CN107504156A - 农用拖拉机主离合器及其制造工艺 - Google Patents

农用拖拉机主离合器及其制造工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN107504156A
CN107504156A CN201710672959.3A CN201710672959A CN107504156A CN 107504156 A CN107504156 A CN 107504156A CN 201710672959 A CN201710672959 A CN 201710672959A CN 107504156 A CN107504156 A CN 107504156A
Authority
CN
China
Prior art keywords
forging
blank
axis hole
extruded
main clutch
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201710672959.3A
Other languages
English (en)
Inventor
张太良
万永福
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Winner Machinery Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Winner Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Winner Machinery Co Ltd filed Critical Jiangsu Winner Machinery Co Ltd
Priority to CN201710672959.3A priority Critical patent/CN107504156A/zh
Publication of CN107504156A publication Critical patent/CN107504156A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H55/00—Elements with teeth or friction surfaces for conveying motion; Worms, pulleys or sheaves for gearing mechanisms
    • F16H55/02—Toothed members; Worms
    • F16H55/17—Toothed wheels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/002—Hybrid process, e.g. forging following casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00—Making machine elements
    • B21K1/28—Making machine elements wheels; discs
    • B21K1/30—Making machine elements wheels; discs with gear-teeth

Abstract

本发明公开了一种农用拖拉机主离合器，包括带有底部的中空圆柱体结构本体，本体的外壁设置有外齿，底部中心设有轴孔，轴孔两侧表面垂直延伸有轴向通孔圆套,底部内侧表面垂直延伸的轴向通孔圆套内壁上设有内齿。其制造工艺包括如下步骤：①温锻成形；②冲孔；③冷锻挤成形外齿；④冷锻挤成形内齿。采用温冷复合锻造工艺，替代了传统的切削加工，生产效率高节省了原材料，降低了生产成本；同时产品精确度高、挤压成型金属流线不被切断，晶粒组织致密，提高了齿面强度，产品机械性能高质量好。

Description

农用拖拉机主离合器及其制造工艺
技术领域
本发明涉及拖拉机主离合器，尤其涉及一种农用拖拉机主离合器生产工艺。
技术背景
农用拖拉机主离合器是一种传递变载荷、大扭矩运动零件，其制造精度和齿面强度要求很高。国家知识产权局公开了一种轮式拖拉机用离合器CN204647050U，包括离合器盖、连接销、膜片弹簧、动力输出从动盘、主离合器从动盘、压盘，离合器盖通过连接销把膜片弹簧、动力输出从动盘依次叠加连接成一体，通过连接件与压盘连接，主离合器从动盘安装在压盘的外侧，动力输出从动盘与主离合器从动盘的中心轴线重合。农用拖拉机主离合器现有技术制造工艺一般先热锻成形坯料，然后采用传统切削加工工艺成形外周壁上的齿轮和内周壁上的齿轮，这种生产方法的优点是锻压设备投入较少，模具制造简单，缺点是机加工机床设备投入较多，材料利用率和生产效力较低，加工成本较高，且金属纤维被切断，严重影响主离合器齿面精度及机械性能。
发明内容
本发明主要针对现有技术的不足，提出一种温冷复合锻造生产农用拖拉机主离合器的制造工艺，该工艺简单、工序少，生产出的农用拖拉机主离合器齿面精度好、强度高。
本发明是通过如下技术方案来实现的：
农用拖拉机主离合器,包括带有底部的中空圆柱体结构本体，本体的外壁设置有外齿，底部中心设有轴孔，轴孔两侧表面垂直延伸有轴向通孔圆套,底部内侧表面垂直延伸的轴向通孔圆套内壁上设有内齿。
其制造工艺包括如下步骤：
①温锻成形：温锻成形带有底部的中空圆柱体结构本体，底部中心设有轴孔，轴孔两侧表面垂直延伸有轴向盲孔圆套；
②冲孔：对温锻成形后的坯料冲孔，使轴孔由盲孔变为通孔；然后球化退火、制坯、抛丸、润滑；
③冷锻挤成形外齿：将表面润滑好的坯料送入冷锻挤成形凹模中，在常温条件下挤压成形主离合器外壁上的外齿；
④冷锻挤成形内齿：将成形外齿⑵后的坯料倒置入凹模中，冷锻挤成形轴向通孔圆套上的内齿。
所述的温锻成形步骤包括：①下料：选择棒材直径，按图纸尺寸截取所需棒材长度且去除坯料表面氧化物；②温锻预成形：将坯料加热至860℃±20℃，放入预锻模中锻压,成形直径不同的两圆柱体结构；③温锻成形：将预成形后坯料置入温锻凹模中锻压，成形带有底部的中空圆柱体结构本体，底部中心设有轴孔，轴孔两侧表面垂直延伸有轴向盲孔圆套。
其制造工艺还包括机加工和热处理步骤：机加工：对再次冷锻挤成形后的坯料按图纸要求进行常规性的车削加工以适应安装需要；热处理：对机加工后产品进行渗碳、淬火后再回火处理。
本发明与现有技术相比具有如下有益效果:
本发明综合应用了温冷复合锻造生产工艺优点，瞬间成形农用拖拉机主离合器外壁上的外齿及底部中心轴向通孔圆套内壁上的内齿，替代了传统的切削加工成形主离合器上内外齿，设备资金投入少，生产效率高，由于工序少，切削量少，金属材料利用率高；其次，冷锻挤成形主离合器内外齿，金属纤维不被无故切断，齿轮精度高，机械性能好。
附图说明
图1是本发明实施例中农用拖拉机主离合器的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是本发明实施例坯料变形工艺流程图。
图中序号：1、底部，2、外齿，3、轴孔，4、轴向通孔圆套，5、内齿。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：参见图1和图2所示，一种农用拖拉机主离合器,包括带有底部1的中空圆柱体结构本体，本体的外壁设置有外齿2，底部⑴中心设有轴孔3，轴孔3两侧表面垂直延伸有轴向通孔圆套4,底部内侧表面垂直延伸的轴向通孔圆套内壁上设有内齿5；参见图3所示，该农用拖拉机主离合器制造工艺包括如下步骤：①下料：选择棒材直径，按图纸尺寸截取所需棒材长度且去除坯料表面氧化物；
②温锻预成形：将坯料加热至860℃±20℃，放入预锻模中锻压,成形直径不同的两圆柱体结构；
③温锻成形：将预成形后坯料置入温锻凹模中锻压，成形带有底部1的中空圆柱体结构本体，底部1中心设有轴孔3，轴孔3两侧表面垂直延伸有轴向盲孔圆套4；
④冲孔：将温锻成形后的坯料送入冲孔凹模内作轴向冲孔加工，使轴孔3由盲孔变为通孔；然后球化退火：将已冲孔的坯料送入退火炉中，加热至760℃±10℃作球化退火处理，球化率≥90％，表面硬度≤80HRC；制坯：剥皮去除表面氧化物及倒角；抛丸：将制坯后的坯料送入抛丸机内进行喷砂处理，降低Ra值，为下一步表面润滑提供条件；润滑：抛丸处理后的坯料在三小时内作表面润滑处理；
⑤冷锻挤成形外齿：将表面润滑好的坯料送入冷锻挤成形凹模中，在常温条件下挤压成形主离合器外壁上的外齿2；
⑥冷锻挤成形内齿：将成形外齿2后的坯料倒置入凹模中，冷锻挤成形轴向通孔圆套4上的内齿。
⑦机加工：对冷锻挤成形内齿后的坯料按图纸要求进行常规性的车削加工以适应安装需要，将底部外侧表面垂直延伸的轴向通孔圆套内壁上的内齿5车削加工除去；
⑧热处理：对机加工后产品进行渗碳、淬火后再回火处理，渗碳层为0.6-1.0mm，热处理后的表面硬度为58-60HRC；淬火油温80±5℃，时间≥20min；回火温度180±5℃，时间≥150min；
⑨清洗：对产品进行外表面清洗涂油。
本发明采用温冷复合锻造工艺，替代了传统的切削加工，生产效率高节省了原材料，降低了生产成本；同时产品精确度高、挤压成型金属流线不被切断，晶粒组织致密，提高了齿面强度，产品机械性能高质量好。
实施例只是为了便于理解本发明的技术方案，并不构成对本发明保护范围的限制，凡是未脱离本发明技术方案的内容或依据本发明的技术实质对以上方案所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明保护范围之内。

Claims (4)

1.农用拖拉机主离合器,包括带有底部⑴的中空圆柱体结构本体，本体的外壁设置有外齿⑵，底部⑴中心设有轴孔⑶，轴孔⑶两侧表面垂直延伸有轴向通孔圆套⑷,底部内侧表面垂直延伸的轴向通孔圆套内壁上设有内齿⑸。
2.根据权利要求1所述的农用拖拉机主离合器，其特征在于:其制造工艺包括如下步骤：
①温锻成形：温锻成形带有底部⑴的中空圆柱体结构本体，底部⑴中心设有轴孔⑶，轴孔⑶两侧表面垂直延伸有轴向盲孔圆套⑷；
②冲孔：对温锻成形后的坯料冲孔，使轴孔⑶由盲孔变为通孔；然后球化退火、制坯、抛丸、润滑；
③冷锻挤成形外齿：将表面润滑好的坯料送入冷锻挤成形凹模中，在常温条件下挤压成形主离合器外壁上的外齿⑵；
④冷锻挤成形内齿：将成形外齿⑵后的坯料倒置入凹模中，冷锻挤成形轴向通孔圆套⑷上的内齿。
3.根据权利要求2所述的农用拖拉机主离合器，其特征在于:所述的温锻成形步骤包括：①下料：选择棒材直径，按图纸尺寸截取所需棒材长度且去除坯料表面氧化物；②温锻预成形：将坯料加热至860℃±20℃，放入预锻模中锻压,成形直径不同的两圆柱体结构；③温锻成形：将预成形后坯料置入温锻凹模中锻压，成形带有底部⑴的中空圆柱体结构本体，底部⑴中心设有轴孔⑶，轴孔⑶两侧表面垂直延伸有轴向盲孔圆套⑷。
4.根据权利要求2或3所述的新能源汽车滑动啮合套，其特征在于:其制造工艺还包括机加工和热处理步骤：机加工：对再次冷锻挤成形后的坯料按图纸要求进行常规性的车削加工以适应安装需要；热处理：对机加工后产品进行渗碳、淬火后再回火处理。
CN201710672959.3A 2017-08-09 2017-08-09 农用拖拉机主离合器及其制造工艺 Withdrawn CN107504156A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710672959.3A CN107504156A (zh) 2017-08-09 2017-08-09 农用拖拉机主离合器及其制造工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710672959.3A CN107504156A (zh) 2017-08-09 2017-08-09 农用拖拉机主离合器及其制造工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107504156A true CN107504156A (zh) 2017-12-22

Family

ID=60688999

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710672959.3A Withdrawn CN107504156A (zh) 2017-08-09 2017-08-09 农用拖拉机主离合器及其制造工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107504156A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111347003A (zh) * 2018-12-20 2020-06-30 利费尔德金属旋压公司 用于生产鼓形齿轮部分的方法和成形设备
CN112091550A (zh) * 2020-09-17 2020-12-18 舟山市7412工厂 一种组合齿轮的加工方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103157759A (zh) * 2011-12-09 2013-06-19 江苏威鹰机械有限公司 圆柱齿轮温冷复合精锻塑性成型工艺
CN103624506A (zh) * 2013-12-04 2014-03-12 江苏威鹰机械有限公司 绞盘内齿环精锻塑性成型工艺
CN104439995A (zh) * 2014-12-05 2015-03-25 江苏威鹰机械有限公司 电动叉车传动双端内齿环制造工艺
CN104589002A (zh) * 2014-11-20 2015-05-06 江苏威鹰机械有限公司 电动叉车传动法兰中空外齿轮制造工艺
CN104858621A (zh) * 2015-05-20 2015-08-26 江苏太平洋精锻科技股份有限公司 输入轴套精锻成形方法
CN204647050U (zh) * 2015-05-19 2015-09-16 第一拖拉机股份有限公司 一种轮式拖拉机用离合器

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103157759A (zh) * 2011-12-09 2013-06-19 江苏威鹰机械有限公司 圆柱齿轮温冷复合精锻塑性成型工艺
CN103624506A (zh) * 2013-12-04 2014-03-12 江苏威鹰机械有限公司 绞盘内齿环精锻塑性成型工艺
CN104589002A (zh) * 2014-11-20 2015-05-06 江苏威鹰机械有限公司 电动叉车传动法兰中空外齿轮制造工艺
CN104439995A (zh) * 2014-12-05 2015-03-25 江苏威鹰机械有限公司 电动叉车传动双端内齿环制造工艺
CN204647050U (zh) * 2015-05-19 2015-09-16 第一拖拉机股份有限公司 一种轮式拖拉机用离合器
CN104858621A (zh) * 2015-05-20 2015-08-26 江苏太平洋精锻科技股份有限公司 输入轴套精锻成形方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111347003A (zh) * 2018-12-20 2020-06-30 利费尔德金属旋压公司 用于生产鼓形齿轮部分的方法和成形设备
CN112091550A (zh) * 2020-09-17 2020-12-18 舟山市7412工厂 一种组合齿轮的加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101422861A (zh) 一种异形深孔类零件的精密成形方法
CN105108456B (zh) 新能源汽车驱动电机轴的制造方法
CN103464992B (zh) 轿车变速器停车档棘轮生产工艺
CN104476146A (zh) 汽车中后轿传动啮合套生产工艺
CN107186450B (zh) 汽车cvt自动变速器行星架承板制造工艺
CN104589002A (zh) 电动叉车传动法兰中空外齿轮制造工艺
US20140053623A1 (en) Hot extrusion method for producing a metal part, extrusion tool for implementation it and landing gear rod thus produced
CN109465607A (zh) 一种高强度螺栓的加工工艺
CN105179450A (zh) 轿车变速器输入轴毂的生产方法
CN103464991A (zh) 一种齿圈加工工艺
CN105710620A (zh) 轿车变速器结合齿齿轮制造工艺
CN105945519A (zh) 一种中空管输出轴的冷锻成形工艺
CN103624506A (zh) 绞盘内齿环精锻塑性成型工艺
CN104191181A (zh) 一种镁合金车轮锻压旋压复合成形方法
CN107355486A (zh) 新能源汽车滑动啮合套及其制造工艺
CN103624205A (zh) 制动器螺纹管精锻件冷锻塑性成型工艺
CN107504156A (zh) 农用拖拉机主离合器及其制造工艺
CN101913066A (zh) 汽车自动变速箱传动从动齿制造方法
CN111014554A (zh) 一种深孔轴头的锻造工艺及其锻造模具
CN104959778A (zh) 一种等速万向节端面传动齿精锻成型工艺
CN109158836B (zh) 一种长轴含孔型转向臂及其精密成型工艺
CN207195602U (zh) 农用拖拉机主离合器
CN105057998B (zh) 汽车dct自动变速器外输入轴ⅱ精锻坯制备方法
CN207195485U (zh) 新能源汽车滑动啮合套及其反挤凹模
CN207547509U (zh) 一种冷锻挤压凹模

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20171222

WW01 Invention patent application withdrawn after publication