CN106040528B - 水平翻转全自动浸塑设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种水平翻转全自动浸塑设备，包括前炉和后炉，所述前炉和后炉之间设有浸塑机构，所述前炉包括前炉加热机构，所述前炉加热机构前端设有前炉进盘架机构，后端设有前炉出盘架机构，前炉加热机构内部设有前炉输送机构，所述后炉包括后炉加热机构，所述后炉加热机构前端设有后炉进盘架机构，后端设有后炉出盘架机构，后炉加热机构内部设有后炉翻转机构、翻转区出盘架机构和后炉输送机构。本设备结构简单，运行稳定，实现了产品浸塑的全自动，具有较高的作业效率。

Description

水平翻转全自动浸塑设备
技术领域
本发明主要涉及液体塑料浸塑设备技术领域，具体是水平翻转全自动浸塑设备。
背景技术
浸塑是一种塑料涂覆工艺，按浸塑的原材料可分为液体浸塑和粉体浸塑，液体浸塑绝大部分采用热浸塑液，热塑性塑料涂膜具有遇热软化，冷却后又能固化成膜的特性。液体浸塑一般由前处理、预热、浸塑、烘烤塑化四道主要工序组成，相应的浸塑设备一般包括前炉、浸塑机构和后炉。目前市面上现有的浸塑设备具有如下的缺点：
浸塑效率低：由于现有浸塑设备自动化程度低，在使用时需要多个工人进行辅助作业，使得浸塑效率较低，且由于人为干预较多，导致产品质量参差不齐；同时使用传统浸塑设备需要稀缺的专业浸塑人员，人工成本大。
发明内容
为解决目前技术的不足，本发明结合现有技术，从实际应用出发，提供一种水平翻转全自动浸塑设备，本设备结构简单，运行稳定，实现了产品浸塑的全自动，具有较高的作业效率。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
水平翻转全自动浸塑设备，包括前炉和后炉，所述前炉和后炉之间设有浸塑机构，所述前炉包括前炉加热机构，所述前炉加热机构前端设有前炉进盘架机构，后端设有前炉出盘架机构，前炉加热机构内部设有前炉输送机构，所述后炉包括后炉加热机构，所述后炉加热机构前端设有后炉进盘架机构，后端设有后炉出盘架机构，后炉加热机构内部设有后炉翻转机构、翻转区出盘架机构和后炉输送机构；所述前炉进盘架机构、前炉出盘架机构、后炉进盘架机构、后炉出盘架机构、翻转区出盘架机构均采用气缸驱动方式实现盘架的进给和退出，所述前炉输送机构、后炉输送机构、后炉翻转机构均采用电机驱动方式实现盘架在前炉和后炉内部的运动。
所述前炉进盘架机构、前炉出盘架机构、后炉进盘架机构、后炉出盘架机构、翻转区出盘架机构均采用与气缸连接的单向挂钩实现盘架的进给和退出。
所述前炉加热机构的前端设有前炉前门，后端设有前炉后门，所述后炉加热机构的前端设有后炉前门，后端设有后炉后门，所述前炉前门、前炉后门、后炉前门、后炉后门均通过气缸驱动方式实现关闭和开启。
所述前炉后门两侧均设有卡销机构，所述卡销机构包括可伸入前炉加热机构内部的卡销，所述卡销通过卡销气缸驱动。
所述前炉加热机构顶部设有前炉前门气缸、前炉后门气缸，所述后炉加热机构顶部设有后炉前门气缸、后炉后门气缸，前炉前门气缸、前炉后门气缸、后炉前门气缸、后炉后门气缸均通过链条控制对应的前炉前门、前炉后门、后炉前门、后炉后门关闭和开启。
所述前炉加热机构、后炉加热机构顶部还设有用于支撑链条的定滑轮。
所述前炉前门两侧、前炉后门两侧、后炉前门两侧、后炉后门两侧均设有垂直设置的导轨。
所述前炉加热机构顶部设有前炉电机，所述后炉加热机构顶部设有后炉电机和翻转电机，所述前炉电机、后炉电机通过链条传动带动盘架运动，所述翻转电机通过带传动驱动后炉加热机构内部的翻转盘翻转。
所述后炉加热机构侧面设有使盘架固定在翻转盘上的固定盘架气缸机构和翻转启闭气缸机构。
所述固定盘架气缸机构包括固定盘架气缸，所述固定盘架气缸连接可伸入翻转盘的旋转轴，所述旋转轴上设有带三角形缺口的圆形转轮，所述翻转启闭气缸机构包括翻转启闭气缸，所述翻转启闭气缸上设有与三角形缺口相配合的三角形块
本发明的有益效果：
1、本发明从盘架进炉到最后成品的出炉，实现了产品浸塑的全自动，无需人为干预，大大节省了人工成本，同时保证了产品质量；前后炉可同时容纳多只盘架，可以不间断的提供盘架，因此从生产效率上来说，关键在于浸塑机构浸塑的效率，而浸塑机构的浸塑速度要受到产品的挂流问题，本发明由于增加了翻转机构，可以适当加快浸塑速度从而提升效率。
2、本发明采用气缸带动单向挂钩的结构实现盘架的进给和退出，其结构简单，成本低，使用稳定性高，采用电机驱动实现盘架的运输，可方便的对运输速度进行调整，满足浸塑工艺要求。
3、本发明前后炉上四个门采用气缸带动链条和定滑轮结构实现开合和关闭，气缸可水平设置，其具有结构简单，方便安装和维修的优点。
4、本发明前炉后门两侧均设有卡销机构，可保证在浸塑机构工作时，前炉内的盘架不能从前炉后门内出来，满足了工艺要求，同时可保证开门时的安全与平顺。
5、本发明的固定盘架气缸机构用于在翻转时对盘架起固定作用，防止翻转时，盘架滑落，翻转启闭气缸可保证翻转机构不工作时，翻转盘的水平度，防止盘架在推进和推出翻转区时卡住。
附图说明
附图1为本发明总体结构示意图；
附图2为本发明后炉结构示意图；
附图3为本发明前炉结构示意图；
附图4为本发明前炉进盘架机构示意图；
附图5为本发明翻转启闭气缸机构和固定盘架气缸机构示意图。
附图中所示标号：1、前炉进盘架机构；2、前炉盘架进给气缸；3、前炉前门；4、前炉加热机构；5、前炉前门气缸；6、前路后门气缸；7、前炉电机；8、前炉后门；9、后炉进盘架机构；10、后炉前门；11、后炉前门气缸；12、翻转电机；13、后炉加热机构；14、翻转区盘架退出气缸；15、后炉后门气缸；16、后炉后门；17、后炉出盘架机构；18、后炉电机；19、翻转启闭气缸机构；20、固定盘架气缸机构；21、前炉出盘架机构；22、卡销机构；23、后炉翻转机构；24、后炉输送机构；25、链条；26、翻转区出盘架机构；27、前炉输送机构；28、卡销气缸；29、后炉盘架退出气缸；30、前炉盘架退出气缸；31、后炉盘架进给气缸；32、单向挂钩；33、导杆；34、翻转启闭气缸；35、三角形块；36、圆形转轮；37、旋转轴；38、固定盘架气缸。
具体实施方式
结合附图和具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
如附图所示，水平翻转全自动浸塑设备，包括前炉和后炉，所述前炉和后炉之间设有浸塑机构，所述前炉包括前炉加热机构4，所述前炉加热机构4前端设有前炉进盘架机构1，后端设有前炉出盘架机构21，前炉加热机构4内部设有前炉输送机构27，所述后炉包括后炉加热机构13，所述后炉加热机构13前端设有后炉进盘架机构9，后端设有后炉出盘架机构17，后炉加热机构13内部设有后炉翻转机构23、翻转区出盘架机构26和后炉输送机构24；所述前炉进盘架机构1、前炉出盘架机构21、后炉进盘架机构9、后炉出盘架机构17、翻转区出盘架机构26均采用气缸驱动方式实现盘架的进给和退出，所述前炉输送机构27、后炉输送机构24、后炉翻转机构23均采用电机驱动方式实现盘架在前炉和后炉内部的运动。
本浸塑设备中各机构顺序依次是前炉进盘架机构1、前炉加热机构4、前炉出盘架机构21、浸塑机构(图中未示出)；后炉进盘架机构9、后炉翻转机构23、后炉加热机构13、后炉出盘架机构17，在使用时，将盘架放置在前炉进盘架机构1上，在气缸的驱动下，盘架由前炉进盘架机构1进入前炉加热机构4进行预热，通过前炉加热机构4内部设置的前炉输送机构27将盘架由前炉前门处运输到前炉后门处，进入浸塑机构进行浸塑，浸塑后的盘架通过后炉进盘架机构9进入到后炉翻转机构23进行翻转运动，再经后炉加热机构13进行加热处理，之后通过后炉输送机构24将盘架输送至后炉出盘架17，完成整个产品的浸塑过程，由于整个过程采用的是气缸与电机结合的方式，因此通过控制系统控制各气缸和电机的动作顺序，即可实现产品浸塑的全自动化，以便节省人工成本，增加作业效率。
本浸塑设备的前炉进盘架机构1包括前炉盘架进给气缸2、前炉出盘架机构21包括前炉盘架退出气缸30，后炉进盘架机构9包括后炉盘架进给气缸31，后炉出盘架机构17包括后炉盘架退出气缸29盘架的进给和退出都是通过上述气缸驱动一单向挂钩32实现的。如附图4所示，为前炉进盘架机构1示意图，前路盘架进给气缸2固定在支架上，支架上有水平对称设置的两个导杆33，导杆33上设有滑块，单向挂钩32一端固定连接在滑块上，另一端连接前炉盘架进给气缸2的活塞杆，因此单向挂钩32可随滑块沿导杆33水平运动，由于单向挂钩32只能单向作用，因此可实现盘架的进给或退出。本结构简单、成本低廉，安装方便，可保证盘架的正常进给或退出，使用稳定性高。
本浸塑设备前炉加热机构4的前端设有前炉前门3，后端设有前炉后门8，后炉加热机构13的前端设有后炉前门10，后端设有后炉后门16，前炉前门3、前炉后门8、后炉前门10、后炉后门16均通过气缸驱动方式实现关闭和开启；前炉后门16两侧均设有卡销机构22，卡销机构22包括可伸入前炉加热机构4内部的卡销，卡销通过卡销气缸28驱动；前炉加热机构4顶部设有前炉前门气缸5、前炉后门气缸6，后炉加热机构13顶部设有后炉前门气缸11、后炉后门气缸15，前炉前门气缸5、前炉后门气缸6、后炉前门气缸11、后炉后门气缸15均通过链条25控制对应的前炉前门3、前炉后门8、后炉前门10、后炉后门16关闭和开启。前炉前门气缸5、前炉后门气缸6、后炉前门气缸11、后炉后门气缸15均水平设置，气缸的水平伸出和收缩经过定滑轮来控制门的关闭和开启，炉门安装在垂直的轨道上，因此可以实现垂直的上下动作。
本发明前炉后门16两侧均设有卡销机构22，卡销机构22包括可伸入前炉加热机构4内部的卡销，卡销通过卡销气缸28驱动，卡销机构22用于阻止前炉内盘架往后门前进，因为当浸塑机构工作时，是不允许前炉盘架出来的，只有当浸塑机构完成工作时，前炉后门8打开，才允许盘架出炉，通过设置卡销机构，放置前炉内部的盘架定到前炉后门8，保证开门时的安全与平顺。
本浸塑设备的前炉加热机构4顶部设有前炉电机7，所述后炉加热机构13顶部设有后炉电机18和翻转电机12，所述前炉电机7、后炉电机18通过链条传动带动盘架运动，前炉电机7、后炉电机18均为可调速的电机，以便能够调整盘架在炉体内的运行速度，满足工艺需求，翻转电机12通过减速器和带传动驱动后炉加热机构13内部的翻转盘翻转。
本发明后炉加热机构13侧面设有使盘架固定在翻转盘上的固定盘架气缸机构20和翻转启闭气缸机构19；固定盘架气缸机构20包括固定盘架气缸38，固定盘架气缸38连接可伸入翻转盘的旋转轴37，旋转轴37上设有带三角形缺口的圆形转轮36，翻转启闭气缸机构19包括翻转启闭气缸34，翻转启闭气缸34上设有与三角形缺口相配合的三角形块35。固定盘架气缸38是用于在翻转时对盘架起固定作用，防止翻转时盘架的滑落。当盘架被推进翻转盘上时是不固定的，通过在固定盘架气缸38推动旋转轴37伸出顶住盘架，起到对盘架的固定作用。翻转启闭气缸34是对翻转架的水平固定作用。旋转轴37上安装有一带三角形缺口的圆形转轮36，随旋转轴37一起转动，翻转启闭气缸34轴端装有相契合的三角形块35，当翻转机构未工作时，该气缸伸出三角形块35顶住了旋转轴37上的缺口，保证了未工作时翻转架的水平度。在未工作时的翻转架保持良好的水平度，可保证在盘架推进和推出翻转区时的平顺，防止卡住的情况发生。
本浸塑设备的工作原理如下：
动作一：前炉前门气缸5驱动前炉前门3打开，前炉盘架进给气缸2将盘架推进前炉，并返回原位。前炉前门3关闭，前炉内部前炉输送机构27通过链条带动盘架向后端前进；
动作二：前炉后门气缸6驱动前炉后门8开启，同时卡销气缸28使前炉后门卡梢收缩，前炉出盘架机构21工进，工退是将盘架勾出，同时将浸塑完成的盘架推向后炉前门10，前炉后门8关闭，前炉后门卡梢伸出。
动作三：浸塑机构动作(图中未表示出)
动作四：后炉前门10在检测到有盘架时开启后炉前门10，后炉进盘架机构9将盘架推进后炉翻转机构23并退回原位，后炉前门10关闭；
动作五：后炉翻转机构23翻转预定圈数后停止；
动作六：在翻转结束后，后炉顶部的翻转区出盘架机构26动作，将盘架勾出翻转区置后炉，后炉内部的后炉输送机构24带动盘架向后端前进；
动作七：后炉后门16打开，后炉出盘架机构17将盘架勾出后炉，后炉后门16关闭。
本设备从盘架进炉到最后成品的出炉，实现了产品浸塑的全自动，无需人为干预，大大节省了人工成本，前后路可同时容纳多只盘架，可以不间断的提供盘架，通过设置的翻转机构可以适当加快浸塑速度从而提升效率。

Claims (8)

1.水平翻转全自动浸塑设备，包括前炉和后炉，所述前炉和后炉之间设有浸塑机构，其特征在于：所述前炉包括前炉加热机构(4)，所述前炉加热机构(4)前端设有前炉进盘架机构(1)，后端设有前炉出盘架机构(21)，前炉加热机构(4)内部设有前炉输送机构(27)，所述后炉包括后炉加热机构(13)，所述后炉加热机构(13)前端设有后炉进盘架机构(9)，后端设有后炉出盘架机构(17)，后炉加热机构(13)内部设有后炉翻转机构(23)、翻转区出盘架机构(26)和后炉输送机构(24)；所述前炉进盘架机构(1)、前炉出盘架机构(21)、后炉进盘架机构(9)、后炉出盘架机构(17)、翻转区出盘架机构(26)均采用气缸驱动方式实现盘架的进给和退出，所述前炉输送机构(27)、后炉输送机构(24)、后炉翻转机构(23)均采用电机驱动方式实现盘架在前炉和后炉内部的运动；所述前炉进盘架机构(1)、前炉出盘架机构(21)、后炉进盘架机构(9)、后炉出盘架机构(17)、翻转区出盘架机构(26)均采用与气缸连接的单向挂钩(32)实现盘架的进给和退出；所述前炉加热机构(4)的前端设有前炉前门(3)，后端设有前炉后门(8)，所述后炉加热机构(13)的前端设有后炉前门(10)，后端设有后炉后门(16)，所述前炉前门(3)、前炉后门(8)、后炉前门(10)、后炉后门(16)均通过气缸驱动方式实现关闭和开启。
2.如权利要求1所述的水平翻转全自动浸塑设备，其特征在于：所述前炉后门(8)两侧均设有卡销机构(22)，所述卡销机构(22)包括可伸入前炉加热机构(4)内部的卡销，所述卡销通过卡销气缸(28)驱动。
3.如权利要求2所述的水平翻转全自动浸塑设备，其特征在于：所述前炉加热机构(4)顶部设有前炉前门气缸(5)、前炉后门气缸(6)，所述后炉加热机构(13)顶部设有后炉前门气缸(11)、后炉后门气缸(15)，前炉前门气缸(5)、前炉后门气缸(6)、后炉前门气缸(11)、后炉后门气缸(15)均通过链条(25)控制对应的前炉前门(3)、前炉后门(8)、后炉前门(10)、后炉后门(16)关闭和开启。
4.如权利要求3所述的水平翻转全自动浸塑设备，其特征在于：所述前炉加热机构(4)、后炉加热机构(13)顶部还设有用于支撑链条(25)的定滑轮。
5.如权利要求4所述的水平翻转全自动浸塑设备，其特征在于：所述前炉前门(3)两侧、前炉后门(8)两侧、后炉前门(10)两侧、后炉后门(16)两侧均设有垂直设置的导轨。
6.如权利要求1所述的水平翻转全自动浸塑设备，其特征在于：所述前炉加热机构(4)顶部设有前炉电机(7)，所述后炉加热机构(13)顶部设有后炉电机(18)和翻转电机(12)，所述前炉电机(7)、后炉电机(18)通过链条传动带动盘架运动，所述翻转电机(12)通过带传动驱动后炉加热机构(13)内部的翻转盘翻转。
7.如权利要求6所述的水平翻转全自动浸塑设备，其特征在于：所述后炉加热机构(13)侧面设有使盘架固定在翻转盘上的固定盘架气缸机构(20)和翻转启闭气缸机构(19)。
8.如权利要求7所述的水平翻转全自动浸塑设备，其特征在于：所述固定盘架气缸机构(20)包括固定盘架气缸(38)，所述固定盘架气缸(38)连接可伸入翻转盘的旋转轴(37)，所述旋转轴(37)上设有带三角形缺口的圆形转轮(36)，所述翻转启闭气缸机构(19)包括翻转启闭气缸(34)，所述翻转启闭气缸(34)上设有与三角形缺口相配合的三角形块(35)。
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