CN206392855U - 一种金属粉末冶金自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属粉末冶金自动上料装置，包括底座，所述底座的上端分别设有电动伸缩杆和烧结箱，所述烧结箱的下端设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动端设有第一转轴，所述第一转轴远离第一驱动电机的一端贯穿烧结箱并延伸至烧结箱的内部，所述第一转轴远离第一驱动电机的一端设有载物盘，所述载物盘上等距离环绕设有八个粉末放置盒，所述电动伸缩杆的上端设有第二驱动电机，所述第二驱动电机上贯穿设有四根移动杆，四根所述移动杆远离第二驱动电机的一端共同设有载物板。本实用新型结构简单，成本较低，使用便捷，上料迅速，有效的提高工作人员的效率，可节省工作人员大量的时间和精力，非常值得推广。

Description

一种金属粉末冶金自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及上料装置技术领域，尤其涉及一种金属粉末冶金自动上料装置。

背景技术

粉末冶金是以金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。在粉末冶金的实际成产过程中，大多数小型工厂还存在利用人工来进行金属粉末的上料，费时费力的同时也易造成人员受伤，而少数工厂采用金属粉末冶金自动上料装置进行上料，但现有的此类上料装置结构复杂，成本高昂，使用不便捷，工作效率也较低，因而推广率也低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属粉末冶金自动上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属粉末冶金自动上料装置，包括底座，所述底座的上端分别设有电动伸缩杆和烧结箱，所述烧结箱的下端设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动端设有第一转轴，所述第一转轴远离第一驱动电机的一端贯穿烧结箱并延伸至烧结箱的内部，所述第一转轴远离第一驱动电机的一端设有载物盘，所述载物盘上等距离环绕设有八个粉末放置盒，所述电动伸缩杆的上端设有第二驱动电机，所述第二驱动电机上贯穿设有四根移动杆，且四根移动杆均平行设置，四根所述移动杆远离第二驱动电机的一端共同设有载物板，所述载物板的上端设有粉末放置仓，所述粉末放置仓的下端设有连接管，且连接管的下端贯穿载物板并向下延伸，所述连接管的下端设有漏斗，且漏斗的下端口与粉末放置盒的上端口位置相对应，所述连接管上设有电磁阀，所述载物板上还设有电磁阀驱动器，且电磁阀与电磁阀驱动器连接。

优选地，每个所述粉末放置盒均采用不锈钢制成。

优选地，所述载物盘和粉末放置盒采用一体成型结构。

优选地，所述烧结箱的一侧设有第三驱动电机和第四驱动电机，所述第三驱动电机上通过第一转轴对称连接有两个第一滚动体，所述第四驱动电机上通过第二转轴对称连接有两个第二滚动体，两个所述第一滚动体和两个第二滚动体之间夹设有门体，且门体贯穿烧结箱并延伸，所述烧结箱上设有与门体位置相对应的限位槽。

本实用新型中，先利用第三驱动电机和第四驱动电机同步驱动第一滚动体和第二滚动体转动，进而带动门体离开限位槽，处于打开状态，利用电动伸缩杆使得第二驱动电机升高，再利用第二驱动电机驱动移动杆移动，使得载物板向靠近第二驱动电机的方向移动，待载物板移动至合适位置时，再收缩电动伸缩杆，进而带动载物板下移至适当的高度后，往粉末放置仓内注入批量金属粉末后再利用电动伸缩杆和第二驱动电机将载物板驱动回原先位置，使得漏斗位于粉末放置盒的上方，接着利用电磁阀驱动器驱动电磁阀打开，使得粉末放置仓内的金属粉末通过连接管和漏斗进入粉末放置盒内，待一个粉末放置盒被填满后，暂时关闭电磁阀，第一驱动电机通过第一转轴驱动载物盘转动，使得下一个粉末放置盒位于漏斗的下方，再打开电磁阀，使得这一个粉末放置盒被填满，以此类推，待八个粉末放置盒全被填满后，利用电动伸缩杆进一步驱动漏斗上升，使得漏斗离开烧结箱内，接着通过第三驱动电机和第四驱动电机驱动门体关上，粉末放置盒内的金属粉末便可在烧结箱内进行烧结等后续处理；电磁阀驱动器可驱动电磁阀关闭、打开，电磁阀驱动器可通过无线控制，相关的结构和通信原理为成熟的现有技术，在此不多赘述；底座的设置，确保整体结构的稳定；载物板的设置，起到承载连接的作用；漏斗的设置，便于粉末放置仓内的金属粉末稳定牢靠的进入粉末放置盒内。本实用新型结构简单，成本较低，使用便捷，上料迅速，有效的提高工作人员的效率，可节省工作人员大量的时间和精力，非常值得推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属粉末冶金自动上料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属粉末冶金自动上料装置中粉末放置盒部分的放大示意图。

图中：1底座、2电动伸缩杆、3第二驱动电机、4移动杆、5载物板、6粉末放置仓、7电磁阀、8电磁阀驱动器、9连接管、10漏斗、11粉末放置盒、12载物盘、13第一转轴、14第一滚动体、15第三驱动电机、16门体、17第四驱动电机、18烧结箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种金属粉末冶金自动上料装置，包括底座1，每个粉末放置盒11均采用不锈钢制成，经久耐用，使用寿命长，底座1的上端分别设有电动伸缩杆2和烧结箱18，烧结箱18的下端设有第一驱动电机，第一驱动电机的驱动端设有第一转轴13，第一转轴13远离第一驱动电机的一端贯穿烧结箱18并延伸至烧结箱18的内部，第一转轴13远离第一驱动电机的一端设有载物盘12，载物盘12上等距离环绕设有八个粉末放置盒11，电动伸缩杆2的上端设有第二驱动电机3，第二驱动电机3上贯穿设有四根移动杆4，且四根移动杆4均平行设置，四根移动杆4远离第二驱动电机3的一端共同设有载物板5，载物板5的上端设有粉末放置仓6，粉末放置仓6的下端设有连接管9，且连接管9的下端贯穿载物板5并向下延伸，连接管9的下端设有漏斗10，且漏斗10的下端口与粉末放置盒11的上端口位置相对应，连接管9上设有电磁阀7，载物板5上还设有电磁阀驱动器8，且电磁阀7与电磁阀驱动器8连接，烧结箱18的一侧设有第三驱动电机15和第四驱动电机17，第三驱动电机15上通过第一转轴对称连接有两个第一滚动体14，第四驱动电机17上通过第二转轴对称连接有两个第二滚动体，两个第一滚动体14和两个第二滚动体之间夹设有门体16，且门体16贯穿烧结箱18并延伸，烧结箱18上设有与门体16位置相对应的限位槽，载物盘12和粉末放置盒11采用一体成型结构。

本实用新型中，先利用第三驱动电机15和第四驱动电机17同步驱动第一滚动体14和第二滚动体转动，进而带动门体16离开限位槽，处于打开状态，利用电动伸缩杆2使得第二驱动电机3升高，再利用第二驱动电机3驱动移动杆4移动，使得载物板5向靠近第二驱动电机3的方向移动，待载物板5移动至合适位置时，再收缩电动伸缩杆2，进而带动载物板5下移至适当的高度后，往粉末放置仓6内注入批量金属粉末后再利用电动伸缩杆2和第二驱动电机3将载物板5驱动回原先位置，使得漏斗10位于粉末放置盒11的上方，接着利用电磁阀驱动器8驱动电磁阀7打开，使得粉末放置仓6内的金属粉末通过连接管9和漏斗10进入粉末放置盒11内，待一个粉末放置盒11被填满后，暂时关闭电磁阀7，第一驱动电机通过第一转轴13驱动载物盘12转动，使得下一个粉末放置盒11位于漏斗10的下方，再打开电磁阀7，使得这一个粉末放置盒11被填满，以此类推，待八个粉末放置盒11全被填满后，利用电动伸缩杆2进一步驱动漏斗10上升，使得漏斗10离开烧结箱18内，接着通过第三驱动电机15和第四驱动电机17驱动门体16关上，粉末放置盒11内的金属粉末便可在烧结箱18内进行烧结等后续处理；电磁阀驱动器8可驱动电磁阀7关闭、打开，电磁阀驱动器8可通过无线控制，相关的结构和通信原理为成熟的现有技术，在此不多赘述；底座1的设置，确保整体结构的稳定；载物板5的设置，起到承载连接的作用；漏斗10的设置，便于粉末放置仓6内的金属粉末稳定牢靠的进入粉末放置盒11内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种金属粉末冶金自动上料装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端分别设有电动伸缩杆（2）和烧结箱（18），所述烧结箱（18）的下端设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动端设有第一转轴（13），所述第一转轴（13）远离第一驱动电机的一端贯穿烧结箱（18）并延伸至烧结箱（18）的内部，所述第一转轴（13）远离第一驱动电机的一端设有载物盘（12），所述载物盘（12）上等距离环绕设有八个粉末放置盒（11），所述电动伸缩杆（2）的上端设有第二驱动电机（3），所述第二驱动电机（3）上贯穿设有四根移动杆（4），且四根移动杆（4）均平行设置，四根所述移动杆（4）远离第二驱动电机（3）的一端共同设有载物板（5），所述载物板（5）的上端设有粉末放置仓（6），所述粉末放置仓（6）的下端设有连接管（9），且连接管（9）的下端贯穿载物板（5）并向下延伸，所述连接管（9）的下端设有漏斗（10），且漏斗（10）的下端口与粉末放置盒（11）的上端口位置相对应，所述连接管（9）上设有电磁阀（7），所述载物板（5）上还设有电磁阀驱动器（8），且电磁阀（7）与电磁阀驱动器（8）连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属粉末冶金自动上料装置，其特征在于，每个所述粉末放置盒（11）均采用不锈钢制成。

3.根据权利要求1所述的一种金属粉末冶金自动上料装置，其特征在于，所述载物盘（12）和粉末放置盒（11）采用一体成型结构。

4.根据权利要求1所述的一种金属粉末冶金自动上料装置，其特征在于，所述烧结箱（18）的一侧设有第三驱动电机（15）和第四驱动电机（17），所述第三驱动电机（15）上通过第一转轴对称连接有两个第一滚动体（14），所述第四驱动电机（17）上通过第二转轴对称连接有两个第二滚动体，两个所述第一滚动体（14）和两个第二滚动体之间夹设有门体（16），且门体（16）贯穿烧结箱（18）并延伸，所述烧结箱（18）上设有与门体（16）位置相对应的限位槽。