CN112705909A - 一种盘式离心机用冷型的制作方法 - Google Patents

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王国菊
杨立阁
白思诺
王保宏
冀鑫刚
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B22D13/04—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force of shallow solid or hollow bodies, e.g. wheels or rings, in moulds rotating around their axis of symmetry
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    • B22D13/10—Accessories for centrifugal casting apparatus, e.g. moulds, linings therefor, means for feeding molten metal, cleansing moulds, removing castings
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Abstract

本发明公开了一种盘式离心机用冷型的制作方法，属于冷型制造加工技术领域，分别制作分体的冷型的型腔和法兰后进行装配，装配到位后焊接进行固定,具体步骤如下：步骤一、加工制造冷型的型腔，步骤二、取法兰备用，步骤三、加热装配，步骤四、固定。本发明能够便于定位装配，延长使用寿命，并且可以降低制造成本，还可以防止法兰脱落。

Description

一种盘式离心机用冷型的制作方法
技术领域
本发明涉及冷型加工制造领域，尤其是一种盘式离心机用冷型的制作方法。
背景技术
盘式离心机生产离心辊环的冷型，从结构方面由两部分组成，一部分为使用部位型腔冷型，另一部分为与离心机配合固定的法兰，法兰用于翻转使用，承受较大的翻转力。在常规生产方式中为一体制造，即型腔与法兰为一体制造。但是在实际使用过程中经常发生：型腔冷型质量较好，但由于法兰坏导致冷型报废。从材质使用寿命方面考虑，常规材质为灰铁，使用寿命短，平均为20～30次，而锻钢材质使用寿命可达120次，但是如果采取型腔冷型与法兰整体锻造生产的方式，法兰与型腔冷型外径实际为台阶直径变化大，会造成毛净比大，成本高。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供使用寿命长、制造成本低、便于定位装配并可防止脱落的一种盘式离心机用冷型的制作方法。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种盘式离心机用冷型的制作方法，，其包括如下步骤：
步骤一、加工制造冷型的型腔：
用锻钢材质加工制造型腔，并于型腔的底部外侧加工出用于定位装配的小台阶；
步骤二、取法兰备用：
取与型腔相配合的法兰备用；
步骤三、加热装配：
对法兰进行加热，使其内径受热膨胀，随后将法兰从上到下套到型腔上，法兰的底部与所述小台阶接触时停止，以使法兰和型腔组合构成冷型整体；
步骤四、固定：
对法兰和型腔进行焊接，以保证法兰和型腔的结合固定。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述法兰与型腔过盈配合。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述型腔两侧设有吊装孔。
由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：
本发明中冷型的型腔的外侧底部小台阶的设计，可以使法兰的定位装配更加精确，同时采用过盈配合和焊接的方式共同对法兰进行固定，以防止法兰脱落现象的发生。
冷型的型腔采用锻钢材质制成，提高了型腔的使用寿命，但相对于灰铁制成的型腔，成本提高；型腔和法兰采用分体设计取代了常规的一体制造，将两个直径相差较大的工件，分成两部分各自直径变化较小的工件，以实现毛净比的降低，从而降低制造成本；由于分体设计，法兰损坏时，只需要更换法兰，未损坏的型腔还可以继续使用，从而降低成本。结合以上三点，冷型的整体在使用上综合成本大大降低。
附图说明
图1是常规冷型结构图；
图2是本发明冷型结构图；
图3是本发明冷型的型腔结构图；
图4是本发明法兰的结构图；
其中，1、型腔，2、小台阶，3、法兰，4、吊装孔。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
一种盘式离心机用冷型的制作方法，分别制作分体的冷型的型腔和法兰后进行装配，装配到位后焊接进行固定，其具体包括如下步骤：
步骤一、加工制造冷型的型腔1：
用锻钢材质代替常规的灰铁材质加工制造型腔1，以提高型腔1的使用寿命，但成本提高；如图2并结合图3所示，于型腔1的底部外侧加工出用于方便法兰3进行定位装配的小台阶2；于型腔1的两侧设有吊装孔4，以便于型腔1在各个工位之间的移动。
步骤二、取法兰3备用：
取如图4所示的与型腔1相配合的法兰3备用，法兰3和型腔1分体设计，取代了常规的整体制造的方法，将两个直径相差较大的工件，分成两部分各自直径变化较小的工件，以降低毛净比，从而降低制造成本；并且由于分体设计，法兰3损坏时，只需要更换法兰3即可，未损坏的型腔1还可继续使用，延长型腔的使用寿命，从而降低成本。
步骤三、加热装配：
由于法兰3的内径和型腔1的外径过盈配合，所以在装配时，需要对法兰3进行加热，使其内径受热膨胀，随后将法兰3从上到下套到型腔1上，法兰3的底部与小台阶2接触时停止，以使法兰3和型腔1组合构成如图2所示的冷型整体；
步骤四、固定：
对法兰3和型腔1进行焊接，以保证法兰3和型腔1的结合固定，防止法兰3脱落。
虽然相对于灰铁制成的型腔1，采用锻钢制造型腔1成本提高，但使用寿命从20～30次提高到了120次以上，提高了4至5倍，从而极大的提高了使用寿命，并且由于型腔1和法兰3采用分体设计取代了常规的一体制造，实现毛净比的降低，从而降低制造成本，再加上由于分体设计，法兰3损坏时，只需要更换法兰3，未损坏的型腔1还可以继续使用，从而降低成本。结合以上三点，冷型的整体在使用上综合成本大大降低。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种盘式离心机用冷型的制作方法，其特征在于：分别制作分体的冷型的型腔(1)和法兰(3)后进行装配，装配到位后焊接进行固定。
2.根据权利要求1所述的一种盘式离心机用冷型的制作方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤一、加工制造冷型的型腔(1)：
用锻钢材质加工制造型腔(1)，并于型腔(1)的底部外侧加工出用于定位装配的小台阶(2)；
步骤二、取法兰(3)备用：
取与型腔(1)相配合的法兰(3)备用；
步骤三、加热装配：
对法兰(3)进行加热，使其内径受热膨胀，随后将法兰(3)从上到下套到型腔(1)上，法兰(3)的底部与所述小台阶(2)接触时停止，以使法兰(3)和型腔(1)组合构成冷型整体；
步骤四、固定：
对法兰(3)和型腔(1)进行焊接，以保证法兰(3)和型腔(1)的结合固定。
3.根据权利要求1所述的一种盘式离心机用冷型的制作方法，其特征在于：所述法兰(3)与型腔(1)过盈配合。
4.根据权利要求1所述的一种盘式离心机用冷型的制作方法，其特征在于：所述型腔(1)两侧设有吊装孔(4)。
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