CN217432923U - 钢球液压锻造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢球液压锻造设备，涉及耐磨钢球生产技术领域，包括机架、下模具和上模具，机架顶部设有竖直驱动组件，竖直驱动组件包括驱动组件和导向组件，驱动组件与连接，驱动组件和导向组件连接，导向组件连接有上模具，上模具底部开设有上半圆槽，驱动组件驱动导向组件移动，导向组件驱动上模具向下移动，机架的安装孔内固定有与上模具贴合滑动的导向套筒，机架底部连接有水平驱动组件，水平驱动组件连接有与上模具配合使用的下模具，下模具顶部开设有下半圆槽；通过上述方式，本实用新型便于成型件自动排出。

Description

钢球液压锻造设备

技术领域

本实用新型涉及耐磨钢球生产技术领域，具体为钢球液压锻造设备。

背景技术

耐磨钢球是液压锻造冲模对毛坯进行冲压而成的，使得毛坯呈现球形结构。

现有的液压锻造设备在液压成型后需要人工将成型件取出，不便于成型件自动排出。

因此提出钢球液压锻造设备以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供钢球液压锻造设备，以解决上述背景技术中提出问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钢球液压锻造设备，包括机架、下模具和上模具，所述机架顶部设有竖直驱动组件，所述竖直驱动组件包括驱动组件和导向组件，所述驱动组件与机架连接，所述驱动组件和导向组件连接，所述导向组件连接有上模具，所述上模具底部开设有上半圆槽，所述驱动组件驱动导向组件移动，所述导向组件驱动上模具向下移动，所述机架的安装孔内固定有与上模具贴合滑动的导向套筒，所述机架底部连接有水平驱动组件，所述水平驱动组件连接有与上模具配合使用的下模具，所述下模具顶部开设有下半圆槽。

更进一步的，所述驱动组件包括导向光杆、顶板和第二液压驱动组件，所述导向光杆安装于机架顶部，所述导向光杆顶部连接有顶板，所述顶板顶部安装有第二液压驱动组件。

更进一步的，所述导向组件选用推动板，所述推动板通过直线轴承与导向光杆滑动连接。

更进一步的，所述上模具安装于推动板底部，所述推动板安装于第二液压驱动组件输出端底部。

更进一步的，所述水平驱动组件包括第一液压驱动组件、导轨、滑板、安装板和限位滑槽，所述上模具安装于机架侧壁上，所述上模具内安装有第一液压驱动组件，所述第一液压驱动组件输出端连接有滑板，所述滑板顶部对称开设有限位滑槽，所述滑板通过限位滑槽限位滑动连接有导轨，且导轨对称安装于机架底部。

更进一步的，所述下模具固定安装于滑板开设的安装孔内。

更进一步的，所述机架底部固定连接有出料槽，且下模具在出料槽内侧处滑动。

更进一步的，所述上模具连接有用于下模具锁止的锁止结构，所述锁止结构包括直杆和直槽，所述直杆安装于上模具的安装板底部，所述下模具和导向套筒均开设有直槽，所述直杆外壁与直槽内壁贴合滑动连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型竖直驱动组件的第二液压驱动组件驱动推动板移动，推动板带动上模具移动，上模具与下模具配合进行快速液压成型；成型后水平驱动组件的第一液压驱动组件带动滑板移动导轨移动，滑板带动下模具移动，下模具推动成型件向上移动，滑板移动至过成型件后成型件从导向套筒内排出，便于成型件自动排出；成型时上模具带动锁止结构的直杆移动至直槽内，直杆和直槽配合实现对下模具进行水平限位，成型时可避免下模具发生滑动，保证了成型稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体图一；

图2为本实用新型的结构正视图；

图3为本实用新型的结构左视图；

图4为本实用新型的立体图二；

图5为本实用新型的沿着图3的A-A方向剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.机架 2.第一液压驱动组件 3.导轨 4.滑板 5.出料槽 6.下模具 7.导向套筒8.推动板 9.导向光杆 10.顶板 11.第二液压驱动组件 12.安装板 13.上模具 14.限位滑槽 15.上半圆槽 16.直杆 17.直槽 18.下半圆槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

如图1-3和5所示，钢球液压锻造设备，包括机架1、下模具6和上模具13，机架1顶部设有竖直驱动组件，竖直驱动组件包括驱动组件和导向组件，驱动组件与机架1连接，驱动组件和导向组件连接，驱动组件包括导向光杆9、顶板10和第二液压驱动组件11，导向光杆9安装于机架1顶部，导向光杆9顶部连接有顶板10，顶板10顶部安装有第二液压驱动组件11。

导向组件选用推动板8，推动板8通过直线轴承与导向光杆9滑动连接，上模具13安装于推动板8底部，推动板8安装于第二液压驱动组件11输出端底部，上模具13底部开设有上半圆槽15，驱动组件驱动导向组件移动，导向组件驱动上模具13向下移动，机架1的安装孔内固定有与上模具13贴合滑动的导向套筒7；

上模具13直径尺寸与上半圆槽15直径尺寸相同。

竖直驱动组件的第二液压驱动组件11驱动推动板8移动，推动板8带动上模具13移动，上模具13与下模具6配合进行快速液压成型。

如图1-5所示，机架1底部连接有水平驱动组件，水平驱动组件包括第一液压驱动组件2、导轨3、滑板4、安装板12和限位滑槽14，上模具13安装于机架1侧壁上，上模具13内安装有第一液压驱动组件2，第一液压驱动组件2输出端连接有滑板4，滑板4顶部对称开设有限位滑槽14，滑板4通过限位滑槽14限位滑动连接有导轨3，且导轨3对称安装于机架1底部，下模具6固定安装于滑板4开设的安装孔内，上模具13与下模具6配合使用，下模具6顶部开设有下半圆槽18。

成型后水平驱动组件的第一液压驱动组件2带动滑板4移动导轨3移动，滑板4带动下模具6移动，下模具6推动成型件向上移动，滑板4移动至过成型件后成型件从导向套筒7内排出，便于成型件自动排出。

如图1、3、4和5所示，机架1底部固定连接有出料槽5，且下模具6在出料槽5内侧处滑动。

出料槽5方便成型件导出。

如图5所示，上模具13连接有用于下模具6锁止的锁止结构，锁止结构包括直杆16和直槽17，直杆16安装于上模具13的安装板底部，下模具6和导向套筒7均开设有直槽17，直杆16外壁与直槽17内壁贴合滑动连接。

成型时上模具13带动锁止结构的直杆16移动至直槽17内，直杆16和直槽17配合实现对下模具6进行水平限位，成型时可避免下模具6发生滑动，保证了成型稳定性。

第一液压驱动组件2和第二液压驱动组件11选用液压机，且第一液压驱动组件2和第二液压驱动组件11与外界液压站连接。

使用时，成型后水平驱动组件的第一液压驱动组件2带动滑板4移动导轨3移动，滑板4带动下模具6移动至成型位，外界机械手将加热的毛坯放置导向套筒7内，竖直驱动组件的第二液压驱动组件11驱动推动板8移动，推动板8带动上模具13移动，上模具13与下模具6配合进行快速液压成型，成型时上模具13带动锁止结构的直杆16移动至直槽17内，直杆16和直槽17配合实现对下模具6进行水平限位，成型时可避免下模具6发生滑动，保证了成型稳定性；第二液压驱动组件11带动上模具13向上移动，上模具13带动直杆16与直槽17分离，然后水平驱动组件的第一液压驱动组件2带动滑板4移动导轨3移动，滑板4带动下模具6移动，下模具6推动成型件向上移动，滑板4移动至过成型件后成型件从导向套筒7内排出，便于成型件自动排出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.钢球液压锻造设备，包括机架（1）、下模具（6）和上模具（13），其特征在于：所述机架（1）顶部设有竖直驱动组件，所述竖直驱动组件包括驱动组件和导向组件，所述驱动组件与机架（1）连接，所述驱动组件和导向组件连接，所述导向组件连接有上模具（13），所述上模具（13）底部开设有上半圆槽（15），所述驱动组件驱动导向组件移动，所述导向组件驱动上模具（13）向下移动，所述机架（1）的安装孔内固定有与上模具（13）贴合滑动的导向套筒（7），所述机架（1）底部连接有水平驱动组件，所述水平驱动组件连接有与上模具（13）配合使用的下模具（6），所述下模具（6）顶部开设有下半圆槽（18）。

2.根据权利要求1所述的钢球液压锻造设备，其特征在于：所述驱动组件包括导向光杆（9）、顶板（10）和第二液压驱动组件（11），所述导向光杆（9）安装于机架（1）顶部，所述导向光杆（9）顶部连接有顶板（10），所述顶板（10）顶部安装有第二液压驱动组件（11）。

3.根据权利要求2所述的钢球液压锻造设备，其特征在于：所述导向组件选用推动板（8），所述推动板（8）通过直线轴承与导向光杆（9）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的钢球液压锻造设备，其特征在于：所述上模具（13）安装于推动板（8）底部，所述推动板（8）安装于第二液压驱动组件（11）输出端底部。

5.根据权利要求4所述的钢球液压锻造设备，其特征在于：所述水平驱动组件包括第一液压驱动组件（2）、导轨（3）、滑板（4）、安装板（12）和限位滑槽（14），所述上模具（13）安装于机架（1）侧壁上，所述上模具（13）内安装有第一液压驱动组件（2），所述第一液压驱动组件（2）输出端连接有滑板（4），所述滑板（4）顶部对称开设有限位滑槽（14），所述滑板（4）通过限位滑槽（14）限位滑动连接有导轨（3），且导轨（3）对称安装于机架（1）底部。

6.根据权利要求5所述的钢球液压锻造设备，其特征在于：所述下模具（6）固定安装于滑板（4）开设的安装孔内。

7.根据权利要求6所述的钢球液压锻造设备，其特征在于：所述机架（1）底部固定连接有出料槽（5），且下模具（6）在出料槽（5）内侧处滑动。

8.根据权利要求7所述的钢球液压锻造设备，其特征在于：所述上模具（13）连接有用于下模具（6）锁止的锁止结构，所述锁止结构包括直杆（16）和直槽（17），所述直杆（16）安装于上模具（13）的安装板底部，所述下模具（6）和导向套筒（7）均开设有直槽（17），所述直杆（16）外壁与直槽（17）内壁贴合滑动连接。

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