KR200288704Y1 - 표면 강화 판재 - Google Patents

Abstract

본 고안은 가구용 판재와 바닥재등으로 사용가능한 표면 강화 판재를 개시한다. 본 고안은 피접착물인 PB(Particle Board)나 중밀도섬유판(MDF;Medium Density Fiber), 합판등 각종 피접착 기판에 접착용 수지를 도포하고, 그 위에 원하는 모양의 티타늄지 또는 각종 수지가 함침된 표면지를 접착시킨후 표면 경화를 위한 코팅제를 도포하여서된 표면 강화 판재를 제안한다.

이에 따라 본 고안은 판재 제조 과정에서 고온, 고압으로 가열하는 공정이 배제되어 휨이나 접착불량으로 인한 제 문제를 해결하고, 일관 공정에 의하여 표면 강화판재를 제조할 수 있게 되는 효과가 있다.

Description

표면 강화 판재{Surface Reinforced Board}

본 고안은 표면 강화 판재에 관한 것으로 특히 가구용 판재와 바닥재등으로 사용가능한 표면 강화 판재에 관한 것이다.

주지하는 바와 같이 일반적인 표면 강화 판재는 기판 양면에 열경화성 수지가 함침된 표면지로 얹고 고온, 고압으로 열압착하여 줌으로써 표면 강화 판재를 제조하였던 것이다. 그러므로 이러한 열압착과정에서 휨 및 접착불량이 발생되며, 이러한 열경화성 수지가 함침된 표면지는 전문 설비를 갖춘 제조 공장에서 별도로 생산, 판매하는 것이므로 구입 및 보관에 관련된 비용부담이 발생하며, 보관 및 제조 작업을 위한 취급 과정에서 오염의 우려가 발생되는 문제점이 있는 것이다.

본 고안의 목적은 이러한 문제점을 해결하기 위하여 별도의 전문 설비로 제조되는 수지 함침지를 구입하지 않고도 일관 생산이 가능하도록 한 표면 강화 판재를 제공함에 있다.

도1은 종래의 표면 강화 판재를 보인 종단면도.

도2는 본 고안에 의한 표면 강화 판재를 보인 종단면도.

도3는 본 고안에 의한 표면 강화 판재 제조를 위한 공정도.

이러한 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 피접착물인 PB(Particle Board)나 중밀도섬유판(MDF;Medium Density Fiber), 합판등 각종 피접착 기판에 접착용 수지를 도포하고, 그 위에 원하는 모양의 티타늄지 또는 각종 수지가 함침된 표면지를 접착시킨후 표면 경화를 위한 코팅제를 도포하여서된 표면 강화 판재를 제안한다. 이에 따라 본 고안은 판재 제조 과정에서 고온, 고압으로 가열하는 공정이 배제되어 휨이나 접착불량으로 인한 제 문제를 해결하고, 일관 공정에 의하여 표면 강화판재를 제조할 수 있게 되는 것이다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예를 설명한다.

먼저 본 고안은 PB(Particle Board)나 MDF(Medium Density Fiber)패널, 합판등으로 된 기판을 건조기에 투입하여 표면 온도가 10℃ 내지 15℃가 되도록 1분 내지 2분동안 가열하여 표면을 건조시킨다. 이어서 기판의 양면에 요소나 멜라민 등의 열경화성수지수지를 도포하여 면당 3 내지 10g/㎠이 되도록 한다. 이어서 원하는 표면지를 기판의 상하에서 롤 접착기로 접착시키며, 이때 롤 접착기의 롤 온도는 110℃ 내지 150℃가 되도록 하고, 압력은 6 내지 15kg/㎠이 되도록 하고, 속도는 10 내지 15m/min으로 하며 롤접착기의 길이는 2m 내지 3m로 한다.

이와 같은 조건으로 표면지가 기판에 접착되도록 한 후에는 건조로를 통과시키며, 이때 건조로의 온도는 80℃내지 100℃의 온도로 되도록 하고, 통과속도는 10내지 15m/min로 하며, 그 길이는 2-3m로 한다. 이러한 조건으로 건조 완료한 후에는 멜라민 수지로 된 표면 코팅제를 면당 8 내지 10g/㎠이 되도록 코팅하고, 코팅층을 형성한 다음 80℃ 내지 150℃의 온도로 10 내지 15m/min의 속도로 길이 2-3m의 건조로를 통과시켜 건조 완료한다. 이와 같이 하여 얻은 본 고안에 의한 판재를 다단 열압 프레스에 1단에 1개를 넣고 10 내지 18kg/㎠의 압력과 100℃ 내지 150℃의 온도에서 2분 내지 3분 동안 가열, 압착하여 완성된 제품을 얻을 수 있게 된다.

이와 같이 하여 얻은 본 고안에 의한 제품은 표면강도가 10H이상인 내마모성이 우수한 표면 강화 판재를 얻을 수 있는 것이다.

이러한 본 고안을 첨부된 실시예에 의하여 설명하면 다음과 같다.

실시예1

본 실시예에서는 두께 18mm의 PB를 표면 온도가 10℃ 가 되도록 1분 동안 가열하여 표면을 건조시킨 다음 멜라민 수지를 양면에 면당 4g/㎠이 되도록 도포한 다음 원하는 무늬가 인쇄된 표면지를 기판의 상하에서 롤 접착기로 접착시키며, 이때 롤 접착기의 롤 온도는 110℃가 되고 압력은 10kg/㎠이 되도록 하고, 속도는 12m/min으로 하며 롤접착기의 길이는 2m로 한다.

이와 같은 조건으로 표면지가 기판에 접착되도록 한 후에는 건조로를 통과시키며, 이때 건조로의 온도는 80℃로 되도록 하고, 통과속도는 12m/min로 하며, 그 길이는 2m로 한다. 이러한 조건으로 건조 완료한 후에는 멜라민 수지로 된 표면 코팅제를 면당 8g/㎠이 되도록 양면 코팅하여 코팅층을 형성하고, 80℃의 온도로 12m/min의 속도로 길이 1m의 건조로를 통과시켜 건조 완료한다. 이와 같이 하여 얻은 본 고안에 의한 판재를 열압 프레스에서 16kg/㎠의 압력과 110℃의 온도에서 120초 동안 가열, 압착하여 완성된 제품을 얻을 수 있게 된다.

이와 같이 하여 얻은 본 고안에 의한 제품은 표면강도가 10H이상인 내마모성이 우수한 표면 강화 판재를 얻을 수 있는 것이다.

실시예2

본 실시예에서는 두께 18mm의 MDF를 표면 온도가 15℃ 가 되도록 2분 동안 가열하여 표면을 건조시킨 다음 요소 수지를 양면에 면당 6g/㎠이 되도록 도포한 다음 원하는 무늬가 인쇄된 표면지를 기판의 상하에서 롤 접착기로 접착시키며, 이때 롤 접착기의 롤 온도는 120℃가 되고 압력은 12kg/㎠이 되도록 하고, 속도는 15m/min으로 하며 롤접착기의 길이는 3m로 한다.

이와 같은 조건으로 표면지가 기판에 접착되도록 한 후에는 건조로를 통과시키며, 이때 건조로의 온도는 100℃로 되도록 하고, 통과속도는 15m/min로 하며, 그 길이는 1m로 한다. 이러한 조건으로 건조 완료한 후에는 요소 수지로 된 표면 코팅제를 면당 10g/㎠이 되도록 양면 코팅하여 코팅층을 형성하고, 80℃의 온도로 12m/min의 속도로 길이 1m의 건조로를 통과시켜 건조 완료한다. 이와 같이 하여 얻은 본 고안에 의한 판재를 열압 프레스에서 18kg/㎠의 압력과 130℃의 온도에서 150초 동안 가열, 압착하여 완성된 제품을 얻을 수 있게 된다.

이와 같이 하여 얻은 본 고안에 의한 제품은 표면강도가 10H이상인 내마모성이 우수한 표면 강화 판재를 얻을 수 있는 것이다.

실시예3

본 실시예에서는 두께 18mm의 합판을 표면 온도가 13℃ 가 되도록 1분 동안 가열하여 표면을 건조시킨 다음 멜라민 수지를 양면에 면당 10g/㎠이 되도록 도포한 다음 원하는 무늬가 인쇄된 표면지를 기판의 상하에서 롤 접착기로 접착시키며, 이때 롤 접착기의 롤 온도는 150℃가 되고 압력은 15kg/㎠이 되도록 하고, 속도는 15m/min으로 하며 롤접착기의 길이는 2m로 한다.

이와 같은 조건으로 표면지가 기판에 접착되도록 한 후에는 건조로를 통과시키며, 이때 건조로의 온도는 80℃로 되도록 하고, 통과속도는 15m/min로 하며, 그 길이는 1m로 한다. 이러한 조건으로 건조 완료한 후에는 멜라민 수지로 된 표면 코팅제를 면당 10g/㎠이 되도록 양면 코팅하여 코팅층을 형성하고, 100℃의 온도로 15m/min의 속도로 길이 1m의 건조로를 통과시켜 건조 완료한다. 이와 같이 하여 얻은 본 고안에 의한 판재를 열압 프레스에서 18kg/㎠의 압력과 130℃의 온도에서 150초 동안 가열, 압착하여 완성된 제품을 얻을 수 있게 된다.

이와 같이 하여 얻은 본 고안에 의한 제품은 표면강도가 10H이상인 우수한 표면 강화 판재를 얻을 수 있는 것이다.

이와 같이 하여 본 고안은 이러한 연속적인 일관 공정에 의하여 제조된 본 고안에 의한 판재는 열경화성 수지를 함침시켜 제조한 함침지를 구입하여 사용하던 종래의 경우에 비하여 제조 원가를 절감하고, 함침지의 구입 및 관리, 취급에 관련된 번거로움이 해소되어 생산성 향상을 도모할 수 있게 될 뿐만 아니라, 경도와, 내마모성을 크게 향상시킬 수 있게 되었으며, 각 공정 조건을 이상적으로 관리하여휨의 발생을 방지하고, 변형이나 오염이 방지된 안정된 품질의 표면 강화 판재를 제공할 수 있게 되는 효과가 있다.

Claims (1)

1. PB, MDF, 합판등으로 된 기판 양면에 열경화성 수지를 3 내지 10g/㎠ 도포하여서 된 접착제층과, 이의 양면에 롤 접착기로 가열, 가압하여 접착되는 표면지와, 이의 양면에 열경화성 수지로 된 표면 코팅제를 면당 8 내지 10g/㎠이 되도록 하여 형성된 코팅층과, 이러한 상태의 판재를 열압 프레스에서 10 내지 18kg/㎠의 압력과 100℃ 내지 150℃의 온도에서 2분 내지 3분 동안 가열, 압착하여서 됨을 특징으로 하는 표면 강화 판재.