JP3169553B2 - 押出成形品のシボ付け装置およびシボ付け方法 - Google Patents
押出成形品のシボ付け装置およびシボ付け方法Info
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- JP3169553B2 JP3169553B2 JP16397396A JP16397396A JP3169553B2 JP 3169553 B2 JP3169553 B2 JP 3169553B2 JP 16397396 A JP16397396 A JP 16397396A JP 16397396 A JP16397396 A JP 16397396A JP 3169553 B2 JP3169553 B2 JP 3169553B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂やゴムか
らなる押出成形品の中空部の外面にシボ付けを施すシボ
付け装置およびシボ付け方法に関する。
らなる押出成形品の中空部の外面にシボ付けを施すシボ
付け装置およびシボ付け方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、押出成形された合成樹脂また
はゴムの押出成形品に、シボ模様が刻設されたシボ付け
ローラを押し当ててシボ模様を連続的に転写するシボ付
けが行われている（例えば特開平４−２３５０２１号公
報や特開平６−１２２１５１号公報）。
はゴムの押出成形品に、シボ模様が刻設されたシボ付け
ローラを押し当ててシボ模様を連続的に転写するシボ付
けが行われている（例えば特開平４−２３５０２１号公
報や特開平６−１２２１５１号公報）。
【０００３】図３は、シボ付けがなされる押出成形品の
一例たるウエルトボディサイド１０の断面を示す。この
ウエルトボディサイド１０は、合成樹脂からなり、車体
のドア開口に沿って設けられたフランジに取り付けられ
る断面略Ｕ字形の本体部１２と、ドアとの間をシールす
る中空部１４とにより構成される。本体部１２には芯金
１６が埋設され、また本体部１２の内側面には合計４つ
のフランジ保持リップ１８が形成されている。そして、
外部に露出する本体部１２の外面１２ａから中空部１４
の外面１４ａにわたって、見栄えを良くするためにシボ
付けが施されている。
一例たるウエルトボディサイド１０の断面を示す。この
ウエルトボディサイド１０は、合成樹脂からなり、車体
のドア開口に沿って設けられたフランジに取り付けられ
る断面略Ｕ字形の本体部１２と、ドアとの間をシールす
る中空部１４とにより構成される。本体部１２には芯金
１６が埋設され、また本体部１２の内側面には合計４つ
のフランジ保持リップ１８が形成されている。そして、
外部に露出する本体部１２の外面１２ａから中空部１４
の外面１４ａにわたって、見栄えを良くするためにシボ
付けが施されている。
【０００４】図４は、上記ウエルトボディサイド１０の
製造装置を示す。このウエルトボディサイド１０は、押
出、シボ付け、冷却等の各工程を経て製造される。
製造装置を示す。このウエルトボディサイド１０は、押
出、シボ付け、冷却等の各工程を経て製造される。
【０００５】まず押出工程では、出口側に口金３を備え
た押出成形機２にインサート４が供給され、材料供給通
路５から供給される樹脂材料と一体に押出成型品１が材
料の下流側（図４において右側）へ向けて連続的に押し
出される。
た押出成形機２にインサート４が供給され、材料供給通
路５から供給される樹脂材料と一体に押出成型品１が材
料の下流側（図４において右側）へ向けて連続的に押し
出される。
【０００６】この押出成形機２の出口近傍には、第１シ
ボ付けローラ６が配置され、さらにその下流側には、第
２シボ付けローラ７が受けローラ８と対向配置されてい
る。そしてシボ付け工程では、押出成形機２から押し出
される押出成形品１に対し、各シボ付けローラ６，７に
接触する本体部１２や中空部１４の外面１２ａ，１４ａ
にシボ付けが施される。
ボ付けローラ６が配置され、さらにその下流側には、第
２シボ付けローラ７が受けローラ８と対向配置されてい
る。そしてシボ付け工程では、押出成形機２から押し出
される押出成形品１に対し、各シボ付けローラ６，７に
接触する本体部１２や中空部１４の外面１２ａ，１４ａ
にシボ付けが施される。
【０００７】そしてシボ付けが施された押出成型品１に
対し、シボ付けローラ６，７より更に下流側に配置され
た冷却水槽９において冷却処理が行われる。この後、押
出成形品１を曲げ加工し、所定長さに切断して、ウエル
トボディサイド１０の最終製品が連続的に得られる。
対し、シボ付けローラ６，７より更に下流側に配置され
た冷却水槽９において冷却処理が行われる。この後、押
出成形品１を曲げ加工し、所定長さに切断して、ウエル
トボディサイド１０の最終製品が連続的に得られる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、押出成
形機２から押し出される押出成形品１の中空部１４（図
３）は、口金３近傍において中空部１４を形成する中子
（図示せず）により閉塞されているため、この部分の圧
力変動が大きくなる。特にシボ付けローラ６，７の下流
側に冷却水槽９を配する構成では、冷却水槽９において
中空部内に水蒸気が発生し、中空部内の圧力が急激に変
化する。この圧力変動等に起因して、中空部のうち、口
金３近傍に配設されたローラ６との接触部分Ａに、ばた
つき、いわゆる波うち現象が生じ、中空部の外面１４ａ
（図３）とシボ付けローラ６との接触が不均一になる。
この結果、中空部１４の外面１４ａに均一なシボ付けを
施すことができず、製品の外観を損ねるといった問題が
生じている。
形機２から押し出される押出成形品１の中空部１４（図
３）は、口金３近傍において中空部１４を形成する中子
（図示せず）により閉塞されているため、この部分の圧
力変動が大きくなる。特にシボ付けローラ６，７の下流
側に冷却水槽９を配する構成では、冷却水槽９において
中空部内に水蒸気が発生し、中空部内の圧力が急激に変
化する。この圧力変動等に起因して、中空部のうち、口
金３近傍に配設されたローラ６との接触部分Ａに、ばた
つき、いわゆる波うち現象が生じ、中空部の外面１４ａ
（図３）とシボ付けローラ６との接触が不均一になる。
この結果、中空部１４の外面１４ａに均一なシボ付けを
施すことができず、製品の外観を損ねるといった問題が
生じている。
【０００９】本発明は上記課題に鑑みてなされたもの
で、押出成形品の中空部の外面に、均一なシボ付けを施
すことを目的としている。
で、押出成形品の中空部の外面に、均一なシボ付けを施
すことを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】そこで本発明に係わる押
出成形品のシボ付け装置は、口金と、この口金に設けら
れ、押出成形品の中空部の内面を形成する中子と、上記
口金の出口近傍に配置され、表面にシボ模様が刻設され
たシボ付けローラと、を有し、このシボ付けローラに接
触する中空部の外面にシボ付けを施す押出成形品のシボ
付け装置において、上記中子の下流側の端面に、上記中
空部の内部に向けて圧縮空気を供給する圧縮空気供給口
が形成されているとともに、上記中子に、押出材料の下
流側へ向けて突出する突起部が設けられ、この突起部の
側面と上記シボ付けローラの表面とを対向配置させたこ
とを特徴としている。
出成形品のシボ付け装置は、口金と、この口金に設けら
れ、押出成形品の中空部の内面を形成する中子と、上記
口金の出口近傍に配置され、表面にシボ模様が刻設され
たシボ付けローラと、を有し、このシボ付けローラに接
触する中空部の外面にシボ付けを施す押出成形品のシボ
付け装置において、上記中子の下流側の端面に、上記中
空部の内部に向けて圧縮空気を供給する圧縮空気供給口
が形成されているとともに、上記中子に、押出材料の下
流側へ向けて突出する突起部が設けられ、この突起部の
側面と上記シボ付けローラの表面とを対向配置させたこ
とを特徴としている。
【００１１】また本発明に係る押出成形品のシボ付け方
法は、口金と、この口金に設けられ、押出成形品の中空
部の内面を形成する中子と、上記口金の出口近傍に配置
され、表面にシボ模様が刻設されたシボ付けローラと、
を有し、このシボ付けローラに接触する中空部の外面に
シボ付けを施す押出成形品のシボ付け方法において、上
記中子の下流側の端面に形成された圧縮空気供給口から
上記中空部の内部に向けて圧縮空気を供給するととも
に、押出材料の下流側へ向けて突出する上記中子の突起
部の側面と、この側面に対向配置された上記シボ付けロ
ーラの表面との間に、上記中空部を通過させることを特
徴としている。
法は、口金と、この口金に設けられ、押出成形品の中空
部の内面を形成する中子と、上記口金の出口近傍に配置
され、表面にシボ模様が刻設されたシボ付けローラと、
を有し、このシボ付けローラに接触する中空部の外面に
シボ付けを施す押出成形品のシボ付け方法において、上
記中子の下流側の端面に形成された圧縮空気供給口から
上記中空部の内部に向けて圧縮空気を供給するととも
に、押出材料の下流側へ向けて突出する上記中子の突起
部の側面と、この側面に対向配置された上記シボ付けロ
ーラの表面との間に、上記中空部を通過させることを特
徴としている。
【００１２】このような本発明によれば、中子の下流側
端面より圧縮空気が供給されることにより、出口近傍の
中空部内が適度に加圧され、かつ、中子の突起部の側面
をシボ付けローラの表面に対向配置させたので、中空部
外面とシボ付けローラの表面とが良好に接触し、中空部
外面に均一なシボ付けが施される。
端面より圧縮空気が供給されることにより、出口近傍の
中空部内が適度に加圧され、かつ、中子の突起部の側面
をシボ付けローラの表面に対向配置させたので、中空部
外面とシボ付けローラの表面とが良好に接触し、中空部
外面に均一なシボ付けが施される。
【００１３】
【００１４】本発明は、特に、押出成形品が、合成樹脂
からなり、上記口金から押し出された後、連続して冷却
水槽に供給されるものに好適に用いられる。
からなり、上記口金から押し出された後、連続して冷却
水槽に供給されるものに好適に用いられる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態を図面を参照して説明する。
態を図面を参照して説明する。
【００１６】最終製品としてのウエルトボディサイド１
０は、上述した図３に示すものと同様、合成樹脂からな
り、断面略Ｕ字形の本体部１２と中空部１４とにより構
成される。中空部１４内には芯金１６が埋設され、また
中空部１４の内側面には４つのフランジ保持リップ１８
が形成されている。そして外部に露出する本体部１２の
外面１２ａから中空部１４の外面１４ａにわたって、見
栄えを良くするためにシボ付けが施されている。
０は、上述した図３に示すものと同様、合成樹脂からな
り、断面略Ｕ字形の本体部１２と中空部１４とにより構
成される。中空部１４内には芯金１６が埋設され、また
中空部１４の内側面には４つのフランジ保持リップ１８
が形成されている。そして外部に露出する本体部１２の
外面１２ａから中空部１４の外面１４ａにわたって、見
栄えを良くするためにシボ付けが施されている。
【００１７】このウエルトボディサイド１０は、上述し
た図４に示すような製造装置により、押出、シボ付け、
冷却等の各工程を経て製造される。ここで本実施例で
は、図４に示すような口金３やローラ６，７，８に代え
て、図１に示すような口金２２およびシボ付けローラ２
４，２６を用いて押出成形品にシボ付けが施され、これ
ら口金２２やシボ付けローラ２４等が、本発明に係わる
押出成形品のシボ付け装置を構成する。なお、図２は図
１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。
た図４に示すような製造装置により、押出、シボ付け、
冷却等の各工程を経て製造される。ここで本実施例で
は、図４に示すような口金３やローラ６，７，８に代え
て、図１に示すような口金２２およびシボ付けローラ２
４，２６を用いて押出成形品にシボ付けが施され、これ
ら口金２２やシボ付けローラ２４等が、本発明に係わる
押出成形品のシボ付け装置を構成する。なお、図２は図
１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。
【００１８】口金２２は、材料入口側の後面２２ａ（図
２の左側の面）が図４に示す押出成形機２の下流側の端
面に取り付けられる。口金２２の前面２２ｂ（図２の右
側の面）側の出口近傍には、表面にシボ模様が刻設され
た第１シボ付けローラ２４と第２シボ付けローラ２６と
がそれぞれ回転可能に配置されている。第１シボ付けロ
ーラ２４は、中空部１４の外面１４ａに接触する位置に
配置され、また第２シボ付けローラ２６は、本体部１２
の外面１２ａに接触する位置に配置されている。
２の左側の面）が図４に示す押出成形機２の下流側の端
面に取り付けられる。口金２２の前面２２ｂ（図２の右
側の面）側の出口近傍には、表面にシボ模様が刻設され
た第１シボ付けローラ２４と第２シボ付けローラ２６と
がそれぞれ回転可能に配置されている。第１シボ付けロ
ーラ２４は、中空部１４の外面１４ａに接触する位置に
配置され、また第２シボ付けローラ２６は、本体部１２
の外面１２ａに接触する位置に配置されている。
【００１９】口金２２には、後面２２ａから前面２２ｂ
に貫通する成形孔２８が形成され、この成形孔２８内に
は、口金２２とは別部材の中子３０が、後面２２ａ側か
ら取り付けられている。中子３０は、中空部１４の内面
を形成するもので、この中子３０の外面と成形孔２８と
により樹脂材料が通過する樹脂通路３２が区画形成され
ている。
に貫通する成形孔２８が形成され、この成形孔２８内に
は、口金２２とは別部材の中子３０が、後面２２ａ側か
ら取り付けられている。中子３０は、中空部１４の内面
を形成するもので、この中子３０の外面と成形孔２８と
により樹脂材料が通過する樹脂通路３２が区画形成され
ている。
【００２０】中子３０は、材料の下流側（図２の右側）
へ向けて突出する突起部３６と、この突起部３６を支持
する基部３４とを有する。突起部３６は、口金２２の前
面２２ｂよりもさらに下流側へ突出し、その突出する側
面に第１シボ付けローラ２４の表面が対向している。基
部３４は、その側面が図１に示すように口金２２の側面
２２ｃに表出し、この側面に次に述べる圧縮空気管４２
が取り付けられている。
へ向けて突出する突起部３６と、この突起部３６を支持
する基部３４とを有する。突起部３６は、口金２２の前
面２２ｂよりもさらに下流側へ突出し、その突出する側
面に第１シボ付けローラ２４の表面が対向している。基
部３４は、その側面が図１に示すように口金２２の側面
２２ｃに表出し、この側面に次に述べる圧縮空気管４２
が取り付けられている。
【００２１】突起部３６の下流側端面３０ａには、中空
部１４内に圧縮空気を供給する圧縮空気供給口３８が形
成され、中子３０内には、一端が圧縮空気供給口３８に
連通する圧縮空気通路４０が形成されている。この圧縮
空気通路４０は、基部３４内で折曲し、その他端が基部
３４の側面に取り付けられた圧縮空気管４２に連通して
いる。この圧縮空気管４２には、圧縮空気を導入する圧
縮空気供給装置（図示せず）が接続される。
部１４内に圧縮空気を供給する圧縮空気供給口３８が形
成され、中子３０内には、一端が圧縮空気供給口３８に
連通する圧縮空気通路４０が形成されている。この圧縮
空気通路４０は、基部３４内で折曲し、その他端が基部
３４の側面に取り付けられた圧縮空気管４２に連通して
いる。この圧縮空気管４２には、圧縮空気を導入する圧
縮空気供給装置（図示せず）が接続される。
【００２２】次に本実施例に係わるウエルトボディサイ
ド１０の製造方法を図１〜図４を参照して説明する。
ド１０の製造方法を図１〜図４を参照して説明する。
【００２３】押出工程では、図４に示すような押出成形
機２に、芯金１６となるインサート４が供給され、材料
供給通路５から供給される樹脂材料と一体に押出成形品
が下流側へ向けて連続的に押し出される。このとき、図
２に示す口金２２の後面２２ａから供給された樹脂材料
は、樹脂通路３２を通って前面２２ｂから押出成形品２
０として押し出される。
機２に、芯金１６となるインサート４が供給され、材料
供給通路５から供給される樹脂材料と一体に押出成形品
が下流側へ向けて連続的に押し出される。このとき、図
２に示す口金２２の後面２２ａから供給された樹脂材料
は、樹脂通路３２を通って前面２２ｂから押出成形品２
０として押し出される。
【００２４】口金２２から押し出された押出成形品２０
は、本体部１２の外面１２ａが第２シボ付けローラ２６
に接触するとともに、中空部１４が第１シボ付けローラ
２４と突起部３６の側面との間を両者に接触しながら通
過する。このとき、シボ付けローラ２４，２６に接触す
る本体部１２や中空部１４の外面１２ａ，１４ａにシボ
付けが施される。
は、本体部１２の外面１２ａが第２シボ付けローラ２６
に接触するとともに、中空部１４が第１シボ付けローラ
２４と突起部３６の側面との間を両者に接触しながら通
過する。このとき、シボ付けローラ２４，２６に接触す
る本体部１２や中空部１４の外面１２ａ，１４ａにシボ
付けが施される。
【００２５】ここで本実施例にあっては、口金２２から
押し出される押出成型品２０に対し、圧縮空気供給装置
から圧縮空気管４２に導入された圧縮空気が、圧縮空気
通路４０を通って圧縮空気供給口３８より中空部１４の
内部に供給される。これにより口金２２近傍の中空部１
４内が適度に加圧されて、この部分の中空部１４が膨ら
むように撓む。この結果、図２に示すように、中空部１
４の外面１４ａは、常に第１シボ付けローラ６の表面に
巻き付いた状態となり、第１シボ付けローラ２４の表面
に均一に接触する。
押し出される押出成型品２０に対し、圧縮空気供給装置
から圧縮空気管４２に導入された圧縮空気が、圧縮空気
通路４０を通って圧縮空気供給口３８より中空部１４の
内部に供給される。これにより口金２２近傍の中空部１
４内が適度に加圧されて、この部分の中空部１４が膨ら
むように撓む。この結果、図２に示すように、中空部１
４の外面１４ａは、常に第１シボ付けローラ６の表面に
巻き付いた状態となり、第１シボ付けローラ２４の表面
に均一に接触する。
【００２６】シボ付けが施された押出成形品２０は、図
４に示すような冷却水槽９において冷却処理が行われ、
曲げ加工が施された後、所定長さに切断され、ウエルト
ボディサイド１０の最終製品となる。
４に示すような冷却水槽９において冷却処理が行われ、
曲げ加工が施された後、所定長さに切断され、ウエルト
ボディサイド１０の最終製品となる。
【００２７】このように本実施例では、中子３０の下流
側端面３０ａから中空部１４内に圧縮空気を供給し、口
金２２近傍の中空部１４内を適度な加圧状態に保持する
ようにした。このため、この部分の中空部１４の外面１
４ａが第１シボ付けローラ２４の表面に良好に接触し、
中空部１４の外面１４ａに均一なシボ付けを施すことが
できる。
側端面３０ａから中空部１４内に圧縮空気を供給し、口
金２２近傍の中空部１４内を適度な加圧状態に保持する
ようにした。このため、この部分の中空部１４の外面１
４ａが第１シボ付けローラ２４の表面に良好に接触し、
中空部１４の外面１４ａに均一なシボ付けを施すことが
できる。
【００２８】なお、本発明は、上述したような樹脂材料
を用いたものに限らず、例えばゴム材料を用いたウエザ
ストリップ等にも適用できる。
を用いたものに限らず、例えばゴム材料を用いたウエザ
ストリップ等にも適用できる。
【００２９】また、本発明は、例えば第２シボ付けロー
ラ２６を省略した構成や、図４に示すように各シボ付け
ローラ６，７が押出成形品の進行方向で異なる位置に配
置されたものにも適用できる。
ラ２６を省略した構成や、図４に示すように各シボ付け
ローラ６，７が押出成形品の進行方向で異なる位置に配
置されたものにも適用できる。
【００３０】
【発明の効果】以上のように本発明では、中子の下流側
の端面に形成された圧縮空気供給口から中空部内へ向け
て圧縮空気を供給し、口金近傍の押出成形品の中空部内
を適度に加圧するようにし、かつ、中子の突起部の側面
をシボ付けローラの表面に対向配置したため、中空部の
外面とシボ付けローラの表面とが良好に接触し、中空部
の外面に均一なシボ付けを行うことができる。
の端面に形成された圧縮空気供給口から中空部内へ向け
て圧縮空気を供給し、口金近傍の押出成形品の中空部内
を適度に加圧するようにし、かつ、中子の突起部の側面
をシボ付けローラの表面に対向配置したため、中空部の
外面とシボ付けローラの表面とが良好に接触し、中空部
の外面に均一なシボ付けを行うことができる。
【図１】本発明の実施例に係わる押出成型品の製造装置
の要部を示す斜視図。
の要部を示す斜視図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図。
【図３】ウエルトボディサイドの断面斜視図。
【図４】ウエルトボディサイドの製造装置を示す構成
図。
図。
【符号の説明】 ２２…口金 ２４，２６…シボ付けローラ ３０…中子 ３０ａ…端面 ３８…圧縮空気供給口
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 59/00 - 59/18 B29C 47/00 - 47/96
Claims (3)
- 【請求項１】 口金と、この口金に設けられ、押出成形
品の中空部の内面を形成する中子と、上記口金の出口近
傍に配置され、表面にシボ模様が刻設されたシボ付けロ
ーラと、を有し、このシボ付けローラに接触する中空部
の外面にシボ付けを施す押出成形品のシボ付け装置にお
いて、 上記中子の下流側の端面に、上記中空部の内部に向けて
圧縮空気を供給する圧縮空気供給口が形成されていると
ともに、上記中子に、押出材料の下流側へ向けて突出す
る突起部が設けられ、この突起部の側面と上記シボ付け
ローラの表面とを対向配置させたことを特徴とする押出
成形品のシボ付け装置。 - 【請求項２】 口金と、この口金に設けられ、押出成形
品の中空部の内面を形成する中子と、上記口金の出口近
傍に配置され、表面にシボ模様が刻設されたシボ付けロ
ーラと、を有し、このシボ付けローラに接触する中空部
の外面にシボ付けを施す押出成形品のシボ付け方法にお
いて、 上記中子の下流側の端面に形成された圧縮空気供給口か
ら上記中空部の内部に向けて圧縮空気を供給するととも
に、押出材料の下流側へ向けて突出する上記中子の突起
部の側面と、この側面に対向配置された上記シボ付けロ
ーラの表面との間に、上記中空部を通過させることを特
徴とする押出成形品のシボ付け方法。 - 【請求項３】 上記押出成形品は、合成樹脂からなり、
上記口金から押し出された後、連続して冷却水槽に供給
されることを特徴とする請求項２に記載の押出成形品の
シボ付け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16397396A JP3169553B2 (ja) | 1996-06-25 | 1996-06-25 | 押出成形品のシボ付け装置およびシボ付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16397396A JP3169553B2 (ja) | 1996-06-25 | 1996-06-25 | 押出成形品のシボ付け装置およびシボ付け方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH106397A JPH106397A (ja) | 1998-01-13 |
| JP3169553B2 true JP3169553B2 (ja) | 2001-05-28 |
Family
ID=15784342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16397396A Expired - Fee Related JP3169553B2 (ja) | 1996-06-25 | 1996-06-25 | 押出成形品のシボ付け装置およびシボ付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3169553B2 (ja) |
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1996
- 1996-06-25 JP JP16397396A patent/JP3169553B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
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