JPH06122151A - 成形品のシボ付け方法 - Google Patents
成形品のシボ付け方法Info
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- JPH06122151A JPH06122151A JP4274532A JP27453292A JPH06122151A JP H06122151 A JPH06122151 A JP H06122151A JP 4274532 A JP4274532 A JP 4274532A JP 27453292 A JP27453292 A JP 27453292A JP H06122151 A JPH06122151 A JP H06122151A
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- embossed
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- Seal Device For Vehicle (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本体部又はリップ部の破損を招くことがな
く、良好な外観を呈する成形品を得ることができる成形
品のシボ付け方法を提供する。 【構成】 押出成形機にて、インサート４にＥＰＤＭゴ
ムを被覆するとともに、本体部２と保持リップ３とを一
体成形し押し出す。そして、その押し出し直後に保持リ
ップ３の背部の被シボ付け面Ｆ１に上流側シボ付けロー
ラ７のみでシボ付けを行う。さらに、上流側シボ付けロ
ーラ７によるシボ付け後、受けローラ９と協働して、上
流側シボ付けローラ７による被シボ付け面Ｆ１以外の被
シボ付け面Ｆ２に下流側シボ付けローラ８でシボ付けを
行い、シボ付け処理を完了する。このとき、上流側シボ
付けローラ７による被シボ付け面Ｆ１と、下流側シボ付
けローラ８による被シボ付け面Ｆ２とはラップ部Ｌにて
重なり合う。
く、良好な外観を呈する成形品を得ることができる成形
品のシボ付け方法を提供する。 【構成】 押出成形機にて、インサート４にＥＰＤＭゴ
ムを被覆するとともに、本体部２と保持リップ３とを一
体成形し押し出す。そして、その押し出し直後に保持リ
ップ３の背部の被シボ付け面Ｆ１に上流側シボ付けロー
ラ７のみでシボ付けを行う。さらに、上流側シボ付けロ
ーラ７によるシボ付け後、受けローラ９と協働して、上
流側シボ付けローラ７による被シボ付け面Ｆ１以外の被
シボ付け面Ｆ２に下流側シボ付けローラ８でシボ付けを
行い、シボ付け処理を完了する。このとき、上流側シボ
付けローラ７による被シボ付け面Ｆ１と、下流側シボ付
けローラ８による被シボ付け面Ｆ２とはラップ部Ｌにて
重なり合う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ウエザストリップや
トリム等の成形品のシボ付け方法に関するものである。
トリム等の成形品のシボ付け方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ウエザストリップやトリムのシ
ボ付け加工は、押出工程と加硫工程との間に行われる。
ボ付け加工は、押出工程と加硫工程との間に行われる。
【０００３】従来のシボ付け方法を図６及び図７に示
す。図６に示すように、ウエザストリップ（成形品）２
１には、シール部２２が形成されるとともに、図中左右
２個ずつの保持リップ２３が形成されている。又、ウエ
ザストリップ２１の内部にはインサート２７が埋設され
ている。そして、図示しない押出成形機にてインサート
２７にゴムが被覆されて押し出されたウエザストリップ
２１は、外表面にシボ面２４ａを有するシボ付けローラ
２４と、それに相対向する受けローラ２５との間に導入
され、シボ付けが行われる。このとき、ウエザストリッ
プ２１の保持リップ２３は、受けローラ２５に形成され
た凹部２６に導入されるようになっている。
す。図６に示すように、ウエザストリップ（成形品）２
１には、シール部２２が形成されるとともに、図中左右
２個ずつの保持リップ２３が形成されている。又、ウエ
ザストリップ２１の内部にはインサート２７が埋設され
ている。そして、図示しない押出成形機にてインサート
２７にゴムが被覆されて押し出されたウエザストリップ
２１は、外表面にシボ面２４ａを有するシボ付けローラ
２４と、それに相対向する受けローラ２５との間に導入
され、シボ付けが行われる。このとき、ウエザストリッ
プ２１の保持リップ２３は、受けローラ２５に形成され
た凹部２６に導入されるようになっている。
【０００４】又、図７によれば、ウエザストリップ２１
には左方２個、右方１個の保持リップ２３が形成されて
いる。そして、図示しない押出成形機から押し出された
ウエザストリップ２１はシボ付けローラ２４と、それに
相対向する受けローラ２５との間に導入され、シボ付け
が行われる。
には左方２個、右方１個の保持リップ２３が形成されて
いる。そして、図示しない押出成形機から押し出された
ウエザストリップ２１はシボ付けローラ２４と、それに
相対向する受けローラ２５との間に導入され、シボ付け
が行われる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
シボ付け方法では、以下のような問題が生じる。先ず、
シボ付けローラ２４のシボ面２４ａが広い場合、シボ付
けローラ２４と受けローラ２５との圧接力が高くなる。
その結果、受けローラ２５の凹部２６間の細い部分（図
６中、Ｐ部）や、その他の受けローラ２５の角部が保持
リップ２３側のゴムに食い込んでしまい、インサート２
７が露出したり、保持リップ２３が破損したりする。
シボ付け方法では、以下のような問題が生じる。先ず、
シボ付けローラ２４のシボ面２４ａが広い場合、シボ付
けローラ２４と受けローラ２５との圧接力が高くなる。
その結果、受けローラ２５の凹部２６間の細い部分（図
６中、Ｐ部）や、その他の受けローラ２５の角部が保持
リップ２３側のゴムに食い込んでしまい、インサート２
７が露出したり、保持リップ２３が破損したりする。
【０００６】又、図７に示すように、保持リップ２３が
幅方向（図の左右方向）に大きく構成されると、受けロ
ーラ２５の受け面積が小さくなり、上記問題、つまり、
受けローラ２５の角部による食い込みの問題がさらに顕
著となる。
幅方向（図の左右方向）に大きく構成されると、受けロ
ーラ２５の受け面積が小さくなり、上記問題、つまり、
受けローラ２５の角部による食い込みの問題がさらに顕
著となる。
【０００７】この発明は、上記問題に着目してなされた
ものであって、その目的とするところは、本体部又はリ
ップ部の破損を招くことがなく、良好な外観を呈する成
形品を得ることができる成形品のシボ付け方法を提供す
ることにある。
ものであって、その目的とするところは、本体部又はリ
ップ部の破損を招くことがなく、良好な外観を呈する成
形品を得ることができる成形品のシボ付け方法を提供す
ることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明の成形品のシボ付け方法は、押出成形機に
て、本体部とリップ部とを一体成形して押し出し、その
押し出し直後に前記リップ部の背部の被シボ付け面に第
１のシボ付けローラのみでシボ付けを行い、その後、受
けローラと協働して、前記第１のシボ付けローラによる
被シボ付け面以外の被シボ付け面に第２のシボ付けロー
ラでシボ付けを行うことを要旨とするものである。
に、この発明の成形品のシボ付け方法は、押出成形機に
て、本体部とリップ部とを一体成形して押し出し、その
押し出し直後に前記リップ部の背部の被シボ付け面に第
１のシボ付けローラのみでシボ付けを行い、その後、受
けローラと協働して、前記第１のシボ付けローラによる
被シボ付け面以外の被シボ付け面に第２のシボ付けロー
ラでシボ付けを行うことを要旨とするものである。
【０００９】又、この発明において、前記第１のシボ付
けローラによる被シボ付け面と、前記第２のシボ付けロ
ーラによる被シボ付け面とが重なり合うようにするのが
好ましい。
けローラによる被シボ付け面と、前記第２のシボ付けロ
ーラによる被シボ付け面とが重なり合うようにするのが
好ましい。
【００１０】
【作用】上記構成によれば、押出成形機による押し出し
の直後に、リップ部の背部の被シボ付け面に第１のシボ
付けローラのみでシボ付けが行われる。そして、その
後、受けローラと協働して、第１のシボ付けローラによ
る被シボ付け面以外の被シボ付け面に第２のシボ付けロ
ーラでシボ付けが行われ、シボ付けが完了する。つま
り、第１のシボ付けローラによるシボ付けの際には、押
出成形機による押し出しの直後であるため、受けローラ
がなくとも良好なシボ付け面が得られる。そのため、従
来、受けローラの受け面積が小さいリップ部に受けロー
ラを用いるとリップ部等の破損の問題を招いたが、この
問題が解消される。
の直後に、リップ部の背部の被シボ付け面に第１のシボ
付けローラのみでシボ付けが行われる。そして、その
後、受けローラと協働して、第１のシボ付けローラによ
る被シボ付け面以外の被シボ付け面に第２のシボ付けロ
ーラでシボ付けが行われ、シボ付けが完了する。つま
り、第１のシボ付けローラによるシボ付けの際には、押
出成形機による押し出しの直後であるため、受けローラ
がなくとも良好なシボ付け面が得られる。そのため、従
来、受けローラの受け面積が小さいリップ部に受けロー
ラを用いるとリップ部等の破損の問題を招いたが、この
問題が解消される。
【００１１】又、第１のシボ付けローラによる被シボ付
け面と、第２のシボ付けローラによる被シボ付け面とが
重なり合うようにすれば、シボ付けの未処理部分がなく
なり、良好なシボ付け面が得られる。
け面と、第２のシボ付けローラによる被シボ付け面とが
重なり合うようにすれば、シボ付けの未処理部分がなく
なり、良好なシボ付け面が得られる。
【００１２】
【実施例】以下、この発明を具体化した一実施例につい
て図面に従って説明する。図４に示すように、成形品と
してのウエザストリップ１は、断面略Ｕ字状をなすとと
もに、ＥＰＤＭゴムからなる本体部２を備えている。そ
の本体部２の外周面にはシボ付け処理が施されている。
又、本体部２の内壁には、複数の保持リップ（リップ
部）３が形成されており、ウエザストリップ１が自動車
のトランクやドア等のボディ開口部周縁のフランジ部に
装着された場合には、保持リップ３にてフランジ部に挟
持できるようになっている。
て図面に従って説明する。図４に示すように、成形品と
してのウエザストリップ１は、断面略Ｕ字状をなすとと
もに、ＥＰＤＭゴムからなる本体部２を備えている。そ
の本体部２の外周面にはシボ付け処理が施されている。
又、本体部２の内壁には、複数の保持リップ（リップ
部）３が形成されており、ウエザストリップ１が自動車
のトランクやドア等のボディ開口部周縁のフランジ部に
装着された場合には、保持リップ３にてフランジ部に挟
持できるようになっている。
【００１３】本体部２の内部には、金属製（例えば、ス
テンレス製）のインサート４が埋設されている。インサ
ート４には、所定間隔毎にスリット（図示略）が設けら
れており、このスリットによりウエザストリップ１に可
撓性が付与されている。
テンレス製）のインサート４が埋設されている。インサ
ート４には、所定間隔毎にスリット（図示略）が設けら
れており、このスリットによりウエザストリップ１に可
撓性が付与されている。
【００１４】図１には、ウエザストリップ１の製造工程
における押出、シボ付け、及び加硫工程の装置を簡略化
して示している。押出成形機５にはＥＰＤＭゴムを押出
成形機５に供給するための供給装置６が備え付けられて
いる。押出成形機５の直ぐ下流側（図の右方）には、第
１のシボ付けローラとしての上流側シボ付けローラ７が
配設されている。同上流側シボ付けローラ７の外表面に
はシボ面７ａが形成されている。さらにその下流側に
は、第２のシボ付けローラとしての下流側シボ付けロー
ラ８が配設されるとともに、その下流側シボ付けローラ
８に相対向して受けローラ９が配設されている。同下流
側シボ付けローラ８の外表面にはシボ面８ａが形成され
ている。又、下流側シボ付けローラ８及び受けローラ９
の下流側には、ゴムを加硫するための加硫槽１０が配設
されている。
における押出、シボ付け、及び加硫工程の装置を簡略化
して示している。押出成形機５にはＥＰＤＭゴムを押出
成形機５に供給するための供給装置６が備え付けられて
いる。押出成形機５の直ぐ下流側（図の右方）には、第
１のシボ付けローラとしての上流側シボ付けローラ７が
配設されている。同上流側シボ付けローラ７の外表面に
はシボ面７ａが形成されている。さらにその下流側に
は、第２のシボ付けローラとしての下流側シボ付けロー
ラ８が配設されるとともに、その下流側シボ付けローラ
８に相対向して受けローラ９が配設されている。同下流
側シボ付けローラ８の外表面にはシボ面８ａが形成され
ている。又、下流側シボ付けローラ８及び受けローラ９
の下流側には、ゴムを加硫するための加硫槽１０が配設
されている。
【００１５】次に、上記装置を用いてウエザストリップ
１を製造する方法について図１〜図３に従って説明す
る。なお、図２は図１のＸ−Ｘ線（上流側シボ付けロー
ラ７の通過線）断面を示す図であり、図３は図１のＹ−
Ｙ線（下流側シボ付けローラ８及び受けローラ９の通過
線）断面を示す図である。
１を製造する方法について図１〜図３に従って説明す
る。なお、図２は図１のＸ−Ｘ線（上流側シボ付けロー
ラ７の通過線）断面を示す図であり、図３は図１のＹ−
Ｙ線（下流側シボ付けローラ８及び受けローラ９の通過
線）断面を示す図である。
【００１６】先ず、帯状のインサート４が巻回されたド
ラム（図示略）からインサート４が取り出されるととも
に、このインサート４が押出成形機５に導入される。そ
して、押出成形機５において、供給装置６からＥＰＤＭ
ゴムが供給され、そのゴムがインサート４に被覆されて
本体部２と保持リップ３とが一体成形される。このよう
にして、略平板状の前駆体１ａ（切断されてウエザスト
リップ１となる前の状態を示すもの）が得られる。
ラム（図示略）からインサート４が取り出されるととも
に、このインサート４が押出成形機５に導入される。そ
して、押出成形機５において、供給装置６からＥＰＤＭ
ゴムが供給され、そのゴムがインサート４に被覆されて
本体部２と保持リップ３とが一体成形される。このよう
にして、略平板状の前駆体１ａ（切断されてウエザスト
リップ１となる前の状態を示すもの）が得られる。
【００１７】次いで、前駆体１ａが上流側シボ付けロー
ラ７に導かれる。そして、図２に示すように、上流側シ
ボ付けローラ７のシボ面７ａにて前駆体１ａの表面（保
持リップ３の背部の被シボ付け面Ｆ１）にシボ付けが行
われる。このとき、押出成形機５の押し出し直後に、上
流側シボ付けローラ７によりシボ付けが行われるため、
受けローラがなくても、良好なシボ付け面が得られる。
ラ７に導かれる。そして、図２に示すように、上流側シ
ボ付けローラ７のシボ面７ａにて前駆体１ａの表面（保
持リップ３の背部の被シボ付け面Ｆ１）にシボ付けが行
われる。このとき、押出成形機５の押し出し直後に、上
流側シボ付けローラ７によりシボ付けが行われるため、
受けローラがなくても、良好なシボ付け面が得られる。
【００１８】続いて、前駆体１ａが下流側シボ付けロー
ラ８と受けローラ９との間に導かれる。そして、図３に
示すように、同下流側シボ付けローラ８のシボ面８ａに
て前駆体１ａの表面（被シボ付け面Ｆ２）にシボ付けが
行われてシボ付け工程が完了する。このとき、受けロー
ラ９の受け面には保持リップ３が１個形成されている
が、受けローラ９の受け面積が充分に大きいため、凹部
９ａの角部によってＥＰＤＭゴムが破損されることはな
い。又、このとき、上流側シボ付けローラ７による被シ
ボ付け面Ｆ１と下流側シボ付けローラ８による被シボ付
け面Ｆ２とは、ラップ部Ｌにて重なり合っている。
ラ８と受けローラ９との間に導かれる。そして、図３に
示すように、同下流側シボ付けローラ８のシボ面８ａに
て前駆体１ａの表面（被シボ付け面Ｆ２）にシボ付けが
行われてシボ付け工程が完了する。このとき、受けロー
ラ９の受け面には保持リップ３が１個形成されている
が、受けローラ９の受け面積が充分に大きいため、凹部
９ａの角部によってＥＰＤＭゴムが破損されることはな
い。又、このとき、上流側シボ付けローラ７による被シ
ボ付け面Ｆ１と下流側シボ付けローラ８による被シボ付
け面Ｆ２とは、ラップ部Ｌにて重なり合っている。
【００１９】その後、前駆体１ａは加硫槽１０に導か
れ、加硫工程に供される。つまり、加硫槽１０において
本体部２を形成するゴムの加硫が行われる。そして、加
硫された前駆体１ａは屈曲ローラ（図示略）に導かれ、
前駆体１ａ内部のインサート４が屈曲疲労によって各々
の骨片に分離される。続いて、前駆体１ａは曲げ加工機
（図示略）に導かれ、前駆体１ａの本体部２が断面Ｕ字
状に曲げ加工される。そして、曲げ加工された前駆体１
ａは、切断装置（図示略）に導かれ、所望の長さに切断
される。上記のような一連の製造工程にてウエザストリ
ップ１が製造される。
れ、加硫工程に供される。つまり、加硫槽１０において
本体部２を形成するゴムの加硫が行われる。そして、加
硫された前駆体１ａは屈曲ローラ（図示略）に導かれ、
前駆体１ａ内部のインサート４が屈曲疲労によって各々
の骨片に分離される。続いて、前駆体１ａは曲げ加工機
（図示略）に導かれ、前駆体１ａの本体部２が断面Ｕ字
状に曲げ加工される。そして、曲げ加工された前駆体１
ａは、切断装置（図示略）に導かれ、所望の長さに切断
される。上記のような一連の製造工程にてウエザストリ
ップ１が製造される。
【００２０】以上詳述したように、本実施例の成形品の
シボ付け方法では、押出成形機５にて、インサート４に
ＥＰＤＭゴムを被覆するとともに、本体部２と保持リッ
プ３とを一体成形して押し出すようにした。そして、そ
の押し出し直後に保持リップ３の背部の被シボ付け面Ｆ
１に上流側シボ付けローラ７のみでシボ付けを行うよう
にした。さらに、上流側シボ付けローラ７によるシボ付
け後、受けローラ９と協働して、上流側シボ付けローラ
７による被シボ付け面Ｆ１以外の被シボ付け面Ｆ２に下
流側シボ付けローラ８でシボ付けを行い、シボ付け処理
を完了するようにした。そして、上流側シボ付けローラ
７による被シボ付け面Ｆ１と、下流側シボ付けローラ８
による被シボ付け面Ｆ２とはラップ部Ｌにて重なり合う
ようにした。
シボ付け方法では、押出成形機５にて、インサート４に
ＥＰＤＭゴムを被覆するとともに、本体部２と保持リッ
プ３とを一体成形して押し出すようにした。そして、そ
の押し出し直後に保持リップ３の背部の被シボ付け面Ｆ
１に上流側シボ付けローラ７のみでシボ付けを行うよう
にした。さらに、上流側シボ付けローラ７によるシボ付
け後、受けローラ９と協働して、上流側シボ付けローラ
７による被シボ付け面Ｆ１以外の被シボ付け面Ｆ２に下
流側シボ付けローラ８でシボ付けを行い、シボ付け処理
を完了するようにした。そして、上流側シボ付けローラ
７による被シボ付け面Ｆ１と、下流側シボ付けローラ８
による被シボ付け面Ｆ２とはラップ部Ｌにて重なり合う
ようにした。
【００２１】上記構成によれば、上流側シボ付けローラ
７によるシボ付けの際には、押出成形機５による押し出
しの直後であるため、受けローラがなくとも良好なシボ
付け面がえられる。そのため、従来、受けローラの受け
面積が小さい保持リップ３の形成部に受けローラを用い
ると、受けローラがゴムに食い込んだり、インサート４
が露出したりして、本体部２や保持リップ３の破損等の
問題を招いたが、この問題が解消される。又、上流側シ
ボ付けローラ７による被シボ付け面Ｆ１と、下流側シボ
付けローラ８による被シボ付け面Ｆ２とが重なり合うよ
うにすれば、シボ付けの未処理部分がなくなり、良好な
シボ付け面が得られる。
７によるシボ付けの際には、押出成形機５による押し出
しの直後であるため、受けローラがなくとも良好なシボ
付け面がえられる。そのため、従来、受けローラの受け
面積が小さい保持リップ３の形成部に受けローラを用い
ると、受けローラがゴムに食い込んだり、インサート４
が露出したりして、本体部２や保持リップ３の破損等の
問題を招いたが、この問題が解消される。又、上流側シ
ボ付けローラ７による被シボ付け面Ｆ１と、下流側シボ
付けローラ８による被シボ付け面Ｆ２とが重なり合うよ
うにすれば、シボ付けの未処理部分がなくなり、良好な
シボ付け面が得られる。
【００２２】以上のように、本実施例によれば、本体部
２又は保持リップ３の破損を招くことがなく、良好な外
観を呈するウエザストリップ１（成形品）を得るという
発明の目的を達成することができる。
２又は保持リップ３の破損を招くことがなく、良好な外
観を呈するウエザストリップ１（成形品）を得るという
発明の目的を達成することができる。
【００２３】以下に、上記実施例の応用例を図５（図１
のＹ−Ｙ線断面図）を用いて説明する。図５に示すよう
に、前駆体１ａには図中左右２個ずつの保持リップ３が
形成されている。そして、上流側シボ付けローラ７は保
持リップ３の背部に２個配設され、これら上流側シボ付
けローラ７によって被シボ付け面Ｆ１にシボ付けが行わ
れる。又、上流側シボ付けローラ７の下流側であって、
同ローラ７の間には下流側シボ付けローラ８が配設さ
れ、その下流側シボ付けローラ８に相対向して受けロー
ラ９が配設されている。そして、下流側シボ付けローラ
８によって被シボ付け面Ｆ２にシボ付けが行われる。被
シボ付け面Ｆ１と被シボ付け面Ｆ２とはラップ部Ｌにて
重なり合っている。
のＹ−Ｙ線断面図）を用いて説明する。図５に示すよう
に、前駆体１ａには図中左右２個ずつの保持リップ３が
形成されている。そして、上流側シボ付けローラ７は保
持リップ３の背部に２個配設され、これら上流側シボ付
けローラ７によって被シボ付け面Ｆ１にシボ付けが行わ
れる。又、上流側シボ付けローラ７の下流側であって、
同ローラ７の間には下流側シボ付けローラ８が配設さ
れ、その下流側シボ付けローラ８に相対向して受けロー
ラ９が配設されている。そして、下流側シボ付けローラ
８によって被シボ付け面Ｆ２にシボ付けが行われる。被
シボ付け面Ｆ１と被シボ付け面Ｆ２とはラップ部Ｌにて
重なり合っている。
【００２４】この応用例においても前記実施例と同様
に、保持リップ３の背部のシボ付けの際には、受けロー
ラを必要とせず、従来生じていた諸問題を解消すること
ができるとともに、良好な外観を呈する成形品を得るこ
とができる。
に、保持リップ３の背部のシボ付けの際には、受けロー
ラを必要とせず、従来生じていた諸問題を解消すること
ができるとともに、良好な外観を呈する成形品を得るこ
とができる。
【００２５】
【発明の効果】この発明によれば、本体部又はリップ部
の破損を招くことがなく、良好な外観を呈する成形品を
得ることができるという優れた効果を発揮する。
の破損を招くことがなく、良好な外観を呈する成形品を
得ることができるという優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を具体化した一実施例を示す構成図であ
る。
る。
【図２】図１のＸ−Ｘ線断面図である。
【図３】図１のＹ−Ｙ線断面図である。
【図４】ウエザストリップを示す斜視図である。
【図５】応用例における図１のＹ−Ｙ線断面図である。
【図６】従来のシボ付け方法を示す断面図である。
【図７】従来のシボ付け方法を示す断面図である。
１…成形品としてのウエザストリップ、２…本体部、３
…リップ部としての保持リップ、５…押出成形機、７…
第１のシボ付けローラとしての上流側シボ付けローラ、
８…第２のシボ付けローラとしての下流側シボ付けロー
ラ、９…受けローラ、Ｆ１，Ｆ２…被シボ付け面。
…リップ部としての保持リップ、５…押出成形機、７…
第１のシボ付けローラとしての上流側シボ付けローラ、
８…第２のシボ付けローラとしての下流側シボ付けロー
ラ、９…受けローラ、Ｆ１，Ｆ２…被シボ付け面。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:20 Ｂ２９Ｌ 31:26 4Ｆ 31:30 4Ｆ
Claims (2)
- 【請求項１】 押出成形機（５）にて、本体部（２）と
リップ部（３）とを一体成形して押し出し、その押し出
し直後に前記リップ部（３）の背部の被シボ付け面（Ｆ
１）に第１のシボ付けローラ（７）のみでシボ付けを行
い、その後、受けローラ（９）と協働して、前記第１の
シボ付けローラ（７）による被シボ付け面（Ｆ１）以外
の被シボ付け面（Ｆ２）に第２のシボ付けローラ（８）
でシボ付けを行うことを特徴とする成形品のシボ付け方
法。 - 【請求項２】 前記第１のシボ付けローラ（７）による
被シボ付け面（Ｆ１）と、前記第２のシボ付けローラ
（８）による被シボ付け面（Ｆ２）とは重なり合う請求
項１に記載の成形品のシボ付け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4274532A JPH06122151A (ja) | 1992-10-13 | 1992-10-13 | 成形品のシボ付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4274532A JPH06122151A (ja) | 1992-10-13 | 1992-10-13 | 成形品のシボ付け方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06122151A true JPH06122151A (ja) | 1994-05-06 |
Family
ID=17543020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4274532A Pending JPH06122151A (ja) | 1992-10-13 | 1992-10-13 | 成形品のシボ付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06122151A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6003227A (en) * | 1996-12-10 | 1999-12-21 | Mannesmann Sachs Ag | Process for manufacturing a piston ring |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6485737A (en) * | 1987-09-28 | 1989-03-30 | Kinugawa Rubber Ind | Embossing roller of weatherstrip |
| JPH04235021A (ja) * | 1991-01-10 | 1992-08-24 | Toyoda Gosei Co Ltd | 押出成形品のしぼ付け方法 |
-
1992
- 1992-10-13 JP JP4274532A patent/JPH06122151A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6485737A (en) * | 1987-09-28 | 1989-03-30 | Kinugawa Rubber Ind | Embossing roller of weatherstrip |
| JPH04235021A (ja) * | 1991-01-10 | 1992-08-24 | Toyoda Gosei Co Ltd | 押出成形品のしぼ付け方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6003227A (en) * | 1996-12-10 | 1999-12-21 | Mannesmann Sachs Ag | Process for manufacturing a piston ring |
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