KR100230528B1 - 알루미늄 샤시 랩핑방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 알루미늄샤시 랩핑방법에 관한 것으로, 작업실내의 습도가 30% - 55%이고 온도가 23℃ - 40℃인 분위기 하에서, 원단(20)에 접착제를 도포하는 도포단계, 접착제가 도포된 원단(20)을 가열하여 접착제의 활성을 높여주는 가열단계, 표면처리를 거친 알루미늄 샤시(10)의 표면으로 상기 원단(20)을 소정 각도로 진입시켜 가접착하는 가접착단계, 알루미늄 샤시(10)의 표면에 접착된 원단(20)의 각부분을 다수개의 가압수단(40)을 사용하여 알루미늄 샤시 표면(10)에 밀착되게 만들어주는 롤링단계를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.

Description

알루미늄 샤시 랩핑방법

본 발명은 알루미늄 샤시에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 알루미늄 샤시 표면에 특정한 무늬가 인쇄된 합성수지 원단을 접착하는 알루미늄 샤시 랩핑방법에 관한 것이다.

일반적으로 목재를 사용하여 만들어지는 가구나 창호에 있어서 미관을 보다 좋게 하기 위해 나뭇결무늬가 인쇄된 합성수지 원단을 목재의 표면에 접착(일반적으로 랩핑이라 함)하였었다. 특히 목재의 조각들을 집성시켜 만든 집성목의 경우에는 이러한 랩핑이 필수적이었다.

이와 같이 목재에 랩핑을 하게 되면, 이를 사용하여 만들어지는 가구나 창호의 나뭇결무늬를 제작자가 원하는 대로 만들 수 있게 되어 소비자들의 구미에 맞는 제품을 대량으로 만들어 낼 수 있는 이점이 있었다.

한편 요즘 창호에 많이 사용되는 알루미늄 샤시(10)는 금속성 재질이어서 차가운 느낌을 주는 문제점이 있어 이를 해결하기 위한 노력들이 많이 시도되었다. 이와 같은 노력 가운데는 특정한 색상으로 코팅하는 방법이 있다. 하지만 이는 특정 색상으로 표면을 코팅하는 것에 불과하여 단순한 느낌을 주는 문제점이 있었다.

따라서 알루미늄 샤시(10)에 있어서도 목재와 같이 나뭇결무늬가 인쇄된 합성수지 원단(20; 제2도 참고)을 접착하는 랩핑이 시도되었다. 하지만 알루미늄 샤시(10)는 목재와는 달리 그 조직이 치밀하고 그 조직 사이로 공기나 수분이 침투할 여지가 없어 랩핑을 하게 되면 기포가 많이 생기는 등 접착상태가 불량하게 되는 문제점이 있었다. 이를 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

즉, 목재의 경우에는 랩핑을 시도함에 있어서 목재와 합성수지원단 사이에 있는 접착제에서 발생되는 여러 가지 성분(접착과정에서 화학변화에 의해 생기는 기체나 액체 등)이나 공기 그리고 수분이 목재의 조직 내부로 침투할 수 있어 합성수지원단에 압력을 가하게 되면 합성수지원단이 목재의 표면에 밀착될 수 있었다. 하지만 알루미늄 샤시(10)의 경우에는 상기와 같은 여러 성분들이 배출될 공간이 없어 아무리 압력을 가하더라도 알루미늄 샤시(10) 표면과 합성수지원단(20) 사이에 그대로 있게 되어 접착상태가 불량하게 되는 것이다.

따라서 본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로 알루미늄 샤시의 표면에 특정한 무늬가 인쇄된 원단을 확실하게 접착할 수 있는 방법을 제공하는 것이다.

제1도는 일반적인 알루미늄 샤시의 일예를 보인 사시도.

제2도는 본 발명에 의한 랩핑방법에 의해 랩핑처리된 알루미늄 샤시의 일예를 보인 부분파단사시도.

제3도는 본 발명에 의한 랩핑방법에 의해 랩핑처리된 알루미늄 샤시의 일예를 보인 단면도.

제4도는 본 발명에 의한 랩핑방법에 있어서 가압수단이 배치된 상태를 보인 개략평면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 알루미늄 샤시 11 : 홈부

20 : 합성수지 원단 30 : 가접착롤러

40 : 롤러

상기한 바와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위해 작업실 내의 습도가 30% - 55%이고 온도가 23℃ - 40℃인 분위기 하에서, 원단에 접착제를 도포하는 도포단계, 접착제가 도포된 원단을 가열하여 접착제의 활성을 높여주는 가열단계, 표면처리를 거친 알루미늄 샤시의 표면으로 상기 원단을 소정 각도로 진입시켜 가접착하는 가접착단계, 알루미늄 샤시의 표면에 접착된 원단의 각부분을 다수개의 가압수단을 사용하여 알루미늄 샤시 표면에 밀착되게 만들어주는 롤링단계를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 알루미늄샤시 랩핑방법이 제공된다.

이하 상기한 바와 같은 본 발명에 의한 랩핑방법의 일실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 의한 랩핑방법은 나뭇결무늬가 인쇄된 합성수지 원단(20)을 알루미늄샤시(10) 표면에 접착하는 것에 관한 것이다. 이를 위해 작업실 내의 온도는 23℃이상으로 유지하여야 하는데 필요 이상으로 온도를 높여주게 되면 작업자가 작업하기가 곤란하므로 약 40℃이하로 유지하는 것이 바람직하다. 이와 같이 작업실내의 온도를 유지하는 것은 합성수지 원단(20)이 지나치게 낮은 온도하에서는 쉽게 부서지는 문제가 있고, 또한 접착제의 활성을 유지할 수 있도록 하기 위함이다.

그리고 작업실 내의 습도는 30% - 55%정도를 유지하는 것이 바람직하다. 이는 알루미늄샤시(10)와 합성수지 원단(20)을 접착하기 위한 접착제가 작업실 내의 습기와 화학반응을 일으켜 접착력이 떨어지게 되거나 알루미늄샤시(10)와 합성수지원단(20) 사이에 기포나 수포가 발생되는 것을 방지하기 위함이다. 또한 작업실 내의 습기에 의해 접착제가 도포된 상기 원단이 변형되면서 알루미늄샤시(10)에의 접착상태가 불량하게 되는 것을 방지하고자 하는 의도도 있다.

상기와 같은 작업실 분위기 하에서 나뭇결무늬가 인쇄된 합성수지 원단(20)의 일면에 접착제를 도포하게 된다. 이때 접착제는 그 두께가 균일하게 도포되어야 한다. 이와 같이 접착제가 도포된 합성수지 원단(20)은 히터(도시되지 않음)을 통과하게 된다. 이는 상기 접착제의 활성을 높여 주어 합성수지 원단(20)과 알루미늄 샤시(10)의 접착이 원할하게 하기 위함이다. 즉, 상기 합성수지 원단(20)에 도포된 접착제의 활성이 적절하지 않으면 알루미늄 샤시(10)의 미끄러운 표면에 합성수지 원단(20)이 잘 접착되지 않고 미끄러지는 현상이 발생되기 때문이다.

한편, 알루미늄샤시(10)는 별도의 전달장치(도시되지 않음)를 통해 전달되는데, 상기 알루미늄샤시(10)는 미리 표면처리가 되어 있다. 즉, 알루미늄 샤시(10)의 표면에 부착되어 있는 이물질 등을 샌딩처리를 통해 제거하여 알루미늄 샤시(10) 표면을 평평하게 만들어준다. 그리고 알루미늄 샤시(10) 표면에 잔류하고 있는 샌딩처리에 의해 제거된 이물질을 브러싱과정을 통해 깨끗이 없애주는 과정을 거치게 된다. 이와 같이 샌딩과 브러싱과정을 거치게 되면 알루미늄 샤시(10) 표면에 이물질이 없어져 합성수지 원단(20)의 접착이 확실하게 이루어질 수 있다. 하지만 이와 같은 표면처리는 반드시 하여야 하는 것은 아니며 알루미늄 샤시(10)의 종류에 따라서는 이러한 작업과정이 필요치 않은 경우도 있다.

상기와 같이 표면처리를 거친 알루미늄샤시(10)는 전달장치(도시되지 않음)를 통해 계속하여 이동되면서 가열된다. 이와 같이 알루미늄 샤시(10)를 가열하는 이유는 합성수지 원단(20)에 도포되어 있는 접착제와 알루미늄 샤시(10)가 맞닿게 되는 순간 알루미늄 샤시(10)의 온도가 지나치게 낮으면 접착상태가 불량하게 되기 때문이다.

위에서와 같이 표면처리되고 가열된 알루미늄 샤시(10)는 전달장치에 의해 계속 이동되어 합성수지 원단(20)을 가접착하는 과정을 거치게 된다. 이때 상기 합성수지 원단(20)은 상기 알루미늄샤시(10)의 표면에 대해 소정 각도로 진입하면서 가접착롤러(30)에 의해 접착된다. 이때, 상기 가접착롤러(30)는 그 폭이 상기 알루미늄샤시(10)와 거의 동일한 폭을 가지며, 상기 합성수지 원단(20)을 알루미늄샤시(10)의 표면에 눌러 접착시키게 된다. 여기서 상기 합성수지 원단(20)은 상기 알루미늄샤시(10)의 표면 전체에 완전히 밀착된 상태는 아니며 알루미늄샤시(10)의 표면에 가접착된 상태이다.

일단 알루미늄샤시(10)의 표면에 합성수지 원단(20)을 가접착한 후에는, 가압수단인 다수개의 롤러(40)를 사용하여 합성수지 원단(20)을 알루미늄 샤시(10)에 밀착시켜 주는 롤링단계가 수행된다. 이를 위해 가압수단인 다수개의 롤러(40)가 사용된다. 상기 롤러(40)로는 상기 알루미늄샤시(10)의 표면에 형성되어 있는 홈부(11)에 대응되는 형상을 갖는 것이 있는데, 이는 합성수지 원단(20)을 부분적으로 가압하여 정확하게 홈부(11)에 밀착시켜 주는 역할을 한다. 그리고, 알루미늄 샤시(10)의 평평한 표면에 대응되는 롤러(40)들도 있는데, 이는 합성수지 원단(20)을 알루미늄 샤시(10)의 평평한 표면에 밀착시켜 주기 위한 것이다.

상기와 같은 롤러들중 홈부(11)에 대응되는 롤러들은 대체로 알루미늄샤시(10)의 표면 형상이 변하는 변곡점 근처나 홈부(11)의 내면에 대응되는 위치에서 합성수지 원단(20)을 가압하게 된다. 따라서 롤러(40)는 알루미늄샤시(10)의 표면 형상에 따라 그 개수가 결정되게 된다. 즉 알루미늄 샤시(10)의 표면이 평평하면 상대적으로 롤러(40)의 개수가 적어지고 알루미늄 샤시(10)의 표면에 굴곡이 많게 되면 상대적으로 많은 롤러(40)가 필요하게 된다. 또한 롤러(40)의 개수가 많으면 많을수록 합성수지 원단(20)의 부착상태는 좋아질 수 있으나 작업성이나 경제성의 측면을 고려하여 롤러(40)수를 조절하게 된다.

한편, 제4도에 도시된 바와 같이, 상기 롤러(40)들은 먼저 알루미늄 샤시(10)의 대체로 중간부에 해당하는 부위를 가압하여 합성수지 원단(20)을 접착하고 점차로 주변부를 가압하여 합성수지 원단(20)을 알루미늄샤시(10)에 접착할 수 있도록 배치하는 것이 바람직하다. 특히 알루미늄 샤시(10)의 표면 중간부 근처에 있는 홈부(11)중 가장 깊은 홈부(11)에서부터 접착을 시작하는 것이 가장 바람직하다. 이는 합성수지 원단(20)과 알루미늄 샤시(10) 사이에 발생된 기포를 점차로 알루미늄 샤시(10)의 주변부로 이동시켜 배출하여 접착을 확실하게 하기 위함이다. 한편, 제2도 및 제3도에서는 홈부(11)가 알루미늄 샤시(10)의 폭방향 외측에 있는 것이 도시되었는데, 이 경우에는 중앙부의 평평한 면에서부터 시작하는 것이 바람직하다.

한편, 상기 롤링단계에서는 상기 합성수지 원단(20)의 특정부위를 가열하여 주는 것이 필요하다. 즉 상기 롤러(40)가 합성수지 원단(20)을 눌러주는 부분을 집중적으로 가열하여 합성수지 원단(20)의 접착을 확실하게 한다. 특히 홈부(11)가 있어 알루미늄 샤시(10) 표면 형상이 변하는 변곡점 부분에 접착되는 합성수지 원단(20)부분은 반드시 가열되어야 한다.

이와 같이 하면 상기 합성수지 원단(20)이 어느 정도 유연성을 가진 상태에서 상기 롤러(40)가 합성수지 원단(20)을 눌러주게 되어 합성수지 원단(20)이 알루미늄 샤시(10) 표면에 확실하게 밀착된다. 이때 상기 합성수지 원단(20)을 부분적으로 가열하는 이유는 다음과 같다. 만약 합성수지 원단(20)의 폭방향 전체를 가열하게 되면 합성수지 원단(20)이 길이방향으로 늘어나게 되고, 반대로 가열하지 않아 일정 온도 이하인 상태에서 롤러(40)로 가압하게 되면 합성수지 원단(20)이 부서질 가능성이 있기 때문이다.

여기서 합성수지 원단(20)의 온도는 접착제의 활성이 최고치에 이르면서도 합성수지 원단(20)의 유연성이 최적의 상태가 될 수 있도록 되어야 하는데, 이는 접착제의 종류, 합성수지 원단(20)의 종류, 규격 등 여러 가지 요인에 의해 달라질 수 있다.

위에서 상세히 설명한 바와 같은 본 발명에 의한 알루미늄샤시 랩핑방법은 알루미늄샤시에 나뭇결 무늬가 인쇄된 합성수지 원단을 보다 확실하게 접착할 수 있도록 하였으므로 상대적으로 불량발생이 적어지게 되어 생산성이 좋아지고, 이와 같은 알루미늄샤시를 사용하여 창호를 만들게 되면 마치 목재로 만들어진 것과 같은 느낌을 주어 상품성이 좋아지게 되는 효과가 있다.

Claims (3)

1. 작업실내의 습도가 30%-55%이고 온도가 23℃-40℃인 분위기 하에서, 원단에 접착제를 도포하는 도포단계, 접착제가 도포된 원단을 가열하여 접착제의 활성을 높여주는 가열단계, 표면처리를 거치고 소정 온도로 가열된 알루미늄샤시의 표면으로 상기 원단을 진입시켜 가접착하는 가접착단계, 상기 알루미늄샤시의 표면에 접착된 원단의 각 부분을 다수개의 가압수단을 사용하여 알루미늄샤시 표면에 밀착되게 만들어주는 롤링단계를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 알루미늄샤시 랩핑방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 롤링단계에서 상기 다수개의 가압수단은 알루미늄샤시 표면의 폭 방향 중앙부 쪽에 있는 가장 깊은 홈부에서부터 상기 원단을 가압하여 밀착시키고 점차로 폭 방향 양측 주변부로 가면서 원단을 가압하여 밀착시키도록 배치됨을 특징으로 하는 알루미늄샤시 랩핑방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 롤링단계에서 상기 가압수단이 원단에 압력을 가하여 알루미늄 샤시 표면에 밀착시킬 때 상기 가압수단이 눌러주는 원단 부분에 집중적으로 열을 가함을 특징으로 하는 알루미늄 샤시 랩핑방법.

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