CN112719791A - 一种钛及钛合金翻边法兰的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钛及钛合金翻边法兰的制造方法,包括以下步骤:A、选用钛及钛合金铸锭为原料;B、经铸锭锻造成毛棒材,下料、车加工至净棒材;然后经过三辊斜轧穿孔,得到管坯;C、设计模具和芯头;D、将管坯加热,温度为850℃~1150℃,将管坯,放入模具中,然后用芯头快速将管坯锻造成翻边法兰毛坯;E、将翻边法兰毛坯进行热处理;F、将翻边法兰毛坯经过车加工,制得翻边法兰成品。本发明的制造方法相对于现有的两种方法,成本较低;本发明的方法制得的翻边法兰抗拉强度、屈服强度、延伸率符合ASME 861标准要求。
Description
技术领域
本发明涉及金属制品领域,特别涉及一种钛及钛合金翻边法兰的制造方法。
背景技术
钛及钛合金作为一种熔点高、密度低、超导、高强度、耐腐蚀的金属材料,具有一系列重要特性。钛及钛合金翻边法兰的加工方法目前常用的有两种:一种是用钛及钛合金材料锻造成环件,车加工制作成翻边法兰;第二种方法是采用钛及钛合金棒材经过车加工制作成翻边法兰。现有的两种方法,均存在成本较高的缺点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述技术现状,而提供一种成本相对较低的钛及钛合金翻边法兰的制造方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:
一种钛及钛合金翻边法兰的制造方法,包括以下步骤:
A、选用钛及钛合金铸锭为原料;
B、经铸锭锻造成毛棒材,下料、车加工至净棒材;然后经过三辊斜轧穿孔,经扩孔制成相应规格及厚度的管坯,根据翻边法兰成品图纸轮廓,内外径单边均放3-4mm余量,用锯床下料待加工;
C、设计模具和芯头;
芯头为圆台形,模具为空心圆柱体,空心圆柱体的内的通孔为上大下小的台阶孔;
D、将步骤B制得的管坯加热到温度为850℃~1150℃后,放入模具中,然后用芯头快速将管坯锻造成翻边法兰毛坯;
E、将步骤D制得的翻边法兰毛坯进行热处理;
F、对步骤E制得的翻边法兰毛坯经过车加工,制得翻边法兰成品。
优选地,所述的模具的高度与翻边法兰成品的高度相同,模具的内径翻边法兰成品的外径大5-8mm。
优选地,步骤E中热处理条件如下:温度为650-850℃,保温时间为55-65分钟。
优选地,步骤E中热处理条件如下:温度为750℃,保温时间为60分钟。
优选地,步骤D中加热是在电炉或天然气炉内进行的。
优选地,步骤E中热处理在电炉或天然气炉内进行。
本发明的有益效果在于:
1、本发明的制造方法相对于现有的两种方法,成本较低。
2、本发明的方法制得的翻边法兰抗拉强度、屈服强度、延伸率符合ASME 861标准要求。
附图说明
图1为管坯的结构示意图;
图2为翻边法兰成品的结构示意图;
图3为模具的结构示意图;
图4为芯头的结构示意图。
具体实施例
实施例1
一种钛及钛合金翻边法兰的制造方法,包括以下步骤:
A、选用钛及钛合金铸锭为原料;
B、经铸锭锻造成毛棒材,下料、车加工至净棒材;然后经过三辊斜轧穿孔,经扩孔制成相应规格及厚度的管坯,根据翻边法兰成品图纸轮廓,内外径单边均放3-4mm余量,用锯床下料待加工;
C、设计模具和芯头;
芯头为圆台形,模具为空心圆柱体,空心圆柱体的内的通孔为上大下小的台阶孔;
D、将步骤B制得的管坯在电炉或天然气炉内加热到温度为950℃后放入模具中,然后用芯头快速将管坯锻造成翻边法兰毛坯;
E、将步骤D制得的翻边法兰毛坯,在电炉或天然气炉内进行热处理;热处理条件如下:温度为650℃,保温时间为65分钟。
F、对步骤E制得的翻边法兰毛坯经过车加工,制得翻边法兰成品。
其中,所述的模具的高度与翻边法兰成品的高度相同,模具的内径翻边法兰成品的外径大5-8mm。
实施例2
一种钛及钛合金翻边法兰的制造方法,包括以下步骤:
A、选用钛及钛合金铸锭为原料;
B、经铸锭锻造成毛棒材,下料、车加工至净棒材;然后经过三辊斜轧穿孔,经扩孔制成相应规格及厚度的管坯,根据翻边法兰成品图纸轮廓,内外径单边均放3-4mm余量,用锯床下料待加工;
C、设计模具和芯头;
芯头为圆台形,模具为空心圆柱体,空心圆柱体的内的通孔为上大下小的台阶孔;
D、将步骤B制得的管坯在电炉或天然气炉内加热到温度为1050℃后放入模具中,然后用芯头快速将管坯锻造成翻边法兰毛坯;
E、将步骤D制得的翻边法兰毛坯,在电炉或天然气炉内进行热处理;热处理条件如下:温度为750℃,保温时间为60分钟。
F、对步骤E制得的翻边法兰毛坯经过车加工,制得翻边法兰成品。
具体地,所述的模具的高度与翻边法兰成品的高度相同,模具的内径翻边法兰成品的外径大5-8mm。
实施例3
一种钛及钛合金翻边法兰的制造方法,包括以下步骤:
A、选用钛及钛合金铸锭为原料;
B、经铸锭锻造成毛棒材,下料、车加工至净棒材;然后经过三辊斜轧穿孔,经扩孔制成相应规格及厚度的管坯,根据翻边法兰成品图纸轮廓,内外径单边均放3-4mm余量,用锯床下料待加工;
C、设计模具和芯头;
芯头为圆台形,模具为空心圆柱体,空心圆柱体的内的通孔为上大下小的台阶孔;
D、将步骤B制得的管坯在电炉或天然气炉内加热到温度为1150℃后放入模具中,然后用芯头快速将管坯锻造成翻边法兰毛坯;
E、将步骤D制得的翻边法兰毛坯,在电炉或天然气炉内进行热处理;热处理条件如下:温度为850℃,保温时间为55分钟。
F、对步骤E制得的翻边法兰毛坯经过车加工,制得翻边法兰成品。
具体地,所述的模具的高度与翻边法兰成品的高度相同,模具的内径翻边法兰成品的外径大5-8mm。
Claims (6)
1.一种钛及钛合金翻边法兰的制造方法,其特征在于:包括以下步骤:
A、选用钛及钛合金铸锭为原料;
B、经铸锭锻造成毛棒材,下料、车加工至净棒材;然后经过三辊斜轧穿孔,经扩孔制成相应规格及厚度的管坯,根据翻边法兰成品图纸轮廓,内外径单边均放3-4mm余量,用锯床下料待加工;
C、设计模具和芯头;
芯头为圆台形,模具为空心圆柱体,空心圆柱体的内的通孔为上大下小的台阶孔;
D、将步骤B制得的管坯加热到温度为850℃~1150℃后,放入模具中,然后用芯头快速将管坯锻造成翻边法兰毛坯;
E、将步骤D制得的翻边法兰毛坯进行热处理;
F、对步骤E制得的翻边法兰毛坯经过车加工,制得翻边法兰成品。
2.根据权利要求1所述的一种钛及钛合金翻边法兰的制造方法,其特征在于:所述的模具的高度与翻边法兰成品的高度相同,模具的内径翻边法兰成品的外径大5-8mm。
3.根据权利要求1所述的一种钛及钛合金翻边法兰的制造方法,其特征在于:步骤E中热处理条件如下:温度为650-850℃,保温时间为55-65分钟。
4.根据权利要求3所述的一种钛及钛合金翻边法兰的制造方法,其特征在于:步骤E中热处理条件如下:温度为750℃,保温时间为60分钟。
5.根据权利要求1所述的一种钛及钛合金翻边法兰的制造方法,其特征在于:步骤D中加热是在电炉或天然气炉内进行的。
6.根据权利要求1所述的一种钛及钛合金翻边法兰的制造方法,其特征在于:步骤E中热处理在电炉或天然气炉内进行。
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