CN207362059U - 一种玻璃强化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃制造领域，具体而言，涉及一种玻璃强化炉，包括炉体、炉门和驱动装置，所述炉体上端设有用于放料的开口，所述炉门与所述炉体上端滑动相连，所述驱动装置与所述炉门相联动，使所述炉门可在所述驱动装置的驱动下在所述炉体的开口上滑动，以关闭或打开所述炉体。本实用新型采用完全封闭的沉入式炉门结构，密封性优良，可减少炉内的能源消耗，具有加热温度均匀、节能的优点；通过滑轮和导轨的组合，以及导轨上的凹陷位的设置，使炉门既能保持移动时的顺畅性又能保证关闭时的密封性；通过电机驱动炉门滑动的方式关闭和打开炉体上的开口，无需人工操作，可实现炉门的自动化打开或关闭，极大的提高了炉门打开和关闭的安全性。

Description

一种玻璃强化炉

技术领域

本实用新型涉及玻璃制造领域，具体而言，涉及一种玻璃强化炉。

背景技术

传统的玻璃强化炉的炉门一般采用铰接的方式与炉体上端相连，打开时需要人工将炉门向上翻开至一定角度。由于炉体内是300-400摄氏度的硝酸钾液体，若炉门打开的时候操作不当，有可能使人员跌落炉体中，造成极大的人身伤害。因此，传统的玻璃强化炉具有极大的安全隐患。此外，传统的玻璃强化炉的炉门无密封结构，在铰链处和炉门的开合处容易有缝隙，具有强化炉整体密封性不强，炉内的加热温度不均匀的缺点。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种玻璃强化炉，采用完全封闭的沉入式炉门结构，密封性优良，具有加热温度均匀、节能的优点；可通过电机推动炉门的方式打开或关闭炉体，无需人工操作，极大的提高了使用玻璃强化炉时的安全性。

本实用新型采用的技术方案是：提供一种玻璃强化炉，包括炉体、炉门和驱动装置，所述炉体上端设有用于放料的开口，所述炉门与所述炉体上端滑动相连，所述驱动装置与所述炉门相联动，使所述炉门可在所述驱动装置的驱动下在所述炉体的开口上滑动，以关闭或打开所述炉体。

在本实用新型所述的玻璃强化炉中，所述炉体开口端的左右两侧均设有导轨，所述炉门的左右两侧设有与所述导轨相匹配的滑轮，所述炉门通过所述滑轮在所述导轨上滑动。

在本实用新型所述的玻璃强化炉中，所述导轨上设有与所述炉门上的滑轮的个数和分布位置相匹配的凹陷位，当所述滑轮位于所述凹陷位中时，所述炉门紧贴于所述炉体开口端面上。

在本实用新型所述的玻璃强化炉中，所述驱动装置包括电机和丝杆，所述电机固定在所述炉体上，所述丝杆一端与所述电机输出轴相连，另一端与所述炉门相连。

在本实用新型所述的玻璃强化炉中，所述丝杆通过传动块与所述炉门相连，所述传动块固定在所述炉门上，在所述传动块上设有与所述丝杆外螺纹相匹配的螺纹孔，所述丝杆穿设于所述螺纹孔中并与所述传动块相联动。

在本实用新型所述的玻璃强化炉中，所述传动块为丝杆螺母。

在本实用新型所述的玻璃强化炉中，，所述传动块通过连接件与所述炉门相连，所述连接件一端通过第一转轴与所述传动块相连，另一端通过第二转轴与所述炉门相连。

在本实用新型所述的玻璃强化炉中，所述连接件为铰链。

本实用新型提供的玻璃强化炉采用完全封闭的沉入式炉门结构，密封性优良，可减少炉内的能源消耗，具有加热温度均匀、节能的优点；通过滑轮和导轨的组合，以及导轨上的凹陷位的设置，使炉门既能保持移动时的顺畅性又能保证关闭时的密封性；通过电机驱动炉门滑动的方式关闭和打开炉体上的开口，无需人工操作，可实现炉门的自动化打开或关闭，极大的提高了炉门打开和关 闭的安全性；此外，还具有结构简单，使用方便，制造成本低等优点。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大结构示意图；

图3是图1中B部分的放大结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，同时参考图2，本实用新型实施例提供的玻璃强化炉，包括炉体1、炉门2和驱动装置3。在炉体1上端开设有开口4，在使用时，玻璃从开口4处放入炉体1中。炉门2的形状大小与开口4相匹配，使炉门2可完全遮盖在开口4上方。本实施例中，在炉门2的左右两侧分别设有两个滑轮6，左右两侧的滑轮6均一前一后的相对应设置；在炉体1开口端面的左右两侧分别设有一条导轨5，左右两侧导轨5的距离与左右两侧的滑轮6的距离相同，使炉门2可通过滑轮6在导轨5上前后滑动。为防止滑轮6从导轨5上跑出，在导轨5的两端还设有用于阻挡滑轮6继续移动的挡板。为使炉门2可完全遮蔽炉体1上的开口4或完全打开开口4，导轨5的长度设置为至少是开口4前后两侧距离的两倍。如图1所示，左右两侧导轨5位于炉体1外侧的一端通过连接杆7相连，驱动装置3即固定安装在连接杆7上。具体的，驱动装置7 包括固定在连接杆7上的电机71和固定安装在电机71输出轴上的丝杆72。丝杆72通过传动块8与炉门2相连，传动块8下端与炉门2靠近连接杆7的一端固定相连，在传动块8中间设有前后相通的螺纹孔，此螺纹孔与丝杆72上的螺纹相匹配，丝杆72穿设在传动块8上的螺纹孔中，使两者相互联动。进一步的，本实施例中的传动块8为与丝杆72相配套的丝杆螺母。

若为保持炉门2在炉体1上滑动的顺畅性，使炉门2在开关门的过程中始终与炉体1之间存在一定间隙，则会造成该玻璃强化炉关门时密封性不够的问题；若为保持炉门2和炉体1之间的密封性使炉门2在开关门的过程中始终贴紧于炉体1的开口端面移动，则会增大炉门2滑动的摩擦阻力，加大电机71的功耗，长久则容易造成炉门2与炉体1接触面的磨损，强化炉关门后的密封性仍然会被破坏。为解决上述问题，本实施例提供的玻璃强化炉中的滑轮6均安装在炉门2左右两侧的侧面中间位置处，且导轨5的高度设置为当炉门2通过滑轮6在其上滑动时是脱离炉体1上的开口端面的，即，在炉门2移动的过程中，炉门2底部始终与炉体1的开口端面存在一定间隙距离，从而保持了炉门2在炉体1上滑动的流畅性；同时，如图3所示，导轨5与开口4前后端相对应的位置处分别设有凹陷位9，凹陷位9的位置和个数还与炉门2上的滑轮6的位置和个数相对应，即，炉门2上的滑轮6可恰好全部落入导轨5上的凹陷位9中，此时，炉门2也恰好完全遮盖在炉体1的开口端面上，从而保障了炉门2关闭时的密封性。同时，为配合炉门2在导轨5上滑动时的上升和下陷动作，本实施例中的传动块8还通过连接件10与炉门2相连，连接件10一端通过第一转轴与传动块8相连，另一端通过第二转轴与炉门2相连；本实施例中的连接件10为铰链标准件。连接件10的长度设置为当炉门2为打开状态时，连接件10与水平面具有一定的夹角，以使当炉门2完全关闭时，即炉 门2上的滑轮6全部落入导轨5上的凹陷位9中、炉门2整体下沉时，连接件10可通过转动使其纵向长度能保证炉门2紧贴于炉体1的开口端面上，以防止连接件10的长度过短而导致炉门2无法完全盖紧的情况。

在其他实施例中，还可在炉门2上直接设置螺纹孔，使丝杆72直接推动炉门2滑动；或采用齿轮联动方式代替滑轨和滑轮；或驱动装置3采用液压驱动的方式带动炉门2滑动，其原理和实施方式均与上述实施例相同，在此不再赘述。

以上结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (8)

1.一种玻璃强化炉，其特征在于，包括炉体、炉门和驱动装置，所述炉体上端设有用于放料的开口，所述炉门与所述炉体上端滑动相连，所述驱动装置与所述炉门相联动，使所述炉门可在所述驱动装置的驱动下在所述炉体的开口上滑动，以关闭或打开所述炉体。

2.根据权利要求1所述的玻璃强化炉，其特征在于，所述炉体开口端的左右两侧均设有导轨，所述炉门的左右两侧设有与所述导轨相匹配的滑轮，所述炉门通过所述滑轮在所述导轨上滑动。

3.根据权利要求2所述的玻璃强化炉，其特征在于，所述导轨上设有与所述炉门上的滑轮的个数和分布位置相匹配的凹陷位，当所述滑轮位于所述凹陷位中时，所述炉门紧贴于所述炉体开口端面上。

4.根据权利要求1所述的玻璃强化炉，其特征在于，所述驱动装置包括电机和丝杆，所述电机固定在所述炉体上，所述丝杆一端与所述电机输出轴相连，另一端与所述炉门相连。

5.根据权利要求4所述的玻璃强化炉，其特征在于，所述丝杆通过传动块与所述炉门相连，所述传动块固定在所述炉门上，在所述传动块上设有与所述丝杆外螺纹相匹配的螺纹孔，所述丝杆穿设于所述螺纹孔中并与所述传动块相联动。

6.根据权利要求5所述的玻璃强化炉，其特征在于，所述传动块为丝杆螺母。

7.根据权利要求5所述的玻璃强化炉，其特征在于，所述传动块通过连接件与所述炉门相连，所述连接件一端通过第一转轴与所述传动块相连，另一端通过第二转轴与所述炉门相连。

8.根据权利要求7所述的玻璃强化炉，其特征在于，所述连接件为铰链。