CN112092145A - 一种绿色板材及其制备系统与方法 - Google Patents

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CN112092145A CN202011021502.4A CN202011021502A CN112092145A CN 112092145 A CN112092145 A CN 112092145A CN 202011021502 A CN202011021502 A CN 202011021502A CN 112092145 A CN112092145 A CN 112092145A
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/02—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
    • B28B3/025—Hot pressing, e.g. of ceramic materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/12—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein one or more rollers exert pressure on the material
    • B28B3/123—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein one or more rollers exert pressure on the material on material in moulds or on moulding surfaces moving continuously underneath or between the rollers, e.g. on an endless belt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/001—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing unburned clay

Abstract

本发明涉及绿色板材制备领域，更具体的说是一种绿色板材及其制备系统与方法。该绿色板材由以下份数重量的原料组成：复合纤维7份、硅藻土9份、石英砂20份、木质纤维10份、高岭土15份、增稠剂3份。方法包括以下步骤：S1：将多个棱杆均推入槽盒内，然后将原料放置在槽盒内混合；S2：对原料进行热压，将原料压成板状，多个棱杆会在板的下侧留下多个直形的槽；S3：使其中一个滚轮移动至板材的上侧，然后使得这个滚轮压在板材上，然后电机驱动滚轮转动带动压好的板材向左移动，进而将板材从槽盒内取下；所述槽盒内部的左右两端均设置有斜面，两个斜面的内端均向下倾斜，三棱柱横向设置在槽盒的内部底面上。

Description

一种绿色板材及其制备系统与方法
技术领域
本发明涉及绿色板材制备领域，更具体的说是一种绿色板材及其制备系统与方法。
背景技术
申请号为CN201820059838.1公开的一种环保绿色板材，该实用新型涉及建材技术领域，更具体地说涉及一种环保绿色板材，包括可降解芯材、连接凹槽、连接凸槽、抗菌层、耐磨层、阻燃层、隔音层、保温层、防水层、疏油层、减震层、加强筋、隔音棉、保温棉和光谱抗菌剂。所述连接凹槽设置在可降解芯材的一侧，所述连接凸槽设置在可降解芯材的另一侧，所述隔音层设置在可降解芯材的顶部，所述阻燃层设置在隔音层的顶部，所述耐磨层设置在阻燃层的顶部，所述抗菌层设置在耐磨层的顶部，所述保温层设置在可降解芯材的底部。可降解芯材的设置使得能够提高板材降解性能，绿色更环保，连接凹槽和连接凸槽能够使得板材能加容易安装，抗菌层、耐磨层等功能层的设置，从而提高板材的安全性能和实用性能。但是该发明无法制作出容易粘接的绿色板材。
发明内容
本发明提供一种绿色板材制备系统，其有益效果为本发明可以制作出容易粘接的绿色板材。
本发明涉及绿色板材制备领域，更具体的说是一种绿色板材制备系统，包括槽盒、三棱柱、斜面、前杆和棱杆，本发明可以制作出容易粘接的绿色板材。
所述槽盒内部的左右两端均设置有斜面，两个斜面的内端均向下倾斜，三棱柱横向设置在槽盒的内部底面上，三棱柱的前侧固定连接有多个前后方向的棱杆，多个棱杆均滑动连接在槽盒的前侧并穿出槽盒，多个棱杆的前端之间固定连接有前杆。
所述绿色板材制备系统还包括凸座、前后移杆、电动推杆I和电热丝，槽盒前侧的左部设置有凸座，前后移杆在前后方向上滑动连接在凸座上，前后移杆的前端固定连接在前杆的左部，凸座上固定连接有电动推杆I，电动推杆I的活动端固定连接在前杆上，槽盒的下侧设置有电热丝。
所述绿色板材制备系统还包括滑轨、丝杠II、中座、边座、L形架、中柱和丝杠III，槽盒的后侧设置有滑轨，槽盒的后侧设置有通过电机驱动的丝杠II，L形架的下部滑动连接在滑轨上，丝杠II与L形架通过螺纹配合，中座的上侧中部固定连接有中柱，中柱竖向滑动连接在L形架的上部，中座的上侧设置有通过电机驱动的丝杠III，丝杠III与L形架通过螺纹配合，中座的左右两侧均设置有边座。
所述绿色板材制备系统还包括立柱、滑套、等长杆和电动推杆II，两个边座分别铰接在中座的左右两侧，中座的前部上侧固定连接有立柱，滑套滑动连接在立柱上，中座的上侧固定连接有电动推杆II，电动推杆II的活动端固定连接在滑套上，滑套上铰接有两个等长杆，两个等长杆分别铰接在两个边座上。
所述绿色板材制备系统还包括凸棱，两个边座的下侧均从左到右设置有多个凸棱。
所述绿色板材制备系统还包括T形架、凸销、滚轮架和滚轮，T形架固定连接在中座的上侧后部，T形架的左右两端均竖向滑动连接有滚轮架，两个滚轮架的下端均设置有通过电机驱动转动的滚轮，两个滚轮架的上端均固定连接有凸销，两个凸销均位于T形架的上侧，T形架下侧的左右两端均固定连接有压缩弹簧，两个压缩弹簧的下部分别固定连接在两个滚轮架的下部。
所述绿色板材制备系统还包括横孔、底座、立板、插孔、电动推杆III、滑圆柱和铰接座，槽盒的后侧设置有横孔，底座的上侧固定连接有铰接座，槽盒的下侧中部铰接在铰接座的上部，底座上固定连接有电动推杆III，电动推杆III的活动端固定连接有滑圆柱，滑圆柱滑动连接在横孔上，底座的左部固定连接有立板，立板的上部设置有插孔，前后移杆的后端插接在插孔内时槽盒处于水平状态。
所述绿色板材制备系统还包括滑螺钉、托板、推条、固定套、斜杆、长孔和推杆，托板的右端固定连接在底座的左部，托板的前端固定连接有固定套，固定套上在前后方向上滑动连接有推杆，推杆的后端固定连接有推条，推杆的前端铰接有斜杆，斜杆的上部设置有长孔，前杆的前侧固定连接有滑螺钉，滑螺钉滑动连接在长孔上。
一种绿色板材制备系统所制备的绿色板材，该绿色板材由以下份数重量的原料组成：复合纤维7份、硅藻土9份、石英砂20份、木质纤维10份、高岭土15份、增稠剂3份。
一种绿色板材制备系统制备绿色板材的方法包括以下步骤：
S1：将多个棱杆均推入槽盒内，然后将原料放置在槽盒内混合；
S2：对原料进行热压，将原料压成板状，多个棱杆会在板的下侧留下多个直形的槽；
S3：使其中一个滚轮移动至板材的上侧，然后使得这个滚轮压在板材上，然后电机驱动滚轮转动带动压好的板材向左移动，进而将板材从槽盒内取下；
S4：滑出的板材落在托板的上侧，这时推条位于板材的前侧，将前杆、棱杆和多个三棱柱向后移动回位时，通过滑螺钉带动长孔向后移动，推条向后移动将板材从托板推下。
本发明一种绿色板材制备系统的有益效果为：
本发明一种绿色板材制备系统，本发明可以制作出容易粘接的绿色板材。将多个棱杆均推入槽盒内，然后将原料放置在槽盒内混合后，对原料进行热压，将原料压成板状，多个棱杆会在板的下侧留下多个直形的槽，进而便于绿色板材上涂抹胶水，使得板材便于粘接。板材压实后，向前拉动前杆，进而带动多个棱杆和三棱柱向前移动，三棱柱向前移动将板材铲起，便于板材取下。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种绿色板材制备系统的整体结构示意图一；
图2为本发明一种绿色板材制备系统的整体结构示意图二；
图3为本发明一种绿色板材制备系统的整体结构示意图三；
图4为槽盒的结构示意图一；
图5为槽盒的结构示意图二；
图6为中座的结构示意图一；
图7为中座的结构示意图二；
图8为T形架的结构示意图；
图9为底座的结构示意图；
图10为托板的结构示意图。
图中：槽盒1；三棱柱101；斜面102；凸座103；前后移杆104；电动推杆I105；滑螺钉106；前杆107；棱杆108；丝杠I109；电热丝110；横孔111；滑轨112；丝杠II113；中座2；边座201；L形架202；中柱203；丝杠III204；立柱205；滑套206；等长杆207；电动推杆II208；凸棱209；T形架3；凸销301；滚轮架302；滚轮303；底座4；立板401；插孔402；电动推杆III403；滑圆柱404；铰接座405；托板5；推条501；固定套502；斜杆503；长孔504；推杆505。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
具体实施方式一：
下面结合图1-10说明本实施方式，本发明涉及绿色板材制备领域，更具体的说是一种绿色板材制备系统，包括槽盒1、三棱柱101、斜面102、前杆107和棱杆108，本发明可以制作出容易粘接的绿色板材。
所述槽盒1内部的左右两端均设置有斜面102，两个斜面102的内端均向下倾斜，三棱柱101横向设置在槽盒1的内部底面上，三棱柱101的前侧固定连接有多个前后方向的棱杆108，多个棱杆108均滑动连接在槽盒1的前侧并穿出槽盒1，多个棱杆108的前端之间固定连接有前杆107。将多个棱杆108均推入槽盒1内，然后将原料放置在槽盒1内混合后，对原料进行热压，将原料压成板状，多个棱杆108会在板的下侧留下多个直形的槽，进而便于绿色板材上涂抹胶水，使得板材便于粘接。板材压实后，向前拉动前杆107，进而带动多个棱杆108和三棱柱101向前移动，三棱柱101向前移动将板材铲起，便于板材取下。两个斜面102便于原料聚集在槽盒1的中部位置。
具体实施方式二：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述绿色板材制备系统还包括凸座103、前后移杆104、电动推杆I105和电热丝110，槽盒1前侧的左部设置有凸座103，前后移杆104在前后方向上滑动连接在凸座103上，前后移杆104的前端固定连接在前杆107的左部，凸座103上固定连接有电动推杆I105，电动推杆I105的活动端固定连接在前杆107上，槽盒1的下侧设置有电热丝110。电动推杆I105伸缩时可以带动前后移杆104在凸座103上前后滑动，进而带动前杆107前后滑动，进而带动多个棱杆108和三棱柱101前后移动。电热丝110可以对原料进行加热，进而对绿色板材进行热压。
具体实施方式三：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述绿色板材制备系统还包括滑轨112、丝杠II113、中座2、边座201、L形架202、中柱203和丝杠III204，槽盒1的后侧设置有滑轨112，槽盒1的后侧设置有通过电机驱动的丝杠II113，L形架202的下部滑动连接在滑轨112上，丝杠II113与L形架202通过螺纹配合，中座2的上侧中部固定连接有中柱203，中柱203竖向滑动连接在L形架202的上部，中座2的上侧设置有通过电机驱动的丝杠III204，丝杠III204与L形架202通过螺纹配合，中座2的左右两侧均设置有边座201。丝杠II113转动时可以带动L形架202在滑轨112上左右移动，进而带动丝杠III204、中座2和两个边座201左右移动，丝杠III204转动时可以带动中柱203上下移动，进而带动中座2和边座201上下移动，进而使得中座2和两个边座201压在原料上将板材压实。
具体实施方式四：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述绿色板材制备系统还包括立柱205、滑套206、等长杆207和电动推杆II208，两个边座201分别铰接在中座2的左右两侧，中座2的前部上侧固定连接有立柱205，滑套206滑动连接在立柱205上，中座2的上侧固定连接有电动推杆II208，电动推杆II208的活动端固定连接在滑套206上，滑套206上铰接有两个等长杆207，两个等长杆207分别铰接在两个边座201上。电动推杆II208伸缩时可以带动滑套206在立柱205上竖直滑动，进而通过两个等长杆207带动两个边座201在中座2上转动，两个边座201相互靠近时可以将槽盒1内的原料聚集在中部，进而不断搅动槽盒1内的原料然后再对原料进行压实。
具体实施方式五：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述绿色板材制备系统还包括凸棱209，两个边座201的下侧均从左到右设置有多个凸棱209。两个边座201下侧的多个凸棱209可以在绿色板材的上侧压出多个直形的槽，进而便于在绿色板材的双侧涂抹胶水，使得板材便于粘接。
具体实施方式六：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述绿色板材制备系统还包括T形架3、凸销301、滚轮架302和滚轮303，T形架3固定连接在中座2的上侧后部，T形架3的左右两端均竖向滑动连接有滚轮架302，两个滚轮架302的下端均设置有通过电机驱动转动的滚轮303，两个滚轮架302的上端均固定连接有凸销301，两个凸销301均位于T形架3的上侧，T形架3下侧的左右两端均固定连接有压缩弹簧，两个压缩弹簧的下部分别固定连接在两个滚轮架302的下部。两个压缩弹簧分别给两个滚轮架302向下的压力，使得两个滚轮303有向下移动的趋势，需要将压好板材取出时，向前拉动前杆107，进而带动多个棱杆108和三棱柱101向前移动，三棱柱101向前移动将板材铲起，然后L形架202向右移动，使得其中一个滚轮303移动至板材的上侧，然后使得这个滚轮303压在板材上，然后电机驱动滚轮303转动带动压好的板材向左移动，进而将板材从槽盒1内取下。
具体实施方式七：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述绿色板材制备系统还包括横孔111、底座4、立板401、插孔402、电动推杆III403、滑圆柱404和铰接座405，槽盒1的后侧设置有横孔111，底座4的上侧固定连接有铰接座405，槽盒1的下侧中部铰接在铰接座405的上部，底座4上固定连接有电动推杆III403，电动推杆III403的活动端固定连接有滑圆柱404，滑圆柱404滑动连接在横孔111上，底座4的左部固定连接有立板401，立板401的上部设置有插孔402，前后移杆104的后端插接在插孔402内时槽盒1处于水平状态。前后移杆104的后端插接在插孔402内，将槽盒1锁定在水平状态这时便于压实槽盒1内的板材；需要取下槽盒1内的板材时，电动推杆III403伸缩通过滑圆柱404带动槽盒1的左端向下倾斜，然后配合滚轮303将板材带动滑出。
具体实施方式八：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述绿色板材制备系统还包括滑螺钉106、托板5、推条501、固定套502、斜杆503、长孔504和推杆505，托板5的右端固定连接在底座4的左部，托板5的前端固定连接有固定套502，固定套502上在前后方向上滑动连接有推杆505，推杆505的后端固定连接有推条501，推杆505的前端铰接有斜杆503，斜杆503的上部设置有长孔504，前杆107的前侧固定连接有滑螺钉106，滑螺钉106滑动连接在长孔504上。滑出的板材落在托板5的上侧，这时推条501位于板材的前侧，将前杆107、棱杆108和多个三棱柱101向后移动回位时，通过滑螺钉106带动长孔504向后移动，进而带动推杆505和推条501向后移动，推条501向后移动将板材从托板5推下。
一种绿色板材制备系统所制备的绿色板材，该绿色板材由以下份数重量的原料组成：复合纤维7份、硅藻土9份、石英砂20份、木质纤维10份、高岭土15份、增稠剂3份。
一种绿色板材制备系统制备绿色板材的方法包括以下步骤：
S1：将多个棱杆108均推入槽盒1内，然后将原料放置在槽盒1内混合；
S2：对原料进行热压，将原料压成板状，多个棱杆108会在板的下侧留下多个直形的槽；
S3：使其中一个滚轮303移动至板材的上侧，然后使得这个滚轮303压在板材上，然后电机驱动滚轮303转动带动压好的板材向左移动，进而将板材从槽盒1内取下；
S4：滑出的板材落在托板5的上侧，这时推条501位于板材的前侧，将前杆107、棱杆108和多个三棱柱101向后移动回位时，通过滑螺钉106带动长孔504向后移动，推条501向后移动将板材从托板5推下。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种绿色板材制备系统，包括槽盒(1)、三棱柱(101)、斜面(102)、前杆(107)和棱杆(108)，其特征在于：所述槽盒(1)内部的左右两端均设置有斜面(102)，两个斜面(102)的内端均向下倾斜，三棱柱(101)横向设置在槽盒(1)的内部底面上，三棱柱(101)的前侧固定连接有多个前后方向的棱杆(108)，多个棱杆(108)均滑动连接在槽盒(1)的前侧并穿出槽盒(1)，多个棱杆(108)的前端之间固定连接有前杆(107)。
2.根据权利要求1所述的一种绿色板材制备系统，其特征在于：所述绿色板材制备系统还包括凸座(103)、前后移杆(104)、电动推杆I(105)和电热丝(110)，槽盒(1)前侧的左部设置有凸座(103)，前后移杆(104)在前后方向上滑动连接在凸座(103)上，前后移杆(104)的前端固定连接在前杆(107)的左部，凸座(103)上固定连接有电动推杆I(105)，电动推杆I(105)的活动端固定连接在前杆(107)上，槽盒(1)的下侧设置有电热丝(110)。
3.根据权利要求2所述的一种绿色板材制备系统，其特征在于：所述绿色板材制备系统还包括滑轨(112)、丝杠II(113)、中座(2)、边座(201)、L形架(202)、中柱(203)和丝杠III(204)，槽盒(1)的后侧设置有滑轨(112)，槽盒(1)的后侧设置有通过电机驱动的丝杠II(113)，L形架(202)的下部滑动连接在滑轨(112)上，丝杠II(113)与L形架(202)通过螺纹配合，中座(2)的上侧中部固定连接有中柱(203)，中柱(203)竖向滑动连接在L形架(202)的上部，中座(2)的上侧设置有通过电机驱动的丝杠III(204)，丝杠III(204)与L形架(202)通过螺纹配合，中座(2)的左右两侧均设置有边座(201)。
4.根据权利要求3所述的一种绿色板材制备系统，其特征在于：所述绿色板材制备系统还包括立柱(205)、滑套(206)、等长杆(207)和电动推杆II(208)，两个边座(201)分别铰接在中座(2)的左右两侧，中座(2)的前部上侧固定连接有立柱(205)，滑套(206)滑动连接在立柱(205)上，中座(2)的上侧固定连接有电动推杆II(208)，电动推杆II(208)的活动端固定连接在滑套(206)上，滑套(206)上铰接有两个等长杆(207)，两个等长杆(207)分别铰接在两个边座(201)上。
5.根据权利要求4所述的一种绿色板材制备系统，其特征在于：所述绿色板材制备系统还包括凸棱(209)，两个边座(201)的下侧均从左到右设置有多个凸棱(209)。
6.根据权利要求5所述的一种绿色板材制备系统，其特征在于：所述绿色板材制备系统还包括T形架(3)、凸销(301)、滚轮架(302)和滚轮(303)，T形架(3)固定连接在中座(2)的上侧后部，T形架(3)的左右两端均竖向滑动连接有滚轮架(302)，两个滚轮架(302)的下端均设置有通过电机驱动转动的滚轮(303)，两个滚轮架(302)的上端均固定连接有凸销(301)，两个凸销(301)均位于T形架(3)的上侧，T形架(3)下侧的左右两端均固定连接有压缩弹簧，两个压缩弹簧的下部分别固定连接在两个滚轮架(302)的下部。
7.根据权利要求6所述的一种绿色板材制备系统，其特征在于：所述绿色板材制备系统还包括横孔(111)、底座(4)、立板(401)、插孔(402)、电动推杆III(403)、滑圆柱(404)和铰接座(405)，槽盒(1)的后侧设置有横孔(111)，底座(4)的上侧固定连接有铰接座(405)，槽盒(1)的下侧中部铰接在铰接座(405)的上部，底座(4)上固定连接有电动推杆III(403)，电动推杆III(403)的活动端固定连接有滑圆柱(404)，滑圆柱(404)滑动连接在横孔(111)上，底座(4)的左部固定连接有立板(401)，立板(401)的上部设置有插孔(402)，前后移杆(104)的后端插接在插孔(402)内时槽盒(1)处于水平状态。
8.根据权利要求7所述的一种绿色板材制备系统，其特征在于：所述绿色板材制备系统还包括滑螺钉(106)、托板(5)、推条(501)、固定套(502)、斜杆(503)、长孔(504)和推杆(505)，托板(5)的右端固定连接在底座(4)的左部，托板(5)的前端固定连接有固定套(502)，固定套(502)上在前后方向上滑动连接有推杆(505)，推杆(505)的后端固定连接有推条(501)，推杆(505)的前端铰接有斜杆(503)，斜杆(503)的上部设置有长孔(504)，前杆(107)的前侧固定连接有滑螺钉(106)，滑螺钉(106)滑动连接在长孔(504)上。
9.根据权利要求8所述的一种绿色板材制备系统所制备的绿色板材，该绿色板材由以下份数重量的原料组成：复合纤维(7)份、硅藻土(9)份、石英砂(20)份、木质纤维(10)份、高岭土(15)份、增稠剂(3)份。
10.根据权利要求8所述的一种绿色板材制备系统制备绿色板材的方法包括以下步骤：
S1：将多个棱杆(108)均推入槽盒(1)内，然后将原料放置在槽盒(1)内混合；
S2：对原料进行热压，将原料压成板状，多个棱杆(108)会在板的下侧留下多个直形的槽；
S3：使其中一个滚轮(303)移动至板材的上侧，然后使得这个滚轮(303)压在板材上，然后电机驱动滚轮(303)转动带动压好的板材向左移动，进而将板材从槽盒(1)内取下；
S4：滑出的板材落在托板(5)的上侧，这时推条(501)位于板材的前侧，将前杆(107)、棱杆(108)和多个三棱柱(101)向后移动回位时，通过滑螺钉(106)带动长孔(504)向后移动，推条(501)向后移动将板材从托板(5)推下。
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