CN109605541B - 一种全自动陶瓷热压装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及陶瓷加工领域，更具体的说是一种全自动陶瓷热压装置，包括底座组件、收缩张组件、下压组件、推拉机构和升降控制机构，本发明中的升降控制机构可以驱动下压组件对陶瓷坯料进行热压，热压完毕后，两个左右挡板可以远离运动，并且同时前挡条会向上移动，以便于热压完毕后的陶瓷进行脱模。所述下压组件滑动连接在底座组件上，收缩张组件的左右两端分别滑动连接在下压组件的左右两端，推拉机构固定连接在下压组件的后端，推拉机构前端的左右两端分别与收缩张组件上端的左右两端转动连接，升降控制机构固定连接在底座组件的上端，升降控制机构与下压组件的上端通过螺纹相配合。

Description

一种全自动陶瓷热压装置
技术领域
本发明涉及陶瓷加工领域，更具体的说是一种全自动陶瓷热压装置。
背景技术
申请号为CN201420044041.6的一种高效多功能陶瓷热压铸机，该实用新型公开了一种高效多功能陶瓷热压铸机。为了克服现有陶瓷热压铸机适应性差，效率效益低等不足，该实用新型模板、模架分别单独成型，所述模板通过连接固定件可互换置换地安装在模架，在所述模架安装了至少两块模板，所述坯料容器设置于所述机架的外旁，所述每块模板的进料机构分别通过各自的输料管与坯料容器对应的储料空间连通。本实用新型用于生产水暖、电子、照明陶瓷构件等，它模板可以互换置换，一次成型的产品量大，能够同时生产多种不同配方和颜色的产品，适应性强。但是该实用新型在脱模时陶瓷不容易脱落。
发明内容
本发明提供一种全自动陶瓷热压装置，其有益效果为本发明中的升降控制机构可以驱动下压组件对陶瓷坯料进行热压，热压完毕后，两个左右挡板可以远离运动，并且同时前挡条会向上移动，以便于热压完毕后的陶瓷进行脱模。
本发明涉及陶瓷加工领域，更具体的说是一种全自动陶瓷热压装置，包括底座组件、收缩张组件、下压组件、推拉机构和升降控制机构，本发明中的升降控制机构可以驱动下压组件对陶瓷坯料进行热压，热压完毕后，两个左右挡板可以远离运动，并且同时前挡条会向上移动，以便于热压完毕后的陶瓷进行脱模。
所述下压组件滑动连接在底座组件上，收缩张组件的左右两端分别滑动连接在下压组件的左右两端，推拉机构固定连接在下压组件的后端，推拉机构前端的左右两端分别与收缩张组件上端的左右两端转动连接，升降控制机构固定连接在底座组件的上端，升降控制机构与下压组件的上端通过螺纹相配合。
所述底座组件包括底板、竖轨道杆、底座块和压座，底板上端的左右两端均固定连接有竖轨道杆，底板的中端固定连接有底座块，底座块的上端固定连接有压座。
所述下压组件包括平板、滑孔、耳板、后挡条、热压板、中连座和内螺纹筒，平板的左右两端均设置有滑孔，平板的左右两端均固定连接有耳板，两个耳板分别滑动连接在两个竖轨道杆上，平板的上端中心位置固定连接有内螺纹筒，平板的下端中间位置固定连接有中连座，中连座的下端固定连接有热压板，热压板的后端面上固定连接有后挡条。
所述收缩张组件包括中滑柱、等臂杆I、前轴、前挡条、内滑板、左右挡板、上连板、限位环I和竖滑轴，中滑柱滑动连接在平板的前端中间位置，中滑柱的下端固定连接有前挡条，前挡条的前端中间位置铰接连接有两个等臂杆I，热压板为空心结构，热压板的左右两端均滑动连接有内滑板，两个内滑板的外端均固定连接有左右挡板，两个左右挡板的上端内侧均固定连接有上连板，两个上连板上均固定连接有前轴，两个等臂杆I的另一端分别与两个前轴的前端转动连接，两个等臂杆I的外端均向上倾斜，两个上连板的上端均固定连接有竖滑轴，两个竖滑轴分别滑动连接在两个滑孔上，两个竖滑轴上均固定连接有两个限位环I，同一个竖滑轴上的两个限位环I分别与平板的上下端面贴合。
所述推拉机构包括电机架、电机I、螺纹孔板、丝杠I、滑套、等臂杆II、侧连接柱和方轨道杆，平板后端的左右两端均固定连接有侧连接柱，两个侧连接柱的后端之间固定连接有电机架，电机架上固定连接有电机I，电机I的前端输出轴上通过联轴器连接有丝杠I，方轨道杆的前端固定连接在平板上，方轨道杆的后端固定连接在电机架上，滑套滑动连接在方轨道杆上，滑套的后端固定连接有螺纹孔板，丝杠I与螺纹孔板通过螺纹相配合，滑套前端的左右两端均铰接连接有等臂杆II，两个等臂杆II的另一端分别转动连接在两个竖滑轴的上端。
所述升降控制机构包括竖槽板、竖槽、顶板、限位环II、电机座、电机II和丝杠II，竖槽板固定连接在底座块的上端，竖槽板上设置有竖槽，竖槽板的上端固定连接有顶板，滑套和方轨道杆均穿过竖槽，顶板的上端固定连接有电机座，电机座上固定连接有电机II，丝杠II的上端转动连接在顶板上，丝杠II的上端固定连接有两个限位环II，两个限位环II分别与顶板的上下端面相贴合，电机II的下端输出轴与丝杠II的上端通过联轴器相连接，丝杠II的下端通过螺纹配合在内螺纹筒内。
所述压座的内部设置有电热丝。
本发明一种全自动陶瓷热压装置的有益效果为：
本发明中的升降控制机构可以驱动下压组件对陶瓷坯料进行热压，热压完毕后，两个左右挡板可以远离运动，并且同时前挡条会向上移动，以便于热压完毕后的陶瓷进行脱模。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种全自动陶瓷热压装置的整体结构示意图一；
图2为本发明一种全自动陶瓷热压装置的整体结构示意图二；
图3为本发明一种全自动陶瓷热压装置的整体结构示意图三；
图4为底座组件的结构示意图；
图5为收缩张组件的结构示意图一；
图6为收缩张组件的结构示意图二；
图7为下压组件的结构示意图一；
图8为下压组件的结构示意图二；
图9为推拉机构的结构示意图一；
图10为推拉机构的结构示意图二；
图11为升降控制机构的结构示意图。
图中：底座组件1；底板1-1；竖轨道杆1-2；底座块1-3；压座1-4；收缩张组件2；中滑柱2-1；等臂杆I2-2；前轴2-3；前挡条2-4；内滑板2-5；左右挡板2-6；上连板2-7；限位环I2-8；竖滑轴2-9；下压组件3；平板3-1；滑孔3-2；耳板3-3；后挡条3-4；热压板3-5；中连座3-6；内螺纹筒3-7；推拉机构4；电机架4-1；电机I4-2；螺纹孔板4-3；丝杠I4-4；滑套4-5；等臂杆II4-6；侧连接柱4-7；方轨道杆4-8；升降控制机构5；竖槽板5-1；竖槽5-2；顶板5-3；限位环II5-4；电机座5-5；电机II5-6；丝杠II5-7。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
具体实施方式一：
下面结合图1-11说明本实施方式，本发明涉及陶瓷加工领域，更具体的说是一种全自动陶瓷热压装置，包括底座组件1、收缩张组件2、下压组件3、推拉机构4和升降控制机构5，本发明中的升降控制机构5可以驱动下压组件3对陶瓷坯料进行热压，热压完毕后，两个左右挡板2-6可以远离运动，并且同时前挡条2-4会向上移动，以便于热压完毕后的陶瓷进行脱模。
所述下压组件3滑动连接在底座组件1上，收缩张组件2的左右两端分别滑动连接在下压组件3的左右两端，推拉机构4固定连接在下压组件3的后端，推拉机构4前端的左右两端分别与收缩张组件2上端的左右两端转动连接，升降控制机构5固定连接在底座组件1的上端，升降控制机构5与下压组件3的上端通过螺纹相配合。
具体实施方式二：
下面结合图1-11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述底座组件1包括底板1-1、竖轨道杆1-2、底座块1-3和压座1-4，底板1-1上端的左右两端均固定连接有竖轨道杆1-2，底板1-1的中端固定连接有底座块1-3，底座块1-3的上端固定连接有压座1-4。压座1-4的上端用来放入陶瓷坯料，两个竖轨道杆1-2的作用是为耳板3-3提供竖直滑动的轨道。
具体实施方式三：
下面结合图1-11说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述下压组件3包括平板3-1、滑孔3-2、耳板3-3、后挡条3-4、热压板3-5、中连座3-6和内螺纹筒3-7，平板3-1的左右两端均设置有滑孔3-2，平板3-1的左右两端均固定连接有耳板3-3，两个耳板3-3分别滑动连接在两个竖轨道杆1-2上，平板3-1的上端中心位置固定连接有内螺纹筒3-7，平板3-1的下端中间位置固定连接有中连座3-6，中连座3-6的下端固定连接有热压板3-5，热压板3-5的后端面上固定连接有后挡条3-4。两个耳板3-3分别可以在两个竖轨道杆1-2上竖直滑动，从而实现了下压组件3整体可以在两个竖轨道杆1-2上竖直滑动，热压板3-5压在压座1-4上端的陶瓷坯料上时，对压座1-4上端的陶瓷坯料进行压动，后挡条3-4的作用是将热压板3-5和压座1-4的后端挡住，防止加压时压座1-4上端的陶瓷坯料从热压板3-5和压座1-4的后端滑落。
具体实施方式四：
下面结合图1-11说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述收缩张组件2包括中滑柱2-1、等臂杆I2-2、前轴2-3、前挡条2-4、内滑板2-5、左右挡板2-6、上连板2-7、限位环I2-8和竖滑轴2-9，中滑柱2-1滑动连接在平板3-1的前端中间位置，中滑柱2-1的下端固定连接有前挡条2-4，前挡条2-4的前端中间位置铰接连接有两个等臂杆I2-2，热压板3-5为空心结构，热压板3-5的左右两端均滑动连接有内滑板2-5，两个内滑板2-5的外端均固定连接有左右挡板2-6，两个左右挡板2-6的上端内侧均固定连接有上连板2-7，两个上连板2-7上均固定连接有前轴2-3，两个等臂杆I2-2的另一端分别与两个前轴2-3的前端转动连接，两个等臂杆I2-2的外端均向上倾斜，两个上连板2-7的上端均固定连接有竖滑轴2-9，两个竖滑轴2-9分别滑动连接在两个滑孔3-2上，两个竖滑轴2-9上均固定连接有两个限位环I2-8，同一个竖滑轴2-9上的两个限位环I2-8分别与平板3-1的上下端面贴合。两个内滑板2-5分别可以在热压板3-5的左右两端左右方向滑动，从而两个内滑板2-5分别带动两个左右挡板2-6左右移动，两个内滑板2-5的作用是将热压板3-5和压座1-4的左右两端挡住，防止加压时压座1-4上端的陶瓷坯料从热压板3-5和压座1-4的左右两端滑落；两个左右挡板2-6靠近时，两个上连板2-7也靠近移动，这时两个上连板2-7通过两个等臂杆I2-2带动前挡条2-4向下移动，反之两个左右挡板2-6远离时，前挡条2-4会向上移动，前挡条2-4的作用是将热压板3-5和压座1-4的前端挡住，防止加压时压座1-4上端的陶瓷坯料从热压板3-5和压座1-4的前端滑落；进行热压时，两个左右挡板2-6需要靠近至分别与热压板3-5的左右两侧贴合，热压完毕后，将两个左右挡板2-6远离移动，并且前挡条2-4上移，两个左右挡板2-6和前挡条2-4均不再挡在陶瓷坯料上，以方便陶瓷坯料脱模。
具体实施方式五：
下面结合图1-11说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述推拉机构4包括电机架4-1、电机I4-2、螺纹孔板4-3、丝杠I4-4、滑套4-5、等臂杆II4-6、侧连接柱4-7和方轨道杆4-8，平板3-1后端的左右两端均固定连接有侧连接柱4-7，两个侧连接柱4-7的后端之间固定连接有电机架4-1，电机架4-1上固定连接有电机I4-2，电机I4-2的前端输出轴上通过联轴器连接有丝杠I4-4，方轨道杆4-8的前端固定连接在平板3-1上，方轨道杆4-8的后端固定连接在电机架4-1上，滑套4-5滑动连接在方轨道杆4-8上，滑套4-5的后端固定连接有螺纹孔板4-3，丝杠I4-4与螺纹孔板4-3通过螺纹相配合，滑套4-5前端的左右两端均铰接连接有等臂杆II4-6，两个等臂杆II4-6的另一端分别转动连接在两个竖滑轴2-9的上端。两个竖滑轴2-9分别可以在两个滑孔3-2上左右方向滑动，限位环I2-8的作用是防止两个竖滑轴2-9相对平板3-1竖直滑动，电机I4-2带动丝杠I4-4以自身轴线为轴转动时，丝杠I4-4带动螺纹孔板4-3和滑套4-5沿着方轨道杆4-8滑动，滑套4-5向前滑动时分别通过两个等臂杆II4-6带动两个竖滑轴2-9远离移动，滑套4-5后移动时分别通过两个等臂杆II4-6带动两个竖滑轴2-9靠近移动，从而控制两个左右挡板2-6的靠近和分离。
具体实施方式六：
下面结合图1-11说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述升降控制机构5包括竖槽板5-1、竖槽5-2、顶板5-3、限位环II5-4、电机座5-5、电机II5-6和丝杠II5-7，竖槽板5-1固定连接在底座块1-3的上端，竖槽板5-1上设置有竖槽5-2，竖槽板5-1的上端固定连接有顶板5-3，滑套4-5和方轨道杆4-8均穿过竖槽5-2，顶板5-3的上端固定连接有电机座5-5，电机座5-5上固定连接有电机II5-6，丝杠II5-7的上端转动连接在顶板5-3上，丝杠II5-7的上端固定连接有两个限位环II5-4，两个限位环II5-4分别与顶板5-3的上下端面相贴合，电机II5-6的下端输出轴与丝杠II5-7的上端通过联轴器相连接，丝杠II5-7的下端通过螺纹配合在内螺纹筒3-7内。电机II5-6带动丝杠II5-7以自身轴线为轴转动时，丝杠II5-7带动内螺纹筒3-7竖直滑动，从而带动整个下压组件3升降，热压板3-5下降时可以对陶瓷坯料进行热压，热压完毕后控制热压板3-5向上移动即可。
具体实施方式七：
下面结合图1-11说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述压座1-4的内部设置有电热丝。电热丝对压座1-4进行加热，进而对压座1-4上的陶瓷坯料进行加热，实现陶瓷坯料的热压，使陶瓷更好的成型。
本发明的工作原理：压座1-4的上端用来放入陶瓷坯料，两个竖轨道杆1-2的作用是为耳板3-3提供竖直滑动的轨道。两个耳板3-3分别可以在两个竖轨道杆1-2上竖直滑动，从而实现了下压组件3整体可以在两个竖轨道杆1-2上竖直滑动，热压板3-5压在压座1-4上端的陶瓷坯料上时，对压座1-4上端的陶瓷坯料进行压动，后挡条3-4的作用是将热压板3-5和压座1-4的后端挡住，防止加压时压座1-4上端的陶瓷坯料从热压板3-5和压座1-4的后端滑落。两个竖滑轴2-9分别可以在两个滑孔3-2上左右方向滑动，限位环I2-8的作用是防止两个竖滑轴2-9相对平板3-1竖直滑动，电机I4-2带动丝杠I4-4以自身轴线为轴转动时，丝杠I4-4带动螺纹孔板4-3和滑套4-5沿着方轨道杆4-8滑动，滑套4-5向前滑动时分别通过两个等臂杆II4-6带动两个竖滑轴2-9远离移动，滑套4-5后移动时分别通过两个等臂杆II4-6带动两个竖滑轴2-9靠近移动，从而控制两个左右挡板2-6的靠近和分离。电机II5-6带动丝杠II5-7以自身轴线为轴转动时，丝杠II5-7带动内螺纹筒3-7竖直滑动，从而带动整个下压组件3升降，热压板3-5下降时可以对陶瓷坯料进行热压，热压完毕后控制热压板3-5向上移动即可。电热丝对压座1-4进行加热，进而对压座1-4上的陶瓷坯料进行加热，实现陶瓷坯料的热压，使陶瓷更好的成型。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种全自动陶瓷热压装置，包括底座组件（1）、收缩张组件（2）、下压组件（3）、推拉机构（4）和升降控制机构（5），其特征在于：所述下压组件（3）滑动连接在底座组件（1）上，收缩张组件（2）的左右两端分别滑动连接在下压组件（3）的左右两端，推拉机构（4）固定连接在下压组件（3）的后端，推拉机构（4）前端的左右两端分别与收缩张组件（2）上端的左右两端转动连接，升降控制机构（5）固定连接在底座组件（1）的上端，升降控制机构（5）与下压组件（3）的上端通过螺纹相配合；
所述底座组件（1）包括底板（1-1）、竖轨道杆（1-2）、底座块（1-3）和压座（1-4），底板（1-1）上端的左右两端均固定连接有竖轨道杆（1-2），底板（1-1）的中端固定连接有底座块（1-3），底座块（1-3）的上端固定连接有压座（1-4）；
所述下压组件（3）包括平板（3-1）、滑孔（3-2）、耳板（3-3）、后挡条（3-4）、热压板（3-5）、中连座（3-6）和内螺纹筒（3-7），平板（3-1）的左右两端均设置有滑孔（3-2），平板（3-1）的左右两端均固定连接有耳板（3-3），两个耳板（3-3）分别滑动连接在两个竖轨道杆（1-2）上，平板（3-1）的上端中心位置固定连接有内螺纹筒（3-7），平板（3-1）的下端中间位置固定连接有中连座（3-6），中连座（3-6）的下端固定连接有热压板（3-5），热压板（3-5）的后端面上固定连接有后挡条（3-4）；
所述收缩张组件（2）包括中滑柱（2-1）、等臂杆I（2-2）、前轴（2-3）、前挡条（2-4）、内滑板（2-5）、左右挡板（2-6）、上连板（2-7）、限位环I（2-8）和竖滑轴（2-9），中滑柱（2-1）滑动连接在平板（3-1）的前端中间位置，中滑柱（2-1）的下端固定连接有前挡条（2-4），前挡条（2-4）的前端中间位置铰接连接有两个等臂杆I（2-2），热压板（3-5）为空心结构，热压板（3-5）的左右两端均滑动连接有内滑板（2-5），两个内滑板（2-5）的外端均固定连接有左右挡板（2-6），两个左右挡板（2-6）的上端内侧均固定连接有上连板（2-7），两个上连板（2-7）上均固定连接有前轴（2-3），两个等臂杆I（2-2）的另一端分别与两个前轴（2-3）的前端转动连接，两个等臂杆I（2-2）的外端均向上倾斜，两个上连板（2-7）的上端均固定连接有竖滑轴（2-9），两个竖滑轴（2-9）分别滑动连接在两个滑孔（3-2）上，两个竖滑轴（2-9）上均固定连接有两个限位环I（2-8），同一个竖滑轴（2-9）上的两个限位环I（2-8）分别与平板（3-1）的上下端面贴合；
所述推拉机构（4）包括电机架（4-1）、电机I（4-2）、螺纹孔板（4-3）、丝杠I（4-4）、滑套（4-5）、等臂杆II（4-6）、侧连接柱（4-7）和方轨道杆（4-8），平板（3-1）后端的左右两端均固定连接有侧连接柱（4-7），两个侧连接柱（4-7）的后端之间固定连接有电机架（4-1），电机架（4-1）上固定连接有电机I（4-2），电机I（4-2）的前端输出轴上通过联轴器连接有丝杠I（4-4），方轨道杆（4-8）的前端固定连接在平板（3-1）上，方轨道杆（4-8）的后端固定连接在电机架（4-1）上，滑套（4-5）滑动连接在方轨道杆（4-8）上，滑套（4-5）的后端固定连接有螺纹孔板（4-3），丝杠I（4-4）与螺纹孔板（4-3）通过螺纹相配合，滑套（4-5）前端的左右两端均铰接连接有等臂杆II（4-6），两个等臂杆II（4-6）的另一端分别转动连接在两个竖滑轴（2-9）的上端；
所述升降控制机构（5）包括竖槽板（5-1）、竖槽（5-2）、顶板（5-3）、限位环II（5-4）、电机座（5-5）、电机II（5-6）和丝杠II（5-7），竖槽板（5-1）固定连接在底座块（1-3）的上端，竖槽板（5-1）上设置有竖槽（5-2），竖槽板（5-1）的上端固定连接有顶板（5-3），滑套（4-5）和方轨道杆（4-8）均穿过竖槽（5-2），顶板（5-3）的上端固定连接有电机座（5-5），电机座（5-5）上固定连接有电机II（5-6），丝杠II（5-7）的上端转动连接在顶板（5-3）上，丝杠II（5-7）的上端固定连接有两个限位环II（5-4），两个限位环II（5-4）分别与顶板（5-3）的上下端面相贴合，电机II（5-6）的下端输出轴与丝杠II（5-7）的上端通过联轴器相连接，丝杠II（5-7）的下端通过螺纹配合在内螺纹筒（3-7）内。
2.根据权利要求1所述的一种全自动陶瓷热压装置，其特征在于：所述压座（1-4）的内部设置有电热丝。
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