CN212329385U - 一种换热翅片加工用可快速换模的压模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种换热翅片加工用可快速换模的压模机构，涉及换热翅片加工技术领域，具体为底板、下模、承托机构、升降机构、上模和吸模机构，所述底板的上表面焊接有下模，所述承托机构分别通过插孔安置在料槽的外侧，所述升降机构分别安置在下模的上表面四角，所述上模设置在下模的上方，所述吸模机构分别安置在上模和下模中。该换热翅片加工用可快速换模的压模机构，电机启动后，可以通过传动皮带带动连接头、活动套、中心杆及螺纹套均旋转，这样便可对吸模机构实现快速翻转，即固定板利用外螺纹套筒与螺纹套的连接，能够跟随中心杆一同旋转，从而实现换模目的，以满足快速换模需要，极大地节省了时间和人力，同时也便捷了生产。

Description

一种换热翅片加工用可快速换模的压模机构

技术领域

本实用新型涉及换热翅片加工技术领域，具体为一种换热翅片加工用可快速换模的压模机构。

背景技术

翅片式散热器是气体与液体热交换器中使用最为广泛的一种换热设备，它通过在普通的基管上加装翅片来达到强化传热的目的，换热翅片是换热设备上最重要元件，一般由特殊模具压制而成，且基本为高效率的连续生产方式，目前，换热翅片的模具化生产已颇具规模。

换热翅片生产模具动作响应快速，一模多芯，可以实现人工换模。

然而现有的换热翅片生产模具，结构固定，不能够实现自动换模，在有特殊需要的换热翅片生产流水线上，普通的压模机构无法实现自动的、快速的模型切换，手动换模使得生产线停滞时间较长，且耗费人力和时间，不利于提高生产效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种换热翅片加工用可快速换模的压模机构，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种换热翅片加工用可快速换模的压模机构，包括底板、下模、承托机构、升降机构、上模和吸模机构，所述底板的上表面焊接有下模，且下模的上边沿两侧均设置有料槽，所述料槽的内侧均转动配合有过料辊，且料槽的两端均分别设置有插孔，所述承托机构分别通过插孔安置在料槽的外侧，所述升降机构分别安置在下模的上表面四角，所述下模的两侧均竖直安置有导向杆，且导向杆的底端均分别焊接在底板的上表面两侧，所述上模设置在下模的上方，且上模的两侧外壁均垂直焊接有边板，所述边板的内部均贯穿有导向孔，且导向杆均分别从导向孔中穿过，所述上模和下模的前后侧壁均设置有移位槽，且移位槽的内部贯穿有中心杆，所述中心杆的外端部均焊接有活动套，且活动套的端部均固定有连接头，所述中心杆的内端部均套设有螺纹套，所述连接头的外侧卡接有传动皮带，且传动皮带的另一端连接有电机，所述电机分别安置在上模和下模的内部两端，所述吸模机构分别安置在上模和下模中，且吸模机构由固定板、连接杆、外螺纹套筒、工艺板、负压网板和气管组成。

可选的，所述承托机构由插杆、锁紧螺栓、连杆和托板组成，所述插杆分别插接配合在插孔中，且插杆插入下模内部的一端端部均螺纹连接有锁紧螺栓，所述插杆的外端相连有连杆，且连杆的外侧套设有托板，所述托板与过料辊之间高度平齐。

可选的，所述升降机构由液压缸、液压杆、滑筒、限位盘和滑套组成，所述液压缸分别固定在下模的上方四角位置，且液压缸的输出端均连接有液压杆，所述液压杆的外侧均套设有滑筒，且滑筒的顶端均固定有限位盘，所述滑筒的外侧均套接有滑套，且滑套分别固定焊接在上模的开口面四角位置。

可选的，所述滑套的内圈壁焊接有卡块，且卡块的端部固定有支撑板，所述支撑板与液压杆的顶端相连，且支撑板的竖直中心线与滑套的中轴线重合。

可选的，所述滑筒的筒壁设置有滑槽，且卡块滑动安装在滑槽中。

可选的，所述移位槽的内侧中部均固定有齿道，所述中心杆的中段外壁套接有齿套，且齿套与齿道之间齿纹相啮合。

可选的，所述固定板的两端中部均固定有连接杆，且连接杆的端部均转动套接有外螺纹套筒，并且外螺纹套筒分别与螺纹套螺纹连接。

可选的，所述固定板的两端端面均设置有管槽，且管槽的内侧均安置有气管，所述固定板的内部呈中空结构，且固定板的内腔与气管相连通。

可选的，所述固定板的上下表面均设置有工艺板和负压网板，所述工艺板沿固定板的水平纵向方向等距离设置，所述负压网板沿固定板的水平横向方向等距离设置，且负压网板与固定板的内腔相连通。

本实用新型提供了一种换热翅片加工用可快速换模的压模机构，具备以下有益效果：

1.该换热翅片加工用可快速换模的压模机构，电机启动后，可以通过传动皮带带动连接头、活动套、中心杆及螺纹套均旋转，这样便可对吸模机构实现快速翻转，即固定板利用外螺纹套筒与螺纹套的连接，能够跟随中心杆一同旋转，从而实现换模目的，以满足快速换模需要，极大地节省了时间和人力，同时也便捷了生产。

2.该换热翅片加工用可快速换模的压模机构，通过承托机构承托翅片及原材料，使得加工好的翅片能够平稳输出，未加工的原材料也能够平稳进入，保证生产质量，避免成品刮伤或损坏，锁紧螺栓用于固定插杆，且插杆通过锁紧螺栓固定在下模的两侧，方便了安装和拆卸，连杆使得托板可以上下翻转，以调整进出料角度。

3.该换热翅片加工用可快速换模的压模机构，通过升降机构提供给上模上下运动的动力，使能够顺利完成开合模动作，液压缸控制液压杆伸缩，伸缩的液压杆随即可以带动滑套上下移动，由于卡块与滑槽之间的滑动结构，使得滑套能够沿着滑筒做稳定的上下移动动作，滑套上下移动后，上模随即上下移动，完成与下模之间的开合模动作，利用升降机构控制上模升降，升降过程稳定，也不会对液压缸和液压杆的液压升降机制造成较大的压迫损伤。

4.该换热翅片加工用可快速换模的压模机构，通过齿套的设置，使得中心杆在移位槽中既能够实现移动，又不能随意滑动，稳定性得到提高。

5.该换热翅片加工用可快速换模的压模机构，通过管槽放置气管，使得气管在固定板频繁旋转的过程中，不会与下模或上模的内壁发生摩擦而出现损伤，同时气管用于抽放固定板内腔的空气，使得固定板内腔气压发生变化，进而能够利用气压作用固定住模芯。

6.该换热翅片加工用可快速换模的压模机构，工艺板上可以通过装夹夹具来固定模芯，负压网板因与固定板内腔相通，故在抽走固定板内腔空气后，可在负压网板位置产生负压，利用该负压作用力，将模芯完好无损地固定在固定板上，固定板的上下表面均可装夹固定不同模芯，在短期需要更换不同模芯的生产线上，固定板的双面装夹设计无疑节省了换模时间。

附图说明

图1为本实用新型拆分结构示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图；

图3为本实用新型承托机构结构示意图；

图4为本实用新型升降机构结构示意图；

图5为本实用新型滑套俯视内部结构示意图；

图6为本实用新型移位槽内部结构示意图；

图7为本实用新型吸模机构结构示意图。

图中：1、底板；2、下模；3、料槽；4、过料辊；5、插孔；6、承托机构；7、插杆；8、锁紧螺栓；9、连杆；10、托板；11、升降机构；12、液压缸；13、液压杆；14、滑筒；15、滑槽；16、限位盘；17、滑套；18、支撑板；19、卡块；20、导向杆；21、上模；22、边板；23、导向孔；24、移位槽；25、齿道；26、中心杆；27、齿套；28、活动套；29、连接头；30、螺纹套；31、传动皮带；32、电机；33、吸模机构；34、固定板；35、连接杆；36、外螺纹套筒；37、管槽；38、工艺板；39、负压网板；40、气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图7，本实用新型提供一种技术方案：一种换热翅片加工用可快速换模的压模机构，包括底板1、下模2、承托机构6、升降机构11、上模21和吸模机构33，底板1的上表面焊接有下模2，且下模2的上边沿两侧均设置有料槽3，料槽3的内侧均转动配合有过料辊4，且料槽3的两端均分别设置有插孔5，承托机构6分别通过插孔5安置在料槽3的外侧，承托机构6由插杆7、锁紧螺栓8、连杆9和托板10组成，插杆7分别插接配合在插孔5中，且插杆7插入下模2内部的一端端部均螺纹连接有锁紧螺栓8，插杆7的外端相连有连杆9，且连杆9的外侧套设有托板10，托板10与过料辊4之间高度平齐，承托机构6用于承托翅片及原材料，使得加工好的翅片能够平稳输出，未加工的原材料也能够平稳进入，保证生产质量，避免成品刮伤或损坏，锁紧螺栓8用于固定插杆7，且插杆7通过锁紧螺栓8固定在下模2的两侧，方便了安装和拆卸，连杆9使得托板10可以上下翻转，以调整进出料角度；

升降机构11分别安置在下模2的上表面四角，下模2的两侧均竖直安置有导向杆20，且导向杆20的底端均分别焊接在底板1的上表面两侧，上模21设置在下模2的上方，且上模21的两侧外壁均垂直焊接有边板22，边板22的内部均贯穿有导向孔23，且导向杆20均分别从导向孔23中穿过，升降机构11由液压缸12、液压杆13、滑筒14、限位盘16和滑套17组成，液压缸12分别固定在下模2的上方四角位置，且液压缸12的输出端均连接有液压杆13，液压杆13的外侧均套设有滑筒14，且滑筒14的顶端均固定有限位盘16，滑筒14的外侧均套接有滑套17，且滑套17分别固定焊接在上模21的开口面四角位置，滑套17的内圈壁焊接有卡块19，且卡块19的端部固定有支撑板18，支撑板18与液压杆13的顶端相连，且支撑板18的竖直中心线与滑套17的中轴线重合，滑筒14的筒壁设置有滑槽15，且卡块19滑动安装在滑槽15中；

升降机构11用于提供给上模21上下运动的动力，使能够顺利完成开合模动作，液压缸12控制液压杆13伸缩，伸缩的液压杆13随即可以带动滑套17上下移动，由于卡块19与滑槽15之间的滑动结构，使得滑套17能够沿着滑筒14做稳定的上下移动动作，滑套17上下移动后，上模21随即上下移动，完成与下模2之间的开合模动作，利用升降机构11控制上模21升降，升降过程稳定，也不会对液压缸12和液压杆13的液压升降机制造成较大的压迫损伤；

上模21和下模2的前后侧壁均设置有移位槽24，且移位槽24的内部贯穿有中心杆26，移位槽24的内侧中部均固定有齿道25，中心杆26的中段外壁套接有齿套27，且齿套27与齿道25之间齿纹相啮合，齿套27的设置，使得中心杆26在移位槽24中既能够实现移动，又不能随意滑动，稳定性得到提高，中心杆26的外端部均焊接有活动套28，且活动套28的端部均固定有连接头29，中心杆26的内端部均套设有螺纹套30，连接头29的外侧卡接有传动皮带31，且传动皮带31的另一端连接有电机32，电机32分别安置在上模21和下模2的内部两端，电机32启动后，可以通过传动皮带31带动连接头29、活动套28、中心杆26及螺纹套30均旋转，这样便可对吸模机构33实现快速翻转，以满足快速换模需要，极大地节省了时间和人力，同时也便捷了生产；

吸模机构33分别安置在上模21和下模2中，且吸模机构33由固定板34、连接杆35、外螺纹套筒36、工艺板38、负压网板39和气管40组成，固定板34的两端中部均固定有连接杆35，且连接杆35的端部均转动套接有外螺纹套筒36，并且外螺纹套筒36分别与螺纹套30螺纹连接，固定板34利用外螺纹套筒36与螺纹套30相连接，故能够跟随中心杆26一同旋转，从而实现换模目的，固定板34的两端端面均设置有管槽37，且管槽37的内侧均安置有气管40，固定板34的内部呈中空结构，且固定板34的内腔与气管40相连通，管槽37用于放置气管40，使得气管40在固定板34频繁旋转的过程中，不会与下模2或上模21的内壁发生摩擦而出现损伤，同时气管40用于抽放固定板34内腔的空气，使得固定板34内腔气压发生变化，进而能够利用气压作用固定住模芯，固定板34的上下表面均设置有工艺板38和负压网板39，工艺板38沿固定板34的水平纵向方向等距离设置，负压网板39沿固定板34的水平横向方向等距离设置，且负压网板39与固定板34的内腔相连通，工艺板38上可以通过装夹夹具来固定模芯，负压网板39因与固定板34内腔相通，故在抽走固定板34内腔空气后，可在负压网板39位置产生负压，利用该负压作用力，将模芯完好无损地固定在固定板34上，固定板34的上下表面均可装夹固定不同模芯，在短期需要更换不同模芯的生产线上，固定板34的双面装夹设计无疑节省了换模时间。

综上，该换热翅片加工用可快速换模的压模机构，使用时，先根据实际情况，对下模2和上模21内的吸模机构33的位置进行水平移动，将下模2和上模21内的吸模机构33调整到正对状态，然后在两个吸模机构33上分别安装模芯，模芯在吸模机构33上的固定方式有两种，一种是通过在工艺板38上组装夹具来固定模芯，一种则是通过气管40抽走固定板34内腔空气，可在负压网板39位置产生负压，进而将模芯固定在固定板34上，按照实际的生产需要，可以在同一个固定板34上安装两个不同的模芯，接着调整托板10的上下角度，调整完毕后，开始加工；

未加工的原材料从一侧的料槽3进入机构中，液压缸12启动，液压杆13收缩，滑套17下移，上模21压向下模2，压模完成后，液压缸12启动，液压杆13伸长，滑套17上移，上模21离开下模2，外部供料装置将材料向前拖移一段长度，接着循环上述动作，即可完成连续压模工作，当需要对模芯进行更换时，可以直接考虑气压固定方式，即用气管40抽放固定板34内腔空气，调整负压网板39位置气压，该种固定模芯的方式比较快速方便，能够大大缩减换模时间，同时对于短期需要更换不同模芯的生产线，可以启动电机32，通过传动皮带31带动连接头29、活动套28、中心杆26及螺纹套30旋转，这样便可对吸模机构33实现快速翻转，以满足快速换模需要，极大地节省了时间和人力，同时也便捷了生产。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种换热翅片加工用可快速换模的压模机构，包括底板(1)、下模(2)、承托机构(6)、升降机构(11)、上模(21)和吸模机构(33)，其特征在于：所述底板(1)的上表面焊接有下模(2)，且下模(2)的上边沿两侧均设置有料槽(3)，所述料槽(3)的内侧均转动配合有过料辊(4)，且料槽(3)的两端均分别设置有插孔(5)，所述承托机构(6)分别通过插孔(5)安置在料槽(3)的外侧，所述升降机构(11)分别安置在下模(2)的上表面四角，所述下模(2)的两侧均竖直安置有导向杆(20)，且导向杆(20)的底端均分别焊接在底板(1)的上表面两侧，所述上模(21)设置在下模(2)的上方，且上模(21)的两侧外壁均垂直焊接有边板(22)，所述边板(22)的内部均贯穿有导向孔(23)，且导向杆(20)均分别从导向孔(23)中穿过，所述上模(21)和下模(2)的前后侧壁均设置有移位槽(24)，且移位槽(24)的内部贯穿有中心杆(26)，所述中心杆(26)的外端部均焊接有活动套(28)，且活动套(28)的端部均固定有连接头(29)，所述中心杆(26)的内端部均套设有螺纹套(30)，所述连接头(29)的外侧卡接有传动皮带(31)，且传动皮带(31)的另一端连接有电机(32)，所述电机(32)分别安置在上模(21)和下模(2)的内部两端，所述吸模机构(33)分别安置在上模(21)和下模(2)中，且吸模机构(33)由固定板(34)、连接杆(35)、外螺纹套筒(36)、工艺板(38)、负压网板(39)和气管(40)组成。

2.根据权利要求1所述的一种换热翅片加工用可快速换模的压模机构，其特征在于：所述承托机构(6)由插杆(7)、锁紧螺栓(8)、连杆(9)和托板(10)组成，所述插杆(7)分别插接配合在插孔(5)中，且插杆(7)插入下模(2)内部的一端端部均螺纹连接有锁紧螺栓(8)，所述插杆(7)的外端相连有连杆(9)，且连杆(9)的外侧套设有托板(10)，所述托板(10)与过料辊(4)之间高度平齐。

3.根据权利要求1所述的一种换热翅片加工用可快速换模的压模机构，其特征在于：所述升降机构(11)由液压缸(12)、液压杆(13)、滑筒(14)、限位盘(16)和滑套(17)组成，所述液压缸(12)分别固定在下模(2)的上方四角位置，且液压缸(12)的输出端均连接有液压杆(13)，所述液压杆(13)的外侧均套设有滑筒(14)，且滑筒(14)的顶端均固定有限位盘(16)，所述滑筒(14)的外侧均套接有滑套(17)，且滑套(17)分别固定焊接在上模(21)的开口面四角位置。

4.根据权利要求3所述的一种换热翅片加工用可快速换模的压模机构，其特征在于：所述滑套(17)的内圈壁焊接有卡块(19)，且卡块(19)的端部固定有支撑板(18)，所述支撑板(18)与液压杆(13)的顶端相连，且支撑板(18)的竖直中心线与滑套(17)的中轴线重合。

5.根据权利要求4所述的一种换热翅片加工用可快速换模的压模机构，其特征在于：所述滑筒(14)的筒壁设置有滑槽(15)，且卡块(19)滑动安装在滑槽(15)中。

6.根据权利要求1所述的一种换热翅片加工用可快速换模的压模机构，其特征在于：所述移位槽(24)的内侧中部均固定有齿道(25)，所述中心杆(26)的中段外壁套接有齿套(27)，且齿套(27)与齿道(25)之间齿纹相啮合。

7.根据权利要求1所述的一种换热翅片加工用可快速换模的压模机构，其特征在于：所述固定板(34)的两端中部均固定有连接杆(35)，且连接杆(35)的端部均转动套接有外螺纹套筒(36)，并且外螺纹套筒(36)分别与螺纹套(30)螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种换热翅片加工用可快速换模的压模机构，其特征在于：所述固定板(34)的两端端面均设置有管槽(37)，且管槽(37)的内侧均安置有气管(40)，所述固定板(34)的内部呈中空结构，且固定板(34)的内腔与气管(40)相连通。

9.根据权利要求1所述的一种换热翅片加工用可快速换模的压模机构，其特征在于：所述固定板(34)的上下表面均设置有工艺板(38)和负压网板(39)，所述工艺板(38)沿固定板(34)的水平纵向方向等距离设置，所述负压网板(39)沿固定板(34)的水平横向方向等距离设置，且负压网板(39)与固定板(34)的内腔相连通。

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