JPH0386272A - 接着剤の塗布方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は、外表面に装飾布を貼着させた断面略述Ｕ字
形のトリム、所謂布張りトリムを製造するにあたり、装
飾布を貼着するための接着剤を、トリム本体の外表面＆
：塗布する方法＆：ｒ！Ａする。

〈従来の技術とその課題〉 従来、布張りトリムを製造する場合には、次のように行
なわれていた（特開昭６２−２２２８３４号公報、特開
昭６３−７８７３７号公報等参照）。

まず、内部に金属インサートを埋設させた状態で平板状
のトリム本体を押出成形により成形するそして、平板状
のトリム本体の所定位置にローラ等により所定の接着剤
を塗布し、装飾布を連続的に貼着する。

その後、断面な略述Ｕ字形に曲げ加工して、所定形状の
布張りトリムを順次製造していた。

しかし、従来の布張りトリムの製造では、装飾布を貼着
した後に曲げ加工することから、トリムの断面のコーナ
部で装飾布が伸びてしまう。そのため、トリム断面のコ
ーナ部において、装飾布の起毛の密度が少なくなって、
トリムの外観を低下させたり、あるいは、トリムを曲げ
て所定部位に装着する際、トリム断面のコーナ部の装飾
布が破れてしまう虞れがあった。

そこで、装飾布を貼着するにあたり、トリム本体を曲げ
加工した状態で装飾布を貼着することが考えられる。

しかし、このように装飾布を貼着する場合には断面を略
述Ｕ字形に曲げたトリム本体の外表面に所定の接着剤を
塗布する必要があり、従来のようなローラを使用して接
着剤を塗布することが容易でない。

そのため、手作業となるハケ塗りで接着剤を塗布したり
、あるいは、スプレー塗布やディッピングにより塗布す
ることとなる。

しかし、スプレー塗布やディッピングでは、接着剤の歩
留りが悪く、ハケ塗りでは作業効率が低下してしまう。

この発明は、上述の課題を解決するものであり曲げ加工
したトリム本体に装飾布を貼着する際、装飾布を貼着す
るための接着剤を、歩留り及び作業効率を良好にして、
トリム本体外表面の所定位置に対して塗布することがで
きる接着剤の塗布方法を提供することを目的とする。

く課題を解決するための手段〉 この発明に係る接着剤の塗布方法は、外表面に装飾布を
貼着させた断面略述Ｕ字形のトリムを製造するにあたり
、前記装飾布を貼着するための接着剤をトリム本体の外
表面じ塗布する方法であって、 前記トリム本体を長手方向に順次搬送させ、前記トリム
本体を断面略述Ｕ字形に曲げた直後に、前記トリム本体
近傍の周囲の所定位置に配置させた複数のノズルから前
記接着剤を前記トリム本体の外表面に滴下して塗布する
ことを特徴とする。

〈発明の作用・効果〉 この発明に係る塗布方法では、その長手方向に沿って順
次搬送されてくるトリム本体が、断面を略述Ｕ字形に曲
げ加工された直後に、所定位置に配置された複数のノズ
ルから接着剤が滴下されて、トリム本体の外表面の所定
位置に接着剤が塗布される。

すなわち、この発明に係る塗布方法では、搬送されるト
リム本体近傍の周囲の所定位置に複数のノズルを配置さ
せ、これらのノズルから所定の接着剤を連続的に滴下す
るだけで塗布することができることから、塗布作業を自
動的に行なうことができ、手作業によるハケ塗りに比べ
塗布作業の作業効率を向上させることができる。

また、各ノズルから滴下される接着剤は、ノズルがトリ
ム本体近傍の周囲に配置されることから、確実にトリム
本体に塗布され、スプレー塗布やディッピングと異なり
、接着剤が無駄に消費されない、さらに、トリム本体が
曲げ加工された直後に接着剤が塗布されるため、トリム
本体の断面形状が所定の形状を維持しており、トリム本
体近傍の周囲の所定位置に配置されたノズルから滴下さ
れる接着剤が、トリム本体外表面の所定位置に対して、
無駄無く的確に、かつ、塗膜を均一にして塗布されるこ
ととなる。

したがって、この発明に係る接着剤の塗布方法では、曲
げ加工したトリム本体に装飾布を貼着する際、装飾布を
貼着するための接着剤を、歩留り及び作業効率を良好に
し、さらに、塗膜を均一にして、トリム本体外表面の所
定位置に対して塗布することができる。

〈実施例〉 以下、この発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

実施例に使用する塗布装置Ｍは、第１図に示すように、
曲げ加工機２０と接着剤滴下装置３０とから構成されて
いる。塗布装置Ｍは、第６図に示すように、布張りトリ
ム】の製造ラインに配置されている。

この布張りトリム１の製造ラインを説明するとまず、リ
ールに巻かれている魚骨形状のインサート２ａを引き込
んで押出機４により、断面を略平板状とするトリム本体
２を押出成形する。その後、加硫４′！５で加硫し、冷
却槽６で冷却後、曲げ加工機７により断面略Ｕ字形のト
リム本体２を形威し、所定部位にブライマー塗布機８に
よりブライマーを塗布する。そして、空冷槽９で空冷し
た後、塗布装置Ｍにより所定部位に接着剤を塗布して、
乾燥炉１０で乾燥させ、その後、布張り機１１で装飾布
３を貼着する。そして、硬化炉１２を通過させて装飾布
３の貼着状態を完全にし、かしめ機１３によって最終製
品形状の断面に微調整の曲げ加工をし、その後、裁断機
１４により裁断して所定長さの布張りトリム１を製造す
るものである。なお、１５は、ライン途中に配置される
引取機であり、１６は、トリム本体２をＵターンさせる
案内ローラである。

また、製造する布張りトリム１は、第５図に示すように
、断面を略述Ｕ字形状として、トリム本体２の外周面の
所定位置に、起毛されているポリエステル繊維等からな
る装飾布３が貼着されており、トリム本体２は、インサ
ート２ａ周囲に、それぞれＥＰＤＭ等からなるソリッド
部２ｂとスポンジ部２Ｃとを被覆されて構成されている
。

接着剤塗布装置Ｍの曲げ加工機２０は、トリム本体２の
断面の上下左右に配置されてそれぞれ回転自在とする四
つのローラ２１・２２・２３・２４を備えている。上下
のローラ２１・２２は、第２図に示すように、トリム本
体２の中央壁部２Ａを挟持するように配置されている。

また、左右のローラ２３・２４は、所定の加工面２３ａ
・２４ａを備えてトリム本体２の左右の側壁部２Ｂ・２
Ｃの細口幅を所定寸法に狭める加工を行なえるように配
置されている。なお、２５は、トリム本体２を支持して
挿通させるガイドブロックであり、２６は、トリム本体
２を搬送させるようにそれぞれ回転駆動される引取ロー
ラである。

接着剤滴下装置３０は、接着剤Ｂを滴下させる四つのノ
ズル３３を備え、各ノズル３３は、それぞれ、装置３０
のフレーム３１に固定される保持アーム３２によって支
持されるとともに、可撓性を有するホース３４を介在さ
せて接着剤Ｂを貯溜させているタンク３５に接続されて
いる。

各タンク３５は、第３図に示すように、接続されたエア
ホース３６から内部に加圧されたエアが流入されること
により、貯溜された接着剤Ｂをノズル３３から滴下可能
社流出できるように構成され、ている、なお、３７は圧
力計、３８は減圧弁、３９はストップ弁、４０はエア源
である。また、各タンク３５は、温度調整器４５により
温度調整された水Ｗが循環される水槽４１内に浮かんで
配設され、水槽４１内には、各タンク３５の接着剤Ｂの
残量を検知できるようにレベルスイッチ４２が配設され
ている。

また、接着剤滴下装置３０の前後部には、搬送されるト
リム本体２を所定位置で搬送できるように、所定形状の
凹部４３ａ・４４ａを備えた位置決めガイド４３・４４
がフレーム３１に固定されて配設されている。そして、
トリム本体２は、位置決めガイド４３・４４間で反転し
て搬送されるように構成されている。

そして、この接着剤滴下装置３０では、各ノズル３３Ａ
・３３Ｂ・３３Ｃ・３３Ｄから滴下される接着剤Ｂ１・
Ｂ２・Ｂ３・Ｂ４を第４図に示すトリム本体２の所定位
置に塗布できるように、各ノズル３３Ａ・３３Ｂ・３３
Ｃ・３３Ｄが、それぞれ保持アーム３２によって、トリ
ム本体２の近傍の周囲に配置されている。また、各ノズ
ル３３Ａ・３３Ｂ・３３Ｃ・３３Ｄから滴下される接着
剤Ｂ１・Ｂ２・Ｂ３・Ｂ４は、装飾布３を貼着させた後
の使用時の布張りトリム１の外観を良好にするため、異
なった性質のものが使用されている、具体的に述べると
、トリム本体２の内周側に塗布される接着剤Ｂ１は、接
着力と硬化後の硬度が最も高いものが使用され、トリム
本体２の中央壁部２Ａの外周面に塗布される接着剤Ｂ４
は、薄く塗布できて硬化後の硬度が低くて柔かいものが
使用されている。また、側壁部２Ｂの外周面に塗布され
る接着剤Ｂ３は、薄く塗布できて接着力が高いものが使
用され、側壁部２Ｃの端部に塗布される接着剤Ｂ２は、
接着剤Ｂ４と接着剤Ｂ３との中間の性質のものが使用さ
れている。なお、トリム本体２のスポンジ部２Ｃの外周
面には接着剤Ｂを塗布しない。その理由は、スポンジ部
２ｃ外周面に接着剤Ｂを塗布して装飾布３を貼着しては
、布張りトリム１を曲げて所定部位に装着する際、スポ
ンジ部２Ｃ外周面に貼着された装飾布３によって、布張
りトリム１が、スポンジ部２Ｃを潰されて所定の（防音
・保温等の）シール性を確保できなくなってしまうから
である。

つぎに、この塗布装置Ｍを使用した実施例の塗布方法を
説明する。

まず、曲げ加工機７によりある程度曲げ加工されたトリ
ム本体２が、引取機１５や引取ローラ２６によって順次
搬送され、曲げ加工機２０において、ガイドブロック２
５を通過するとともに上下左右のローラ２１・２２・２
３・２４間を通過することとなる。その際、トリム本体
２は、ローラ２３・２４の加工面２３ａ・２４ａにより
、その側壁部２Ｂ・２Ｃの開口幅を所定寸法に規制され
る。

そして、接着剤滴下装置３０において、トリム本体２は
、所定の断面形状を維持した状態で、位置決めガイド４
３・４４により、所定の軌道を通過することとなる。

その際、位置決めガイド４３・４４間では、トリム本体
２の外周面の所定位置に、各ノズル３３Ａ・３３Ｂ・３
３Ｃ・３３Ｄから滴下する所定の性質の接着剤Ｂ１・Ｂ
２・Ｂ３・Ｂ４が自動的に塗布されることとなり、塗布
作業を効率良く行なうことができる。

また、各ノズル３３Ａ・３３Ｂ・３３Ｃ・３３Ｄから滴
下される接着剤Ｂ１・Ｂ２・Ｂ３・Ｂ４は、各ノズル３
３がトリム本体２の近傍の周囲に配置されることから、
確実にトリム本体２に塗布され、無駄に消費されない、
さらに、トリム本体２が曲げ加工機２０により曲げ加工
された直後に接着剤Ｂを塗布されるため、トリム本体２
の断面形状が所定の形状を維持しており、トリム本体２
の近傍の周囲の所定位置に配置された各ノズル３３から
滴下される接着剤Ｂが、トリム本体２の外表面の所定位
置に対して、無駄無く的確に、かつ、塗膜を均一にして
に、塗布されることとなり、既述の発明の作用・効果の
欄で述べたと同様な効果を奏する。

そして、所定位置に接着剤Ｂが塗布されたトリム本体２
は、その後、乾燥炉１０で乾燥された後布張り機１１で
装飾布３が貼着され、さらに、硬化炉１２を通過されて
装飾布３の貼着状態が完全にされ、かしめ機１３によっ
て最終製品形状の断面に微調整の曲げ加工がなされ、裁
断機１４によりに裁断されて所定長さの布張りトリム１
となる。

なお、実施例の場合、接着剤Ｂの膜厚を１５〜８５ミク
ロンの範囲内で略均−に塗布することができた。

また、各接着剤Ｂ１・Ｂ２・Ｂ３・Ｂ４をスプレー塗布
した場合には、トリム本体２の　Ｉｌｌあたりにつき１
８　ｇの消費量となっていたが、実施例の場合には、ト
リム本体２の　１ｍあたりにつき６．５ｇの消費量で済
み、著しく歩留りを向上することができた。

さらにまた、実施例で使用する接着剤滴下装置３０では
、各ノズル３３Ａ・３３Ｂ・３３Ｃ・３３Ｄから異なっ
た性ｆｆ１ｌｔ（接着力、硬化後の硬度、粘度等）の接
着剤Ｂ１・Ｂ２・Ｂ３・Ｂ４をトリム本体２に塗布でき
ることから、塗布する面の形状や貼着する装飾布３の性
質等に応じて、適切に異形断面のものに接着剤Ｂを塗布
することができる。

さらに、実施例では、トリム本体２の側壁部２Ｃにスポ
ンジ部２Ｃを設けたものを示したが、勿論、スポンジ部
２Ｃを設けないトリム本体に装飾布３を貼着する場合に
利用しても良い。ちなみに、スポンジ部２Ｃを設けない
トリム本体２の外周面の全面に装飾布３を貼着する場合
には、第７図に示すように、トリム本体２の側壁部２Ｂ
・２Ｃの端部の内周面側に、接着力と硬化後の硬度が高
い接着剤Ｂ１を塗布し、また、中央壁部２Ａの外周面側
、若しくは、コーナ部の外周面側に、薄く塗布できて硬
化後の硬度が低くて柔かい接着剤Ｂ４を塗布すれば良い
。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の一実施例に使用する塗布装置の斜
視図、 第２図は、同実施例に使用する曲げ加工機の部分断面図
、 第３図は、同実施例に使用する接着剤滴下装置のノズル
周囲の断面図、 第４図は、同実施例のトリム本体外周面に塗布する接着
剤の配置を示す図、 第５図は、同実施例で製造する布張りトリムの断面図、 第６図は、同実施例で製造する布張りトリムの製造ライ
ンを説明する工程図、 第７図は、他の実施例を示すトリム本体の断面図である
。 １・・・布弓長りトリム、 ２・・・トリム本体、 ３・・・装飾布、 ２０・・・曲げ加工機、 ３０・・・接着剤滴下装置、 ３３・・・ノズル、 Ｍ・・・塗布装置、 Ｂ・・・接着剤。 図 第 図 第 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 外表面に装飾布を貼着させた断面略述Ｕ字形のトリムを
   製造するにあたり、前記装飾布を貼着するための接着剤
   をトリム本体の外表面に塗布する方法であつて、 前記トリム本体を長手方向に順次搬送させ、前記トリム
   本体を断面略述Ｕ字形に曲げた直後に、前記トリム本体
   近傍の周囲の所定位置に配置させた複数のノズルから前
   記接着剤を前記トリム本体の外表面に滴下して塗布する
   ことを特徴とする接着剤の塗布方法。