗后采用冲头冲孔，得到冲孔坯料；
C、扩孔和拔长：将冲孔坯料返回加热炉加热，温度提高40～50℃，进行扩孔和芯轴拔长，得到拔长坯料；
D、锻造凹档：将拔长坯料通过锤头锻造出凹档，得到离心机用冷型毛坯。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤A中的加热温度为900～1200℃。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤A中的钢锭为24棱锥形柱且冒口位于钢锭直径较大的一端。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤B冲头的直径为镦粗后坯料直径的1/3，所述冲头中心设置有内锥孔且内锥孔的内锥度角a为2～4°。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤B中采用空心冲头和垫板组合的模式进行冲孔且采用单面冲孔的方式。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤C中芯轴的直径比扩孔后的坯料直径小20～30mm，拔长比大于2.0。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤C中芯轴拔长时旋转送进。
由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：
本发明采用锻造的方法得到离心机用冷型毛坯，通过调节镦粗比和拔长比的工艺参数，并且冲头设置有内锥孔，限定了内锥孔的内锥度角a为2～4°，使得离心机用冷型毛坯组织更加致密、均匀，加工性能好，通过后续方法得到的离心机用冷型成品强度和抗疲劳性能满足要求，延长使用寿命。
附图说明
图1是本发明离心机用冷型成品示意图；
图2是本发明离心机用冷型毛坯示意图；
图3是本发明冲头冲孔时的示意图；
图4是本发明图3的局部放大图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
本发明为了提高离心机用冷型的强度和抗疲劳性能，提高使用寿命，先通过锻造的方法制得离心机用冷型毛坯，离心机用冷型毛坯再经过热处理加工成离心机用冷型成品。如图2至图4所示，离心机用冷型毛坯设置为长为L、外径为D的圆柱体且中心设置有直径为d的中心孔，并且离心机用冷型毛坯外壁的中部设置有直径为D1的凹档。将冶炼制得的钢锭通过锻造的方法得到离心机用冷型毛坯，使得离心机用冷型毛坯组织更加致密、均匀，加工性能好，离心机用冷型毛坯再经过热处理加工成离心机用冷型成品，使得离心机用冷型成品的强度和抗疲劳性能满足要求，延长使用寿命。
离心机用冷型毛坯锻造方法的具体步骤如下：
A、预处理：将冶炼制得的钢锭切除冒口下料，然后在加热炉内加热至900～1200℃，所述钢锭为24棱锥形柱且冒口位于钢锭直径较大的一端；
B、镦粗和冲孔：将切除冒口下料的钢锭立料镦粗，镦粗比大于2.0，镦粗后采用冲头冲孔，得到冲孔坯料；冲头的直径为镦粗后坯料直径的1/3，所述冲头中心设置有内锥孔且内锥孔的内锥度角a为2～4°，所述冲孔采用空心冲头和垫板组合的模式进行冲孔且采用单面冲孔的方式；
C、扩孔和拔长：将冲孔坯料返回加热炉加热，温度提高40～50℃，进行扩孔和芯轴拔长，得到拔长坯料；芯轴的直径比扩孔后的坯料直径小20～30mm，拔长比大于2.0，并且芯轴拔长时旋转送进；
D、锻造凹档：将拔长坯料通过锤头锻造出凹档，得到离心机用冷型毛坯。
通过此方法锻造的离心机用冷型毛坯，在后期锻件探伤中，探伤合格率达到了100%，尺寸100%满足要求，使用周期延长50%以上。

Claims (8)

1.一种离心机用冷型毛坯锻造方法，其特征在于：所述离心机用冷型毛坯采用锻造方法制备。
2.根据权利要求1所述的一种离心机用冷型毛坯锻造方法，其特征在于：具体步骤如下：
A、预处理：将冶炼制得的钢锭切除冒口下料，然后在加热炉内加热至一定温度；
B、镦粗和冲孔：将切除冒口下料的钢锭立料镦粗，镦粗比大于2.0，镦粗后采用冲头冲孔，得到冲孔坯料；
C、扩孔和拔长：将冲孔坯料返回加热炉加热，温度提高40～50℃，进行扩孔和芯轴拔长，得到拔长坯料；
D、锻造凹档：将拔长坯料通过锤头锻造出凹档，得到离心机用冷型毛坯。
3.根据权利要求2所述的一种离心机用冷型毛坯锻造方法，其特征在于：所述步骤A中的加热温度为900～1200℃。
4.根据权利要求3所述的一种离心机用冷型毛坯锻造方法，其特征在于：所述步骤A中的钢锭为24棱锥形柱且冒口位于钢锭直径较大的一端。
5.根据权利要求2所述的一种离心机用冷型毛坯锻造方法，其特征在于：所述步骤B冲头的直径为镦粗后坯料直径的1/3，所述冲头中心设置有内锥孔且内锥孔的内锥度角a为2～4°。
6.根据权利要求5所述的一种离心机用冷型毛坯锻造方法，其特征在于：所述步骤B中采用空心冲头和垫板组合的模式进行冲孔且采用单面冲孔的方式。
7.根据权利要求2所述的一种离心机用冷型毛坯锻造方法，其特征在于：所述步骤C中芯轴的直径比扩孔后的坯料直径小20～30mm，拔长比大于2.0。
8.根据权利要求7所述的一种离心机用冷型毛坯锻造方法，其特征在于：所述步骤C中芯轴拔长时旋转送进。
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