CN113601778A - 一种热压成型模具及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种热压成型模具及其方法，包括顶端上模，所述顶端上模的左右两侧均开设有侧边凹口，所述侧边凹口的内部开设有减压开口，所述顶端上模的顶端固定连接有竖立杆，所述竖立杆的顶端活动连接有固定顶板，所述固定顶板的顶端中段固定连接有电动机，所述电动机的底端活动连接有螺旋杆，所述螺旋杆的底端外侧活动连接有卡合压板。该热压成型模具及其方法，减压开口能够保证模具内部的气压与外部保持平衡，方便模具脱模保持便捷，侧边凹口的设置便于顶端上模保持拼接效果，竖立杆能够在使用时增加顶端固定顶板的稳定性，同时电动机能够带动螺旋杆进行转动，帮助螺旋杆升降，用于对模具内部加压，提高了模具内部的成型效果。

Description

一种热压成型模具及其方法
技术领域
本发明涉及热压成型模具技术领域，具体为一种热压成型模具及其方法。
背景技术
热压成型是塑料加工业中简单、普遍之加工方法，主要是利用加热加工模具后，注入试料，以压力将模型固定于加热板，控制试料之熔融温度及时间，以达融化后硬化、冷却，再予以取出模型成品即可。热压成型有时亦可划分为真空成型，与压缩成型，其施压方式不尽相同。压缩成型大部份是将塑料置于模具加热软化后，再施加压力以成型。而真空成型所加压力来源，可以是单边抽真空，或除在一边抽真空外，另一边辅以高压。与其它加工法比较，热压成型具有模具便宜、成品厚度均匀等优点，其产品从早期军事地图模型及飞机机罩，到现在已可制成冰箱门的内衬、汽车档泥板、汽车底盘、软质饮水杯、标示牌、包装材料及其它厚度均匀的产品。
然而，现有的模具在使用时不具有良好的持续热压的效果，降低了模具成型的效果，并且一般的模具在不热压后内部的模具容易受热不均导致碎裂，不利于保证模具成品率，同时一般的成型模具压合的效果不好，不利于增加模具的压合效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种热压成型模具及其方法，以解决上述背景技术中提出现有的模具在使用时不具有良好的持续热压的效果，降低了模具成型的效果，并且一般的模具在不热压后内部的模具容易受热不均导致碎裂，不利于保证模具成品率，同时一般的成型模具压合的效果不好，不利于增加模具压合效果的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热压成型模具及其方法，包括顶端上模，所述顶端上模的左右两侧均开设有侧边凹口，所述侧边凹口的内部开设有减压开口，所述顶端上模的顶端固定连接有竖立杆，所述竖立杆的顶端活动连接有固定顶板，所述固定顶板的顶端中段固定连接有电动机，所述电动机的底端活动连接有螺旋杆，所述螺旋杆的底端外侧活动连接有卡合压板，所述螺旋杆的底端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的底端活动连接有加压压板，所述加压压板的底端固定连接有加热板，所述螺旋杆的内部固定连接有调节中心，所述加压压板的内部固定连接有温度控制中心，所述顶端上模的底端左右两侧内部活动连接有支撑侧杆，所述支撑侧杆的底端固定连接有连接下模，所述连接下模的左右两侧开设有减压侧孔，所述减压侧孔的内部活动连接有压合杆，所述连接下模的底端内部开设有冷凝孔，所述连接下模的顶端内部活动连接有热压压模，所述热压压模的内部从左到右依次设置有进料管口和导热金属丝，所述热压压模的底端内部开设有上型腔，所述连接下模的顶端内部开设有下型腔，所述连接下模的左右两侧内壁处均固定连接有回弹底块。
优选的，所述侧边凹口设置的数量为两个，所述减压开口为左右对称的中空状设计，所述减压开口与顶端上模内部相互贯穿。
优选的，所述竖立杆设置的数量为四个，且竖立杆内部为可伸缩的设计，所述电动机与螺旋杆为转轴连接。
优选的，所述螺旋杆的外螺纹与卡合压板的内螺纹为嵌合连接，所述卡合压板的两侧为开口设计，所述卡合压板与顶端上模为套设连接，且卡合压板为T字形的设计。
优选的，所述加压压板与螺旋杆为转轴连接，所述加热板与温度控制中心为电性连接，所述温度控制中心与调节中心为电性连接。
优选的，所述压合杆与减压侧孔为套设连接，所述减压侧孔与连接下模内部相互贯穿，所述冷凝孔设置的数量为五个，五个冷凝孔为等距离的设计，且冷凝孔与连接下模内部相互贯穿。
优选的，所述热压压模与连接下模为套设连接，所述进料管口设置的数量为六个，六个进料管口内部为漏斗状的设计，所述进料管口与上型腔相互贯穿。
优选的，所述导热金属丝为等距离的设计，所述导热金属丝与热压压模为一体化连接，所述回弹底块设置的数量为两个。
优选的，所述支撑侧杆设置的数量为两个，且支撑侧杆与顶端上模为套设连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该热压成型模具及其方法，减压开口能够保证模具内部的气压与外部保持平衡，方便模具脱模保持便捷，侧边凹口的设置便于顶端上模保持拼接效果，竖立杆能够在使用时增加顶端固定顶板的稳定性，同时电动机能够带动螺旋杆进行转动，帮助螺旋杆升降，用于对模具内部加压，提高了模具内部的成型效果，卡合压板与顶端上模内部相互压合，进一步增加了加压压板的压合稳定性，卡合压板在使用时方便保持拆合效果，加压压板用于压合底端的热压压模，提高了模具成型效果，并且加热板能够加热，保证热压压模内部受热均匀，保证了模具内部的受热均匀性，压合杆能够插合在减压侧孔里，帮助模具内部保持内压平衡，同时冷凝孔在最底端保证了模具内部的冷却效果，帮助成型后的物件快速脱模，热压压模在使用时能够与连接下模相互贴合，下型腔和上型腔相互贴合，增加了模具的成型效果，进料管口能够接料进入到上型腔内部，进一步提高模具的浇筑效果，回弹底块能够回弹，避免热压压模与连接下模贴合的过于紧密，降低了模具打开的效果，导热金属丝能够导热，帮助整个热压压模受热均匀，有利于提高模具的实用性，支撑侧杆能够支撑顶端上模，并且在安装的过程中也能够保证上下两个模具之间连接的紧密性。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明正面结构示意图；
图3为本发明正面内部结构示意图；
图4为本发明防护外壳俯视结构示意图；
图5为本发明连接下模俯视结构示意图；
图6为本发明热压压模俯视结构示意图；
图7为本发明加压压板正面内部示意图；
图8为本发明侧面示意图。
图中：1、顶端上模；2、侧边凹口；3、减压开口；4、竖立杆；5、固定顶板；6、电动机；7、螺旋杆；8、卡合压板；9、旋转杆；10、加压压板；11、加热板；12、调节中心；13、温度控制中心；14、连接下模；15、压合杆；16、冷凝孔；17、热压压模；18、进料管口；19、导热金属丝；20、上型腔；21、下型腔；22、减压侧孔；23、回弹底块；24、支撑侧杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种热压成型模具及其方法，包括顶端上模1，顶端上模1的左右两侧均开设有侧边凹口2，侧边凹口2的内部开设有减压开口3，顶端上模1的顶端固定连接有竖立杆4，竖立杆4的顶端活动连接有固定顶板5，固定顶板5的顶端中段固定连接有电动机6，电动机6的底端活动连接有螺旋杆7，螺旋杆7的底端外侧活动连接有卡合压板8，螺旋杆7的底端固定连接有旋转杆9，旋转杆9的底端活动连接有加压压板10，加压压板10的底端固定连接有加热板11，螺旋杆7的内部固定连接有调节中心12，加压压板10的内部固定连接有温度控制中心13，顶端上模1的底端左右两侧内部活动连接有支撑侧杆24，支撑侧杆24的底端固定连接有连接下模14，连接下模14的左右两侧开设有减压侧孔22，减压侧孔22的内部活动连接有压合杆15，连接下模14的底端内部开设有冷凝孔16，连接下模14的顶端内部活动连接有热压压模17，热压压模17的内部从左到右依次设置有进料管口18和导热金属丝19，热压压模17的底端内部开设有上型腔20，连接下模14的顶端内部开设有下型腔21，连接下模14的左右两侧内壁处均固定连接有回弹底块23。
本发明中：侧边凹口2设置的数量为两个，减压开口3为左右对称的中空状设计，减压开口3与顶端上模1内部相互贯穿；减压开口3能够保证模具内部的气压与外部保持平衡，方便模具脱模保持便捷，侧边凹口2的设置便于顶端上模1保持拼接效果。
本发明中：竖立杆4设置的数量为四个，且竖立杆4内部为可伸缩的设计，电动机6与螺旋杆7为转轴连接；竖立杆4能够在使用时增加顶端固定顶板5的稳定性，同时电动机6能够带动螺旋杆7进行转动，帮助螺旋杆7升降，用于对模具内部加压，提高了模具内部的成型效果。
本发明中：螺旋杆7的外螺纹与卡合压板8的内螺纹为嵌合连接，卡合压板8的两侧为开口设计，卡合压板8与顶端上模1为套设连接，且卡合压板8为T字形的设计；卡合压板8与顶端上模1内部相互压合，进一步增加了加压压板10的压合稳定性，卡合压板8在使用时方便保持拆合效果。
本发明中：加压压板10与螺旋杆7为转轴连接，加热板11与温度控制中心13为电性连接，温度控制中心13与调节中心12为电性连接；加压压板10用于压合底端的热压压模17，提高了模具成型效果，并且加热板11能够加热，保证热压压模17内部受热均匀，保证了模具内部的受热均匀性。
本发明中：压合杆15与减压侧孔22为套设连接，减压侧孔22与连接下模14内部相互贯穿，冷凝孔16设置的数量为五个，五个冷凝孔16为等距离的设计，且冷凝孔16与连接下模14内部相互贯穿；压合杆15能够插合在减压侧孔22里，帮助模具内部保持内压平衡，同时冷凝孔16在最底端保证了模具内部的冷却效果，帮助成型后的物件快速脱模。
本发明中：热压压模17与连接下模14为套设连接，进料管口18设置的数量为六个，六个进料管口18内部为漏斗状的设计，进料管口18与上型腔20相互贯穿；热压压模17在使用时能够与连接下模14相互贴合，下型腔21和上型腔20相互贴合，增加了模具的成型效果，进料管口18能够接料进入到上型腔20内部，进一步提高模具的浇筑效果。
本发明中：导热金属丝19为等距离的设计，导热金属丝19与热压压模17为一体化连接，回弹底块23设置的数量为两个；回弹底块23能够回弹，避免热压压模17与连接下模14贴合的过于紧密，降低了模具打开的效果，导热金属丝19能够导热，帮助整个热压压模17受热均匀，有利于提高模具的实用性。
本发明中：支撑侧杆24设置的数量为两个，且支撑侧杆24与顶端上模1为套设连接；支撑侧杆24能够支撑顶端上模1，并且在安装的过程中也能够保证上下两个模具之间连接的紧密性。
工作原理：本发明使用过程中，需要先将顶端的顶端上模1拿出，并且将需要浇筑的原料从进料管口18灌注到模具的内部，灌注过程中要保证侧端两边的压合杆15保持插合紧密的效果，插合完毕后就能够将顶端的顶端上模1卡合安装在连接下模14的顶端保持稳定后，将顶端上模1接电，这样电动机6就能够旋转带动螺旋杆7进行旋转，并且加压压板10就能够放置在热压压模17的顶端，保证模具内部的物料正常的压合，提高了模具成型的效果，并且加热板11也能够加热，通过导热金属丝19传导到上型腔20的内部，保证了装置内部的恒温效果，内部的模型成型后，能够反向转动螺旋杆7，将加压压板10抬起，随后拿下顶端上模1，并且拿出压合杆15，帮助模具内部排气，最后拿出热压压模17，将模具内部的模型拿出即可，此模具能够反复利用，提高了其使用寿命。
综上所述：该热压成型模具及其方法，减压开口3能够保证模具内部的气压与外部保持平衡，方便模具脱模保持便捷，侧边凹口2的设置便于顶端上模1保持拼接效果，竖立杆4能够在使用时增加顶端固定顶板5的稳定性，同时电动机6能够带动螺旋杆7进行转动，帮助螺旋杆7升降，用于对模具内部加压，提高了模具内部的成型效果，卡合压板8与顶端上模1内部相互压合，进一步增加了加压压板10的压合稳定性，卡合压板8在使用时方便保持拆合效果，加压压板10用于压合底端的热压压模17，提高了模具成型效果，并且加热板11能够加热，保证热压压模17内部受热均匀，保证了模具内部的受热均匀性，压合杆15能够插合在减压侧孔22里，帮助模具内部保持内压平衡，同时冷凝孔16在最底端保证了模具内部的冷却效果，帮助成型后的物件快速脱模，热压压模17在使用时能够与连接下模14相互贴合，下型腔21和上型腔20相互贴合，增加了模具的成型效果，进料管口18能够接料进入到上型腔20内部，进一步提高模具的浇筑效果，回弹底块23能够回弹，避免热压压模17与连接下模14贴合的过于紧密，降低了模具打开的效果，导热金属丝19能够导热，帮助整个热压压模17受热均匀，有利于提高模具的实用性，支撑侧杆24能够支撑顶端上模1，并且在安装的过程中也能够保证上下两个模具之间连接的紧密性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种热压成型模具及其方法，包括顶端上模(1)，其特征在于：所述顶端上模(1)的左右两侧均开设有侧边凹口(2)，所述侧边凹口(2)的内部开设有减压开口(3)，所述顶端上模(1)的顶端固定连接有竖立杆(4)，所述竖立杆(4)的顶端活动连接有固定顶板(5)，所述固定顶板(5)的顶端中段固定连接有电动机(6)，所述电动机(6)的底端活动连接有螺旋杆(7)，所述螺旋杆(7)的底端外侧活动连接有卡合压板(8)，所述螺旋杆(7)的底端固定连接有旋转杆(9)，所述旋转杆(9)的底端活动连接有加压压板(10)，所述加压压板(10)的底端固定连接有加热板(11)，所述螺旋杆(7)的内部固定连接有调节中心(12)，所述加压压板(10)的内部固定连接有温度控制中心(13)，所述顶端上模(1)的底端左右两侧内部活动连接有支撑侧杆(24)，所述支撑侧杆(24)的底端固定连接有连接下模(14)，所述连接下模(14)的左右两侧开设有减压侧孔(22)，所述减压侧孔(22)的内部活动连接有压合杆(15)，所述连接下模(14)的底端内部开设有冷凝孔(16)，所述连接下模(14)的顶端内部活动连接有热压压模(17)，所述热压压模(17)的内部从左到右依次设置有进料管口(18)和导热金属丝(19)，所述热压压模(17)的底端内部开设有上型腔(20)，所述连接下模(14)的顶端内部开设有下型腔(21)，所述连接下模(14)的左右两侧内壁处均固定连接有回弹底块(23)。
2.根据权利要求1所述的一种热压成型模具及其方法，其特征在于：所述侧边凹口(2)设置的数量为两个，所述减压开口(3)为左右对称的中空状设计，所述减压开口(3)与顶端上模(1)内部相互贯穿。
3.根据权利要求1所述的一种热压成型模具及其方法，其特征在于：所述竖立杆(4)设置的数量为四个，且竖立杆(4)内部为可伸缩的设计，所述电动机(6)与螺旋杆(7)为转轴连接。
4.根据权利要求1所述的一种热压成型模具及其方法，其特征在于：所述螺旋杆(7)的外螺纹与卡合压板(8)的内螺纹为嵌合连接，所述卡合压板(8)的两侧为开口设计，所述卡合压板(8)与顶端上模(1)为套设连接，且卡合压板(8)为T字形的设计。
5.根据权利要求1所述的一种热压成型模具及其方法，其特征在于：所述加压压板(10)与螺旋杆(7)为转轴连接，所述加热板(11)与温度控制中心(13)为电性连接，所述温度控制中心(13)与调节中心(12)为电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种热压成型模具及其方法，其特征在于：所述压合杆(15)与减压侧孔(22)为套设连接，所述减压侧孔(22)与连接下模(14)内部相互贯穿，所述冷凝孔(16)设置的数量为五个，五个冷凝孔(16)为等距离的设计，且冷凝孔(16)与连接下模(14)内部相互贯穿。
7.根据权利要求1所述的一种热压成型模具及其方法，其特征在于：所述热压压模(17)与连接下模(14)为套设连接，所述进料管口(18)设置的数量为六个，六个进料管口(18)内部为漏斗状的设计，所述进料管口(18)与上型腔(20)相互贯穿。
8.根据权利要求1所述的一种热压成型模具及其方法，其特征在于：所述导热金属丝(19)为等距离的设计，所述导热金属丝(19)与热压压模(17)为一体化连接，所述回弹底块(23)设置的数量为两个。
9.根据权利要求1所述的一种热压成型模具及其方法，其特征在于：所述支撑侧杆(24)设置的数量为两个，且支撑侧杆(24)与顶端上模(1)为套设连接。
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