CN112743076A - 一种具有自动化物料收集结构的金属粉熔炼一体炉 - Google Patents

一种具有自动化物料收集结构的金属粉熔炼一体炉 Download PDF

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魏放
蒋保林
许荣玉
叶国晨
张柯
唐跃跃
王浩州
孙井鑫
张波
蒋陈
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明公开了一种具有自动化物料收集结构的金属粉熔炼一体炉，包括工作台，所述工作台上安装有输料机构；所述输料机构包括：料斗、两个软管、安装板、第一旋转电机、偏心块、连接架、成型结构、熔炼炉以及收集结构；所述料斗固定于工作台上，两个所述软管的一端连通于料斗的下端，所述安装板固定于料斗上，所述第一旋转电机通过减震组件连接于安装板上，所述偏心块固定于第一旋转电机的驱动端上，本发明的有益效果是，实现了多工位同步加工，提高了物料收集成型效率，全程采用机械自动化操控，通过收集结构，无需人工摆放收集，操作简单，节约人力，降低了企业支出成本，功能多样，提高了安全性、可靠性以及实用性。

Description

一种具有自动化物料收集结构的金属粉熔炼一体炉
技术领域
本发明涉及熔炼炉技术领域，特别是一种具有自动化物料收集结构的金属粉熔炼一体炉。
背景技术
金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群。包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料。
然而，现如今，在金属粉末进行熔炼的过程中，现有的熔炼工艺为，将金属粉末挤压成型，然后通过人工进行摆放，在放置熔炼炉内，使得成型，现有的熔炼炉结构过于简单，功能极为单一，操作极为复杂，大大浪费了人力物力，生产成本较低，且需要工作人员将挤压成型的工件进行收集，摆放，然后再物料松紧炼炉内，此方式，危险系数较大，操作步骤繁琐，对工作人员的安全构成了较大的威胁， 且工作效率较低，不利于企业的发展需求，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种具有自动化物料收集结构的金属粉熔炼一体炉，解决了现有的熔炼炉结构过于简单，功能极为单一，操作极为复杂，大大浪费了人力物力，生产成本较低，且需要工作人员将挤压成型的工件进行收集，摆放，然后再物料松紧炼炉内，此方式，危险系数较大，操作步骤繁琐，对工作人员的安全构成了较大的威胁， 且工作效率较低，不利于企业的发展需求。
实现上述目的本发明的技术方案为：一种具有自动化物料收集结构的金属粉熔炼一体炉，包括工作台，所述工作台上安装有输料机构；
所述输料机构包括：料斗、两个软管、安装板、第一旋转电机、偏心块、连接架、成型结构、熔炼炉以及收集结构；
所述料斗固定于工作台上，两个所述软管的一端连通于料斗的下端，所述安装板固定于料斗上，所述第一旋转电机通过减震组件连接于安装板上，所述偏心块固定于第一旋转电机的驱动端上，所述连接架安置于第一旋转电机的驱动端上且连接于软管的另一端，所述成型结构安置于工作台上，所述熔炼炉安置于工作台的一侧，所述收集结构安置于工作台的一端，且位于熔炼炉的内部；
所述成型结构包括：箱体、若干个滚珠、转动台、齿条、第二旋转电机、主动齿轮、若干个从动齿轮以及成型部；
所述箱体安置于工作台上，若干个所述滚珠分别嵌装于箱体上壁面上，所述转动台可活动的安置于箱体上，且贴合于若干个所述滚珠上，所述齿条套装于转动台的外侧，所述第二旋转电机的分别固定于箱体的内部，所述主动齿轮套装于第二旋转电机的驱动端且与齿条啮合，若干个所述从动齿轮安置于箱体的内部，且与齿条相互啮合，所述成型部安置于转动台上以及工作台上；
所述收集结构包括：壳体、第三旋转电机、旋转筒、限位槽、左右滑块、前后滑块、电动推杆以及限位柱；
所述壳体固定于工作台的一端且位于熔炼炉的内部，所述第三旋转电机嵌装于壳体的内部，所述旋转筒的一端连接于第三旋转电机的驱动端上，且另一端活动安置于壳体的另一端，所述限位槽开设于旋转筒上， 所述左右滑块可沿左右方向活动安置于壳体的上端，所述前后滑块可沿前后方向活动安置于左右滑块上，所述电动推杆安置于左右滑块上，所述限位柱安置于左右滑块底端的中部；
所述成型部包括：两个第一成型槽、两个第二成型槽、两个固定座、两个安装块、两个拨片以及成型组件；
两个所述第一成型槽分别开设于转动台上，两个所述第二成型槽分别开设于转动台上，两个所述固定座分别固定于工作台上，两个所述安装块分别固定于两个所述固定座上，两个所述拨片分别通过螺丝连接于两个所述安装块上，所述成型组件安置于工作台的上端。
优选的，所述成型组件包括：承载架、第四旋转电机、螺杆、承载板以及两个冲压柱；
所述承载架固定于工作台上，所述第四旋转电机嵌装于承载架上，所述螺杆的一端固定于第四旋转电机驱动端上且另一端通过轴承固定于承载架上，所述承载板螺接于螺杆上，两个所述冲压柱的上端固定于承载板的下端面。
优选的，所述转动台的内部还安装有顶动组件；
所述顶动组件包括：两个第一成型柱、两个第二成型柱、若干个滑轮、气缸以及顶动架；
两个所述第一成型柱活动安置于两个所述第一成型槽内，两个所述第二成型柱活动安置于两个所述第二成型槽内，若干个所述滑轮分别安置于两个所述第一成型柱以及第二成型柱的下端，所述气缸固定于转动台的内腔中，所述顶动架固定于气缸的伸缩端上，且两端通过滑轨活动安置于转动台的两端。
优选的，工作台上还安装有第一挡料板、第二挡料板以及倾斜板；
所述第一挡料板固定于工作台上，所述第二挡料板固定于工作台上，所述倾斜板连接于工作台上。
优选的，所述减震组件包括：若干个减震弹簧以及卡块；
若干个所述弹簧的一端固定于安装板的内腔中，所述卡块固定于若干个所述减震弹簧的另一端。
优选的，两个所述拨片的形状为弧形，其长度小于两个所述安装块到转动台之间的距离。
优选的，所述固定座上均安装有加强筋。
优选的，所述卡块的顶端与安装板的内腔均为正多边形。
优选的，所述承载架上安装有两个导向杆，两个所述导向杆分别贯穿于承载板。
优选的，所述顶动架的两端开设有弧面。
利用本发明的技术方案制作的一种具有自动化物料收集结构的金属粉熔炼一体炉，通过输料结构实现了多工位同步加工，提高了物料收集成型效率，通过收集结构对成型件进行收集码放，全程采用机械自动化操控，通过收集结构，无需人工摆放收集，操作简单，节约人力，降低了企业支出成本，功能多样，提高了安全性、可靠性以及实用性。
附图说明
图1为本发明所述一种具有自动化物料收集结构的金属粉熔炼一体炉的立体结构示意图。
图2为本发明所述一种具有自动化物料收集结构的金属粉熔炼一体炉的倾斜板立体结构示意图。
图3为本发明所述一种具有自动化物料收集结构的金属粉熔炼一体炉的收集结构主视剖视结构示意图。
图4为本发明所述一种具有自动化物料收集结构的金属粉熔炼一体炉的螺杆主视剖视结构示意图。
图5为本发明所述一种具有自动化物料收集结构的金属粉熔炼一体炉的收集结构立体结构示意图。
图6为本发明图1所述一种具有自动化物料收集结构的金属粉熔炼一体炉的局部放大结构示意图。
图7为本发明所述一种具有自动化物料收集结构的金属粉熔炼一体炉的转动台主视剖视结构示意图。
图8为本发明所述一种具有自动化物料收集结构的金属粉熔炼一体炉的安装板俯视剖视结构示意图。
图9为本发明所述一种具有自动化物料收集结构的金属粉熔炼一体炉的顶动架俯视剖视结构示意图。
图10为本发明所述一种具有自动化物料收集结构的金属粉熔炼一体炉的旋转筒立体结构示意图。
图中：1、工作台；2、料斗；3、软管；4、安装板；5、第一旋转电机；6、偏心块；7、连接架；8、熔炼炉；9、箱体；10、滚珠；11、转动台；12、齿条；13、第二旋转电机；14、主动齿轮；15、从动齿轮；16、壳体；17、第三旋转电机；18、旋转筒；19、限位槽；20、左右滑块；21、前后滑块；22、电动推杆；23、限位柱；24、第一成型槽；25、第二成型槽；26、固定座；27、安装块；28、拨片；29、承载架；30、第四旋转电机；31、螺杆；32、承载板；33、冲压柱；34、第一成型柱；35、第二成型柱；36、滑轮；37、气缸；38、顶动架；39、第一挡料板；40、第二挡料板；41、倾斜板；42、减震弹簧；43、卡块；44、加强筋；45、导向杆。
具体实施方式
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
实施例：一种具有自动化物料收集结构的金属粉熔炼一体炉，包括工作台1，工作台1上安装有输料机构；
请参阅图1-10，在具体实施过程中，输料机构包括：料斗2、两个软管3、安装板4、第一旋转电机5、偏心块6、连接架7、成型结构、熔炼炉8以及收集结构；连接关系如下：
料斗2固定于工作台1上，两个软管3的一端连通于料斗2的下端，安装板4固定于料斗2上，第一旋转电机5通过减震组件连接于安装板4上，偏心块6固定于第一旋转电机5的驱动端上，连接架7安置于第一旋转电机5的驱动端上且连接于软管3的另一端，成型结构安置于工作台1上，熔炼炉8安置于工作台1的一侧，收集结构安置于工作台1的一端，且位于熔炼炉8的内部；
在具体实施过程中，需要重点说明的是，成型结构包括：箱体9、若干个滚珠10、转动台11、齿条12、第二旋转电机13、主动齿轮14、若干个从动齿轮15以及成型部；连接关系如下：
箱体9安置于工作台1上，若干个滚珠10分别嵌装于箱体9上壁面上，转动台11可活动的安置于箱体9上，且贴合于若干个滚珠10上，齿条12套装于转动台11的外侧，第二旋转电机13的分别固定于箱体9的内部，主动齿轮14套装于第二旋转电机13的驱动端且与齿条12啮合，若干个从动齿轮15安置于箱体9的内部，且与齿条12相互啮合，成型部安置于转动台11上以及工作台1上；
在具体实施过程中，需要着重说明的是，收集结构包括：壳体16、第三旋转电机17、旋转筒18、限位槽19、左右滑块20、前后滑块21、电动推杆22以及限位柱23；连接关系如下：
壳体16固定于工作台1的一端且位于熔炼炉8的内部，第三旋转电机17嵌装于壳体16的内部，旋转筒18的一端连接于第三旋转电机17的驱动端上，且另一端活动安置于壳体16的另一端，限位槽19开设于旋转筒18上， 左右滑块20可沿左右方向活动安置于壳体16的上端，前后滑块21可沿前后方向活动安置于左右滑块20上，电动推杆22安置于左右滑块20上，限位柱23安置于左右滑块20底端的中部；
在具体实施过程中，需要说明的是，成型部包括：两个第一成型槽24、两个第二成型槽25、两个固定座26、两个安装块27、两个拨片28以及成型组件；连接关系如下：
两个第一成型槽24分别开设于转动台11上，两个第二成型槽25分别开设于转动台11上，两个固定座26分别固定于工作台1上，两个安装块27分别固定于两个固定座26上，两个拨片28分别通过螺丝连接于两个安装块27上，成型组件安置于工作台1的上端。
在具体实施过程中，需要说明的是，成型组件包括：承载架29、第四旋转电机30、螺杆31、承载板32以及两个冲压柱33；连接关系如下：
承载架29固定于工作台1上，第四旋转电机30嵌装于承载架29上，螺杆31的一端固定于第四旋转电机30驱动端上且另一端通过轴承固定于承载架29上，承载板32螺接于螺杆31上，两个冲压柱33的上端固定于承载板32的下端面。
在具体实施过程中，需要说明的是，转动台11的内部还安装有顶动组件；顶动组件包括：两个第一成型柱34、两个第二成型柱35、若干个滑轮36、气缸37以及顶动架38；连接关系如下：
两个第一成型柱34活动安置于两个第一成型槽24内，两个第二成型柱35活动安置于两个第二成型槽25内，若干个滑轮36分别安置于两个第一成型柱34以及第二成型柱35的下端，气缸37固定于转动台11的内腔中，顶动架38固定于气缸37的伸缩端上，且两端通过滑轨活动安置于转动台11的两端。
在具体实施过程中，需要说明的是，工作台1上还安装有第一挡料板39、第二挡料板40以及倾斜板41；连接关系如下：
第一挡料板39固定于工作台1上，第二挡料板40固定于工作台1上，倾斜板41连接于工作台1上。
在具体实施过程中，需要说明的是，减震组件包括：若干个减震弹簧42以及卡块43；连接关系如下：
若干个弹簧的一端固定于安装板4的内腔中，卡块43固定于若干个减震弹簧42的另一端。
通过上述总体情况可知：当本装置在进行使用时，首先将金属粉投放进料斗2内，然后料斗2进行下料，在下料的过程中，第一旋转电机5进行旋转带动偏心块6进行旋转，此时连接架7进行震动，在震动的过程中，使得软管3中的金属粉充分并均匀的进入两个第一成型槽24中，保证填充效果，减震弹簧42以及卡块43用于减震，避免料斗2发生震动，当两个第一成型槽24的内部装满金属粉后，第二旋转电机13带动主动齿轮14旋转180度，由于主动齿轮14与齿条12相互啮合，转动台11通过齿条12的作用下进行旋转，若干个滚珠10以及若干个从动齿轮15用于辅助转动台11进行旋转，此时两个第一成型槽24旋转180度，两个第二成型槽25旋转至软管3的下端，然后承载架29上的第四旋转电机30带动螺杆31进行旋转，承载板32通过导向杆45随之向下移动，带动两个冲压柱33移动，冲压柱33在向下移动的过程中，对固定座26以及安装块27上的拨片28进行挤压，拨片28为柔性材料，当冲压柱33触碰到拨片28时，会进行收缩，不会对冲压造成阻碍，冲压柱33对第一成型槽24内部的金属粉进行挤压，使之成型挤压完成后，第四旋转电机30反向旋转，带动承载板32以及冲压柱33进行上升复位，拨片28随之复位，气缸37进行伸展，带动顶动架38通过滑轨在转动台11的内腔中进行移动，由于顶动架38的两端开设有弧面，在移动的过程中，顶动架38的一端对滑轮36进行挤压，滑轮36动通过顶动架38上额的弧面进行移动，使得滑轮36移动至顶动架38的上端，第一成型柱34随之进行上升，将第一成型槽24的内部的金属粉通过第一成型柱34顶出，当成型件的上端触碰到拨片28后，拨片28对成型件形成抵挡，使得成型件倾倒，倾倒完毕后，第二旋转电机13旋转度，此时第二成型槽25内装满金属粉，在旋转的过程中，第一挡料板39以及第二挡料板40对成型件进行阻挡，使之移动至倾斜板41上，成型件通过倾斜板41滑落到前后滑块21上，第三旋转电机17带动旋转筒18进行转动，当旋转筒18转动后，在限位槽19自身形状的限制下，迫使限位柱23和左右滑块20随之移动，当限位柱23位于限位槽19的左右两端时，电动推杆22向前推动一段距离，此时，限位槽19对应的位置也随之改变，防止后续掉落的成型件堆积，使得成型件有序的码放于前后滑块21上，最后熔炼炉8对其进行熔炼，金属粉末在熔炼炉8的高温下，熔炼为一个整体以增加其本身的属性。
作为优选的，更进一步的，两个拨片28的形状为弧形，其长度小于两个安装块27到转动台11之间的距离。
作为优选的，更进一步的，固定座26上均安装有加强筋44。
作为优选的，更进一步的，卡块43的顶端与安装板4的内腔均为正多边形。
作为优选的，更进一步的，承载架29上安装有两个导向杆45，两个导向杆45分别贯穿于承载板32。
作为优选的，更进一步的，顶动架38的两端开设有弧面。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有自动化物料收集结构的金属粉熔炼一体炉，包括工作台，其特征在于，所述工作台上安装有输料机构；
所述输料机构包括：料斗、两个软管、安装板、第一旋转电机、偏心块、连接架、成型结构、熔炼炉以及收集结构；
所述料斗固定于工作台上，两个所述软管的一端连通于料斗的下端，所述安装板固定于料斗上，所述第一旋转电机通过减震组件连接于安装板上，所述偏心块固定于第一旋转电机的驱动端上，所述连接架安置于第一旋转电机的驱动端上且连接于软管的另一端，所述成型结构安置于工作台上，所述熔炼炉安置于工作台的一侧，所述收集结构安置于工作台的一端，且位于熔炼炉的内部；
所述成型结构包括：箱体、若干个滚珠、转动台、齿条、第二旋转电机、主动齿轮、若干个从动齿轮以及成型部；
所述箱体安置于工作台上，若干个所述滚珠分别嵌装于箱体上壁面上，所述转动台可活动的安置于箱体上，且贴合于若干个所述滚珠上，所述齿条套装于转动台的外侧，所述第二旋转电机的分别固定于箱体的内部，所述主动齿轮套装于第二旋转电机的驱动端且与齿条啮合，若干个所述从动齿轮安置于箱体的内部，且与齿条相互啮合，所述成型部安置于转动台上以及工作台上；
所述收集结构包括：壳体、第三旋转电机、旋转筒、限位槽、左右滑块、前后滑块、电动推杆以及限位柱；
所述壳体固定于工作台的一端且位于熔炼炉的内部，所述第三旋转电机嵌装于壳体的内部，所述旋转筒的一端连接于第三旋转电机的驱动端上，且另一端活动安置于壳体的另一端，所述限位槽开设于旋转筒上， 所述左右滑块可沿左右方向活动安置于壳体的上端，所述前后滑块可沿前后方向活动安置于左右滑块上，所述电动推杆安置于左右滑块上，所述限位柱安置于左右滑块底端的中部；
所述成型部包括：两个第一成型槽、两个第二成型槽、两个固定座、两个安装块、两个拨片以及成型组件；
两个所述第一成型槽分别开设于转动台上，两个所述第二成型槽分别开设于转动台上，两个所述固定座分别固定于工作台上，两个所述安装块分别固定于两个所述固定座上，两个所述拨片分别通过螺丝连接于两个所述安装块上，所述成型组件安置于工作台的上端。
2.根据权利要求1所述一种具有自动化物料收集结构的金属粉熔炼一体炉，其特征在于，所述成型组件包括：承载架、第四旋转电机、螺杆、承载板以及两个冲压柱；
所述承载架固定于工作台上，所述第四旋转电机嵌装于承载架上，所述螺杆的一端固定于第四旋转电机驱动端上且另一端通过轴承固定于承载架上，所述承载板螺接于螺杆上，两个所述冲压柱的上端固定于承载板的下端面。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动化物料收集结构的金属粉熔炼一体炉，其特征在于，所述转动台的内部还安装有顶动组件；
所述顶动组件包括：两个第一成型柱、两个第二成型柱、若干个滑轮、气缸以及顶动架；
两个所述第一成型柱活动安置于两个所述第一成型槽内，两个所述第二成型柱活动安置于两个所述第二成型槽内，若干个所述滑轮分别安置于两个所述第一成型柱以及第二成型柱的下端，所述气缸固定于转动台的内腔中，所述顶动架固定于气缸的伸缩端上，且两端通过滑轨活动安置于转动台的两端。
4.根据权利要求1所述的一种具有自动化物料收集结构的金属粉熔炼一体炉，其特征在于，工作台上还安装有第一挡料板、第二挡料板以及倾斜板；
所述第一挡料板固定于工作台上，所述第二挡料板固定于工作台上，所述倾斜板连接于工作台上。
5.根据权利要求1所述的一种具有自动化物料收集结构的金属粉熔炼一体炉，其特征在于，所述减震组件包括：若干个减震弹簧以及卡块；
若干个所述弹簧的一端固定于安装板的内腔中，所述卡块固定于若干个所述减震弹簧的另一端。
6.根据权利要求1所述的一种具有自动化物料收集结构的金属粉熔炼一体炉，其特征在于，两个所述拨片的形状为弧形，其长度小于两个所述安装块到转动台之间的距离。
7.根据权利要求1所述的一种具有自动化物料收集结构的金属粉熔炼一体炉，其特征在于，所述固定座上均安装有加强筋。
8.根据权利要求6所述的一种具有自动化物料收集结构的金属粉熔炼一体炉，其特征在于，所述卡块的顶端与安装板的内腔均为正多边形。
9.根据权利要求3所述的一种具有自动化物料收集结构的金属粉熔炼一体炉，其特征在于，所述承载架上安装有两个导向杆，两个所述导向杆分别贯穿于承载板。
10.根据权利要求1所述的一种具有自动化物料收集结构的金属粉熔炼一体炉，其特征在于，所述顶动架的两端开设有弧面。
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