CN207793053U - 一种退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种退火炉，包括：长方体结构炉体；玻璃瓶传送机构，其包括下部设置有滚轮的输送车、第一网带传送组件和第一驱动组件，所述炉体内底设置有两导轨，所述滚轮能在两导轨导向下滚动；输送车上部设置有第一网带传送组件，第一网带传送组件上放置有一运送板；驱动机构，驱动机构用于驱动输送车在两导轨导向移动；以及加热机构，其包括火焰床、喷嘴以及火焰发生器，加热机构位于第一网带传送组件的正下方，所述火焰床固定于炉体底部，火焰床上部安装有若干喷嘴，在炉体两侧内壁上亦设置有若干喷嘴，在火焰床内安装有与喷嘴连通的火焰发生器。解决了现有技术中的不能平稳运送瓶坯，且加热不均匀的问题。

Description

一种退火炉

技术领域

本实用新型涉及热处理设备领域，具体涉及一种退火炉。

背景技术

退火是生产中常用的预备热处理工艺，退火能软化工件以便进行切削加工，细化晶粒，改善组织以提高工件的机械性能。玻璃瓶罐、玻璃杯具等日用玻璃及灯饰玻璃成型过程中，均需要做退火处理。现有技术中，玻璃材料的工件采用的一般是网带式退火炉，现有技术中，通常是通过连续运转的网带输送工件，采用高强度不锈钢丝编织成网带，而玻璃瓶放置在一运送板上，运送板通过温控的加热区，从而达到使工件退火的目的。由于加热时，网带的传送结构表面不平整，导致玻璃瓶坯翻倒破碎的事件时有发生；现有技术缺点还在于，加热不够充分，玻璃瓶坯底部不能被加热；炉体两端未封闭，导致加热效率低，浪费严重，燃料成本高。

目前急需一种能够平稳地加热玻璃瓶的退火炉，并且能充分、均匀加热玻璃瓶坯的退火炉。

实用新型内容

本实用新型提供一种退火炉玻璃瓶传送机构，解决了现有技术中玻璃瓶运输不平稳、加热不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种退火炉，包括：

炉体，其为长方体结构，炉体上部设置有换气用风机，炉体一端连接有用于接入落料排序机构输出的瓶坯的玻璃瓶输入段，炉体另一端连接有用于向输送车输入瓶坯的玻璃瓶输出段；

玻璃瓶传送机构，其包括下部设置有滚轮的输送车、第一网带传送组件和第一驱动组件，所述炉体内底设置有两导轨，每一导轨一端与玻璃瓶输入段连接，每一导轨另一端与玻璃瓶输出段连接，所述滚轮能在两导轨导向下滚动；输送车上部设置有第一网带传送组件，第一网带传送组件上放置有一运送板，所述运送板上用于放置玻璃瓶，第一网带传送组件用于驱动运送板相对输送车运动，运送板相对输送车的运动方向与导轨平行；所述第一驱动组件安装在输送车上且与第一网带传送组件连接，第一驱动组件用于驱动第一网带传送组件运动；

驱动机构，所述驱动机构设置于炉体上，驱动机构用于驱动输送车在两导轨导向移动；以及

加热机构，其包括火焰床、喷嘴以及火焰发生器，所述输送车为“n”形结构，加热机构位于第一网带传送组件的正下方，所述火焰床固定于炉体底部，火焰床上部安装有若干喷嘴，在炉体两侧内壁上亦设置有若干喷嘴，在火焰床内安装有与喷嘴连通的火焰发生器，所述输送车能从火焰床上部通过。

进一步地，所述第一驱动组件包括第一驱动电机、第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一驱动电机固定在输送车一侧，所述第一皮带轮固定在第一驱动电机输出轴，第一网带传送组件包括有若干传动辊，每一传动辊的第一安装端和每一传动辊的第二安装端均能转动地安装在输送车上，且每一传动辊横跨加热机构，所述每一传动辊第一安装端穿过且固定有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带传动。

进一步地，所述驱动机构的数量有两个，且两驱动机构分别设置于输送车与滑轨平行的两侧，每一驱动机构均包括壳体、第二驱动电机、第一伞齿轮、第二伞齿轮以及传动齿轮；

其中，每一壳体均固定于炉体外壁上，且每一壳体与炉体外壁之间形成传动腔，传动腔内穿入有位于竖直方向上的第二转轴，第二转轴上固定有位于传动腔内的传动齿轮，每一第二转轴分别转动地安装在一壳体内，所述第二转轴一端伸出至壳体外部，且在第二转轴位于壳体外的端部固定有一第二伞齿轮，每一第二驱动电机分别固定在炉体一侧，且每一第二驱动电机分别位于一壳体旁，所述第一伞齿轮固定在第二驱动电机输出轴上，且第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合，在输送车两侧均设置有与传动齿轮啮合的齿纹。

进一步地，在玻璃瓶输入段设置一用于开闭玻璃瓶输入段的第一开闭机构，在玻璃瓶输出段设置有一用于开闭玻璃瓶输出段的第二开闭机构；

第一开闭机构和第二开闭机构均包括：门、安装环、旋转筒、中心轴、卷簧、助转板以及推杆，在玻璃瓶输入段或玻璃瓶输出段远离炉体的端面上均安装有安装环，安装环远离所在玻璃瓶输出段或璃瓶输出段的端面凹陷形成有安装槽，在安装槽内安装有一中心轴，中心轴与输送车的移动方向垂直，中心轴外套有一旋转筒，旋转筒能转动地安装在安装槽内壁上，旋转筒与中心轴之间卷积有卷簧，卷簧外端与旋转筒内壁固定，卷簧内端与中心轴固定，在旋转筒外壁上固定有门以及助转板，门所在平面与助转板所在平面之间的夹角为45°～60°，助转板位于门靠近输送车的一侧，在输送车两端端面上均固定有推杆，推杆与输送车的移动方向平行，当输送车靠近玻璃瓶输入段或玻璃瓶输出段时能推动助转板，当推杆与助转板不作用时门压紧且关闭安装环。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、驱动机构能驱动玻璃瓶传送机构在火焰床上来回移动，使得被加热的瓶坯能受热均匀，保证了退火的质量；

2、相比传统网带式移动瓶坯的方法，本实用新型通过底部的滚轮在导轨上滚动的方式，使得输送车移动更加平稳，减少了瓶坯翻倒造成的破碎事故，同时瓶坯是放置在一平整的运送板上，而运送板放置在输送车上，更加能减少瓶坯破碎发生；

3、本实用新型加热的火焰床设置于炉体内底部和两侧，喷嘴的均匀设置使得加热充分，加热温度高，效率高。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型炉体剖视图；

图2为输送车侧视图；

图3为玻璃瓶输入段或玻璃瓶输入段处沿与输送车输送方向的平行方向剖开后的示意图；

图4为图3中第一开闭机构12放大图。

说明书附图中的附图标记包括：炉体1、导轨11、第一开闭机构12、门121、安装环122、旋转筒123、中心轴124、卷簧125、助转板126、推杆127、玻璃瓶传送机构2、输送车21、第一网带传送组件22、第一驱动组件23、第一驱动电机231、运送板24、驱动机构3、壳体31、第二驱动电机32、第一伞齿轮33、第二伞齿轮34、传动齿轮35、加热机构4、火焰床41、喷嘴42。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

一种退火炉，包括：

如图1所示，炉体1，其为长方体结构，炉体1内部为空腔，炉体1上部设置有换气用的若干个风机，炉体1一端连接有用于接入落料排序机构输出的瓶坯的玻璃瓶输入段，炉体1另一端连接有用于向输送车21输入瓶坯的玻璃瓶输出段；

玻璃瓶传送机构2，参见图2，其包括下部设置有滚轮的输送车21、第一网带传送组件22和第一驱动组件23，所述炉体1内底设置有两导轨11，每一导轨11均固定在炉体1内底上，每一导轨11一端与玻璃瓶输入段连接，每一导轨11另一端与玻璃瓶输出段连接，所述滚轮能在两导轨11导向下滚动；输送车21上部设置有第一网带传送组件22，第一网带传送组件22上放置有一运送板24，所述运送板24上用于放置玻璃瓶，第一网带传送组件22用于驱动运送板24相对输送车21运动，且运送板24相对输送车21的运动方向与导轨11平行；所述第一驱动组件23安装在输送车21上且与第一网带传送组件22连接，第一驱动组件23用于驱动第一网带传送组件22运动；

驱动机构3，所述驱动机构3设置于炉体1上，驱动机构3用于驱动输送车21在两导轨11导向移动；以及

加热机构4，其包括火焰床41、喷嘴42以及火焰发生器，所述输送车21为“n”形结构，加热机构4位于第一网带传送组件22的正下方，所述火焰床41固定于炉体1底部，火焰床41上部安装有若干喷嘴42，在炉体1两侧内壁上亦设置有若干喷嘴42，在火焰床41内安装有与喷嘴42连通的火焰发生器，所述输送车21能从火焰床41上部通过，这样火焰床41上的喷嘴42就能对上方的瓶坯进行加热。

所述第一驱动组件23包括第一驱动电机231、第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一驱动电机231固定在输送车21一侧，所述第一皮带轮固定在第一驱动电机231输出轴，第一网带传送组件22包括有若干传动辊，每一传动辊的第一安装端和每一传动辊的第二安装端均能转动地安装在输送车21上，且每一传动辊横跨加热机构4，所述每一传动辊第一安装端穿过且固定有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带传动。第一驱动组件23的设置是为了能使第一网带传送组件22能输送运送板24来回移动，以进料或者加热后出料。

所述驱动机构3的数量有两个，且两驱动机构3分别设置于输送车21与滑轨平行的两侧，每驱动机构3均包括壳体31、第二驱动电机32、第一伞齿轮33、第二伞齿轮34以及传动齿轮35；每一驱动电机转速相同，以实现输送车21左右两侧同步运动；

其中，每一壳体31均固定于炉体1外壁上，且每一壳体31与炉体1外壁之间形成传动腔，传动腔内穿入有位于竖直方向上的第二转轴，第二转轴上固定有位于传动腔内的传动齿轮35，每一第二转轴分别转动地安装在一壳体31内，所述第二转轴一端伸出至壳体31外部，且在第二转轴位于壳体31外的端部固定有一第二伞齿轮34，每一第二驱动电机32分别固定在炉体1一侧，且每一第二驱动电机32分别位于一壳体31旁，所述第一伞齿轮33固定在第二驱动电机32输出轴上，且第一伞齿轮33与第二伞齿轮34啮合，在输送车21两侧均设置有与传动齿轮35啮合的齿纹，传动齿轮35为大型的齿轮，以增大输送车21运动的动力，且设计传动齿轮35的齿数较多，经变速后能降低传动齿轮35的转速，这就可以让输送车21缓慢的移动，不会造成瓶坯破裂；第一伞齿轮33和第二伞齿轮34的设计，能改变第二驱动电机32的传动反向，能把第二驱动电机32水平固定在地上，增加其稳定性。

在玻璃瓶输入段设置一用于开闭玻璃瓶输入段的第一开闭机构12，在玻璃瓶输出段设置有一用于开闭玻璃瓶输出段的第二开闭机构，如图3以及图4所示；

第一开闭机构12和第二开闭机构均包括：门121、安装环122、旋转筒123、中心轴124、卷簧125、助转板126以及推杆127，在玻璃瓶输入段或玻璃瓶输出段远离炉体1的端面上均安装有安装环122，安装环122远离所在玻璃瓶输出段或璃瓶输出段的端面凹陷形成有安装槽，在安装槽内安装有一中心轴124，中心轴124与输送车21的移动方向垂直，中心轴124外套有一旋转筒123，旋转筒123能转动地安装在安装槽内壁上，旋转筒123与中心轴124之间卷积有卷簧125，卷簧125外端与旋转筒123内壁固定，卷簧125内端与中心轴124固定，在旋转筒123外壁上固定有门121以及助转板126，门121所在平面与助转板126所在平面之间的夹角为45°～60°，助转板126位于门121靠近输送车21的一侧，在输送车21两端端面上均固定有推杆127，推杆127与输送车21的移动方向平行，当输送车21靠近玻璃瓶输入段或玻璃瓶输出段时能推动助转板126，当推杆127与助转板126不作用时门121压紧且关闭安装环122。传统的网带式退火炉炉体1两端未进行封闭，这样会造成加热的速度慢，同时，加热时间长燃烧了大量的燃料，也增加了使用者的成本，从而设计第一开闭机构12和第二开闭机构。在炉体上部可以设置风机以换气，既能保证炉内温度，也能实现换气。加热时，门121能在卷簧125作用下紧贴在炉体1上封闭炉体1两端，使得加热速度快，时间短，节省燃料，降低成本；当驱动输送车21移动时，推杆127能推动助推板转动，进而打开对应的门121，这样运送板24就能从炉体1端部输入或者输出。

工作原理：使用本实用新型的退火炉时，两驱动机构3驱动所述输送车21到玻璃瓶输入段，推杆127打开炉体1端部的门121，第一网带传送组件22能带动运送板24承接从落料排序机构输出的瓶坯，两驱动机构3再次驱动输送车21到达炉体1内，炉体1两侧的门121关闭，打开火焰发生器，喷嘴42喷火加热，两驱动机构3驱动输送车21来回在火焰床41上移动进行加热。最后，加热完毕时，两驱动机构3能驱动输送车21打开玻璃瓶输出段上炉体1的门121，第一网带传送组件22能将运送板24输出至炉体1外部对瓶坯进行空冷。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种退火炉，其特征在于，包括：

炉体，其为长方体结构，炉体上部设置有换气用风机，炉体一端连接有用于接入落料排序机构输出的瓶坯的玻璃瓶输入段，炉体另一端连接有用于向输送车输入瓶坯的玻璃瓶输出段；

玻璃瓶传送机构，其包括下部设置有滚轮的输送车、第一网带传送组件和第一驱动组件，所述炉体内底设置有两导轨，每一导轨一端与玻璃瓶输入段连接，每一导轨另一端与玻璃瓶输出段连接，所述滚轮能在两导轨导向下滚动；输送车上部设置有第一网带传送组件，第一网带传送组件上放置有一运送板，所述运送板上用于放置玻璃瓶，第一网带传送组件用于驱动运送板相对输送车运动，运送板相对输送车的运动方向与导轨平行；所述第一驱动组件安装在输送车上且与第一网带传送组件连接，第一驱动组件用于驱动第一网带传送组件运动；

驱动机构，所述驱动机构设置于炉体上，驱动机构用于驱动输送车在两导轨导向移动；以及

加热机构，其包括火焰床、喷嘴以及火焰发生器，所述输送车为“n”形结构，加热机构位于第一网带传送组件的正下方，所述火焰床固定于炉体底部，火焰床上部安装有若干喷嘴，在炉体两侧内壁上亦设置有若干喷嘴，在火焰床内安装有与喷嘴连通的火焰发生器，所述输送车能从火焰床上部通过。

2.根据权利要求1所述的一种退火炉，其特征在于，所述第一驱动组件包括第一驱动电机、第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一驱动电机固定在输送车一侧，所述第一皮带轮固定在第一驱动电机输出轴，第一网带传送组件包括有若干传动辊，每一传动辊的第一安装端和每一传动辊的第二安装端均能转动地安装在输送车上，且每一传动辊横跨加热机构，所述每一传动辊第一安装端穿过且固定有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带传动。

3.根据权利要求1或2所述的一种退火炉，其特征在于，所述驱动机构的数量有两个，且两驱动机构分别设置于输送车与滑轨平行的两侧，每一驱动机构均包括壳体、第二驱动电机、第一伞齿轮、第二伞齿轮以及传动齿轮；

其中，每一壳体均固定于炉体外壁上，且每一壳体与炉体外壁之间形成传动腔，传动腔内穿入有位于竖直方向上的第二转轴，第二转轴上固定有位于传动腔内的传动齿轮，每一第二转轴分别转动地安装在一壳体内，所述第二转轴一端伸出至壳体外部，且在第二转轴位于壳体外的端部固定有一第二伞齿轮，每一第二驱动电机分别固定在炉体一侧，且每一第二驱动电机分别位于一壳体旁，所述第一伞齿轮固定在第二驱动电机输出轴上，且第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合，在输送车两侧均设置有与传动齿轮啮合的齿纹。

4.根据权利要求3所述的一种退火炉，其特征在于，在玻璃瓶输入段设置一用于开闭玻璃瓶输入段的第一开闭机构，在玻璃瓶输出段设置有一用于开闭玻璃瓶输出段的第二开闭机构；

第一开闭机构和第二开闭机构均包括：门、安装环、旋转筒、中心轴、卷簧、助转板以及推杆，在玻璃瓶输入段或玻璃瓶输出段远离炉体的端面上均安装有安装环，安装环远离所在玻璃瓶输出段或璃瓶输出段的端面凹陷形成有安装槽，在安装槽内安装有一中心轴，中心轴与输送车的移动方向垂直，中心轴外套有一旋转筒，旋转筒能转动地安装在安装槽内壁上，旋转筒与中心轴之间卷积有卷簧，卷簧外端与旋转筒内壁固定，卷簧内端与中心轴固定，在旋转筒外壁上固定有门以及助转板，门所在平面与助转板所在平面之间的夹角为45°～60°，助转板位于门靠近输送车的一侧，在输送车两端端面上均固定有推杆，推杆与输送车的移动方向平行，当输送车靠近玻璃瓶输入段或玻璃瓶输出段时能推动助转板，当推杆与助转板不作用时门压紧且关闭安装环。