CN113547060B - 一种大规格圆棒拔长用v型砧及大规格圆棒的拔长方法 - Google Patents
一种大规格圆棒拔长用v型砧及大规格圆棒的拔长方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113547060B CN113547060B CN202110907785.0A CN202110907785A CN113547060B CN 113547060 B CN113547060 B CN 113547060B CN 202110907785 A CN202110907785 A CN 202110907785A CN 113547060 B CN113547060 B CN 113547060B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- anvil
- round bar
- shaped
- annealing
- provides
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 16
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims description 7
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 abstract description 15
- 238000001514 detection method Methods 0.000 abstract description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 9
- 229910001349 ledeburite Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 238000010621 bar drawing Methods 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
- B21J13/06—Hammers tups; Anvils; Anvil blocks
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/26—Methods of annealing
- C21D1/32—Soft annealing, e.g. spheroidising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/06—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires
- C21D8/065—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires of ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/24—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with vanadium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
本发明提供了一种大规格圆棒拔长用V型砧，包括：上砧和下砧；所述上砧和下砧是上下对称的V型砧；所述V型砧的V型夹角为146～150°，边长为100mm，压砧高度为800mm，压砧长度为1500mm，压砧宽度为800mm。本发明提供了一种采用V型砧拔长直径规格为800～1000mm的圆棒的工艺方法，本发明中的V型砧专门用于直径为800～1000mm的大规格圆棒的拔长工艺，并提出了与压砧相匹配的拔长方法，解决了莱氏体型工具钢心部共晶碳化物粗大以及所引起的探伤问题。本发明还提供了一种大规格圆棒拔长的方法。
Description
技术领域
本发明属于大规格圆棒锻造技术领域，尤其涉及一种大规格圆棒拔长用V型砧及大规格圆棒的拔长方法。
背景技术
拔长是金属锻造加工的主要方法和手段之一，可达到提高心部变形、破碎铸造粗大晶粒和共晶碳化物的目的。在实际生产中，常采用上下平砧的方式进行金属坯料的拔长，金属坯料受上下两个力，金属沿轴向和径向变形流动，心部受多个方向的拉应力，导致凝固缺陷和微裂纹扩展变大，导致最终探伤不合格，尤其对于锻造莱氏体型工模具钢大规格圆棒而言，上下平砧拔长很难保证最终成品质量和探伤合格率。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种大规格圆棒拔长用V型砧及大规格圆棒的拔长方法，本发明提供的V型砧及拔长方法能够获得较好的拔长效果。
本发明提供了一种大规格圆棒拔长用V型砧，包括：
上砧和下砧；
所述上砧和下砧是上下对称的V型砧；
所述V型砧的V型夹角为146～150°，边长为100mm，压砧高度为800mm，压砧长度为1500mm，压砧宽度为800mm。
优选的，所述V型砧的V型夹角为148～150°，边长为100mm，压砧高度为800mm，压砧长度为1500mm，压砧宽度为800mm。
本发明提供了一种大规格圆棒的拔长方法，包括：
将电渣锭进行镦粗，然后进行拔长；
所述拔长过程中采用上述技术方案所述的大规格圆棒拔长用V型砧。
优选的，所述电渣锭的成分为莱氏体工具钢成分。
优选的，所述拔长过程中的单道次下压量为15～30％。
优选的，所述拔长过程中的送进量为650～700mm。
优选的，所述拔长过程中的最后一道次的压下量为5～10％。
优选的，所述拔长后还包括：
将拔长后的产品进行退火。
优选的，所述退火为球化退火。
优选的，所述大规格圆棒的直径为800～1000mm。
本发明提供了一种采用V型砧拔长直径规格为800～1000mm的圆棒的工艺方法，本发明中的V型砧专门用于直径为800～1000mm的大规格圆棒的拔长工艺，并提出了与压砧相匹配的拔长方法，解决了莱氏体型工具钢心部共晶碳化物粗大以及所引起的探伤问题。
附图说明
图1为本发明实施例中V型砧的正向视图；
图2为本发明实施例中V型砧的侧向视图；
图3为本发明实施例1制备的圆棒的显微组织图片；
图4为本发明实施例2制备的圆棒的显微组织图片。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员经改进或润饰的所有其它实例，都属于本发明保护的范围。应理解，本发明实施例仅用于说明本发明的技术效果，而非用于限制本发明的保护范围。实施例中，所用方法如无特别说明，均为常规方法。
本发明提供了一种大规格圆棒拔长用V型砧，包括：
上砧和下砧；
所述上砧和下砧是上下对称的V型砧；
所述V型砧的V型夹角为146～150°，边长为100mm，压砧高度为800mm，压砧长度为1500mm，压砧宽度为800mm。
本发明对所述V型砧的形状没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的V型砧形状即可；在本发明的实施例中，所述V型砧的结构示意图如图1和图2所示，所述V型砧的V型夹角为α，边长为a，压砧高度为b，压砧长度为c，压砧宽度为d。
在本发明中，所述V型夹角优选为147～149°，更优选为148°；边长为100mm；压砧高度为800mm；压砧长度为1500mm；压砧宽度为800mm。
在本发明中，所述上砧和下砧是两个上下对称的V型砧，使用时将上砧和下砧进行组合。
本发明提供了一种大规格圆棒的拔长方法，包括：
将电渣锭进行镦粗，然后进行拔长；
所述拔长采用上述技术方案所述的一种大规格圆棒拔长用V型砧。
本发明对所述电渣锭的制备方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的电渣锭的制备方法制备得到电渣锭即可。
在本发明中，所述电渣锭的成分优选为莱氏体工具钢成分，更优选为Cr12MoV成分。
本发明对所述镦粗的具体方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的镦粗方法进行镦粗即可。在本发明中，所述镦粗后坯料的直径优选≥1700mm。
在本发明中，所述拔长过程中的单道次压下量优选为15～30％，更优选为20～25％，最优选为22～23％。
在本发明中，所述拔长过程中的送进量优选为650～700mm，更优选为660～690mm，最优选为670～680mm。
在本发明中，所述拔长过程中每趟锻造终了优选还包括：
将拔长后的坯料旋转90°送进。
在本发明中，所述拔长过程中最后一道次的压下量优选为5～10％，更优选为6～9％，最优选为7～8％，用于成品整形和表面质量控制。
在本发明中，所述拔长后优选还包括：
将拔长后的产品进行退火。
本发明对所述退火的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的莱氏体工具钢的退火方法进行退火即可；所述退火优选为球化退火。
在本发明中，所述大规格圆棒的直径(指的是经过上述拔长后得到的圆棒的直径)优选为800～1000mm，更优选为850～950mm，最优选为900mm，即拔长后获得直径为800～1000mm的大规格圆棒。
本发明提供了一种采用V型砧拔长直径规格为800～1000mm的圆棒的工艺方法，本发明中的V型砧专门用于直径为800～1000mm的大规格圆棒的拔长工艺，并提出了与压砧相匹配的拔长方法，解决了莱氏体型工具钢钢心部共晶碳化物粗大以及所引起的探伤问题。
实施例1
本实施例采用V型砧进行直径为850mm的Cr12MoV钢圆棒的生产：
电渣锭墩粗后，采用图1和图2所示结构的V型砧进行拔长，V型夹角α为150℃，边长a为100mm，压砧高度b为800mm，压砧长度c为1500mm，压砧宽度d为800mm。
拔长选择上述上、下对称的上述V型砧进行组合，拔长过程中单道次压下量为27％，送进量为680mm，每趟锻造终了后坯料旋转90°送进；最后一道次压下量为8％，获得成品。
将成品进行球化退火。
本发明实施例1制备的Cr12MoV圆棒的主要成分为：1.6wt％的C；12.1wt％的Cr；0.35wt％的Si；0.5wt％的Mo；0.3wt％的Mn；0.02wt％的S；0.025wt％的P；0.2wt％的V；余量为Fe。
观察退火后的成品心部共晶碳化组织，结果如图3所示，按国标GB/T14979-1994《钢的共晶碳化物不均匀度评级法》进行共晶碳化物不均匀度评级，结果为2.0级；同时，图3所示的退火组织中未见疏松缩孔以及裂纹等引起探伤报警的宏观缺陷，满足质量标准和探伤要求。
实施例2
本实施例采用V型砧进行直径为1000mm的Cr12MoV钢圆棒的生产：
电渣锭墩粗后，采用图1和图2所示结构的V型砧进行拔长，V型夹角α为148℃，边长a为100mm，压砧高度b为800mm，压砧长度c为1500mm，压砧宽度d为800mm。
拔长选择上述上、下对称的V型砧进行组合，拔长过程中的单道次压下量为30％，送进量为650mm，每趟锻造终了后坯料旋转90°送进；最后一道次压下量为10％，获得成品。
将成品进行球化退火。
本发明实施例2制备的Cr12MoV圆棒的主要成分为：1.55wt％的C；12.5wt％的Cr；0.4wt％的Si；0.55wt％的Mo；0.4wt％的Mn；0.03wt％的S；0.03wt％的P；0.28wt％的V；余量为Fe。
观察退火后的成品心部共晶碳化组织，如图4所示，按国标GB/T14979-1994《钢的共晶碳化物不均匀度评级法》进行共晶碳化物不均匀度评级，结果为2.0级；同时，图4所示的退火组织中未见疏松缩孔以及裂纹等引起探伤报警的宏观缺陷，满足质量标准和探伤要求。
本发明提供了一种采用V型砧拔长直径规格为800～1000mm的圆棒的工艺方法，本发明中的V型砧专门用于直径为800～1000mm的大规格圆棒的拔长工艺，并提出了与压砧相匹配的拔长方法，解决了莱氏体型工具钢钢心部共晶碳化物粗大以及所引起的探伤问题。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种大规格圆棒的拔长方法，包括：
将电渣锭进行镦粗，然后进行拔长；
所述拔长过程中采用大规格圆棒拔长用V型砧；
所述V型砧包括：
上砧和下砧；
所述上砧和下砧是上下对称的V型砧；
所述V型砧的V型夹角为148～150°，边长为100mm，压砧高度为800mm，压砧长度为1500mm，压砧宽度为800mm；
所述拔长过程中每趟锻造终了还包括：
将拔长后的坯料旋转90°送进；
所述大规格圆棒的直径为800～1000mm。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述电渣锭的成分为莱氏体工具钢成分。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述拔长过程中的单道次下压量为15～30％。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述拔长过程中的送进量为650～700mm。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述拔长过程中的最后一道次的压下量为5～10％。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述拔长后还包括：
将拔长后的产品进行退火。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述退火为球化退火。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110907785.0A CN113547060B (zh) | 2021-08-09 | 2021-08-09 | 一种大规格圆棒拔长用v型砧及大规格圆棒的拔长方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110907785.0A CN113547060B (zh) | 2021-08-09 | 2021-08-09 | 一种大规格圆棒拔长用v型砧及大规格圆棒的拔长方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113547060A CN113547060A (zh) | 2021-10-26 |
| CN113547060B true CN113547060B (zh) | 2024-02-06 |
Family
ID=78105502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110907785.0A Active CN113547060B (zh) | 2021-08-09 | 2021-08-09 | 一种大规格圆棒拔长用v型砧及大规格圆棒的拔长方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113547060B (zh) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101513664A (zh) * | 2009-04-01 | 2009-08-26 | 燕山大学 | 一种曲面型砧高效锻造方法 |
| CN201664747U (zh) * | 2010-02-04 | 2010-12-08 | 上海腾辉锻造有限公司 | 一种锻造加工用拔长形砧 |
| CN101862803A (zh) * | 2010-07-09 | 2010-10-20 | 上海桦厦实业有限公司 | 用于轴类的合金钢锭的菱形开口型砧及其锻造方法 |
| CN206912162U (zh) * | 2017-06-01 | 2018-01-23 | 东南大学 | 一种能改变砧角的组合式v形砧 |
| CN111036823B (zh) * | 2019-12-26 | 2022-09-27 | 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 | 一种控制轴类锻件直径尺寸的装置及其方法 |
-
2021
- 2021-08-09 CN CN202110907785.0A patent/CN113547060B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113547060A (zh) | 2021-10-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111225990B9 (zh) | 用于制备镍基合金的方法 | |
| US7601232B2 (en) | α-β titanium alloy tubes and methods of flowforming the same | |
| JP6156574B2 (ja) | 厚肉高靭性高張力鋼板およびその製造方法 | |
| CN102418042B (zh) | Φ300mm～Φ700mm高碳高铬冷作模具钢锻造圆钢制造工艺 | |
| CN103350173B (zh) | 一种奥氏体不锈钢异形整体大锻件的生产方法 | |
| CN110614338B (zh) | Gh4169合金钢圆棒的锻造方法 | |
| CN103909382A (zh) | 一种大直径中强耐热镁合金厚壁筒形件成形工艺 | |
| CN106890865B (zh) | 大直径aq80m镁合金饼材挤锻集成成形工艺 | |
| CN112935010B (zh) | 一种大口径高强钛合金管材及其制备方法 | |
| CN112281032B (zh) | 一种铝合金焊材的制备方法 | |
| CN107552698A (zh) | 一种hr‑2抗氢钢棒材的锻制方法 | |
| CN105834346A (zh) | 一种使用小压力高效愈合钢锭内部孔洞型缺陷的锻造方法 | |
| CN114643280B (zh) | 一种含铌奥氏体不锈钢型材的热轧方法 | |
| CN105880944A (zh) | 一种超高强合金钢盲孔构件的整体制造方法 | |
| CN113547060B (zh) | 一种大规格圆棒拔长用v型砧及大规格圆棒的拔长方法 | |
| CN108796330A (zh) | 一种超高强Mg-Gd-Y-Zr纳米异构镁合金制备方法 | |
| JP5052796B2 (ja) | Ｎｉ基合金の線または棒の製造方法 | |
| CN113618007B (zh) | 一种弧形砧和拔长方法 | |
| CN108728711A (zh) | 一种超高强Mg-Gd-Y-Zr纳米梯度镁合金制备方法 | |
| CN112719791A (zh) | 一种钛及钛合金翻边法兰的制造方法 | |
| RU2302921C2 (ru) | Способ получения бездефектных поковок для длинномерных изделий типа роторов или валов | |
| CN113020313A (zh) | 一种莱氏体模具钢无缝钢管及其制备方法 | |
| CN115896594B (zh) | 一种铝挤压用高强韧性h13模具钢及其制备方法 | |
| CN115491592B (zh) | 一种20MnCr5齿轮钢及其轧制方法 | |
| JP2004269981A (ja) | 棒鋼の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |