CN207724700U - 一种橡胶热压成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种橡胶热压成型模具，包括上模和下模，所述上模和下模铰接，所述上模和下模的前端均设有拉手，上模和下模的内模面四周设有相配合的防跑位凹凸档位，上模左右两侧和下模前后两端中部均设有自动机台锁扣，所述上模的内部设有凸模，下模的内部设有凹腔，所述凹腔的边侧设有溢料沟，所述上模和下模的内部均设有穿孔位。本实用新型在上模的内部设有凸模，在下模的内部设有凹腔，并在凹腔的边侧设有溢料沟，同时将上模的穿孔位的单边相对下模的穿孔位缩小0.5mm，下凹3mm，且下模的穿孔位整体向上抬高0.5mm，热压后的产品出来穿孔毛边直接同布一并撕掉即可，不需要进行修边，且各种穿孔不受到形状的限制，从而提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于橡胶模具技术领域，具体涉及一种橡胶热压成型模具。
背景技术
传统的橡胶热压成型模具在进行热压后生产出来的产品其穿孔位修边较为困难，需要耗费较多时间和精力，严重影响整个热压流程的效率。为此，我们提出一种橡胶热压成型模具，以解决上述背景技术中提到的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种橡胶热压成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶热压成型模具，包括上模和下模，其特征在于：所述上模和下模铰接，所述上模和下模的前端均设有拉手，所述上模和下模的内模面四周设有相配合的防跑位凹凸档位，所述上模左右两侧和下模前后两端中部均设有自动机台锁扣，所述上模的内部设有凸模，所述下模的内部设有凹腔，所述凹腔的边侧设有溢料沟，所述上模和下模的内部均设有穿孔位。
优选的，所述上模的穿孔位的单边相对下模的穿孔位缩小0.5mm，且下凹3mm。
优选的，所述下模的穿孔位整体向上抬高0.5mm，且所述溢料沟设置在凹腔边侧向外8mm处。
优选的，所述上模和下模的表面设有自动机台孔。
优选的，所述上模和下模之间通过T型销轴铰接设置。
本实用新型的技术效果和优点：该一种橡胶热压成型模具，通过在上模的内部设有凸模，在下模的内部设有凹腔，并在凹腔的边侧8mm外设有溢料沟，同时将上模的穿位孔的单边相对下模的穿孔位缩小0.5mm，下凹3mm，且下模的穿孔位整体向上抬高0.5mm，该组合结构使热压后的产品出来穿孔毛边直接同布一并撕掉即可，不需要进行修边，且各种穿孔不受到形状的限制，有效的增加了工作效率，使用安全方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-上模、2-下模、3-拉手、4-凹凸档位、5-自动机台锁扣、6-凸模、7-凹腔、8-溢料沟、9-穿孔位、10-T型销轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供的一种技术方案：一种橡胶热压成型模具，包括上模1和下模2，所述上模1和下模2铰接，所述上模1和下模2的前端均设有拉手3，所述上模1和下模2的内模面四周设有相配合的防跑位凹凸档位4，所述上模1左右两侧和下模前后两端中部均设有自动机台锁扣5，所述上模1的内部设有凸模6，所述下模2的内部设有凹腔7，所述凹腔7的边侧设有溢料沟8，所述上模1和下模2的内部均设有穿孔位9。
进一步的，所述上模1的穿孔位9的单边相对下模2的穿孔位9缩小0.5mm，且下凹3mm，便于与下模2的穿孔位进行配合。
进一步的，所述下模2的穿孔位9的整体向上抬高0.5mm，且所述溢料沟8设置在凹腔7边侧向外8mm处，能够较好的与上模1上的穿孔位9进行扣合。
进一步的，所述上模1和下模2的表面设有自动机台孔，可以使两拆、三拆自动和传统机台共用。
进一步的，所述上模1和下模2之间通过T型销轴10铰接设置，便于上模1和下模2之间的安装。
该橡胶热压成型模具，通过在上模1的内部设有凸模6，在下模2的内部设有凹腔7，并在凹腔7的边侧8mm外设有溢料8，同时将上模1的穿孔位9的单边相对下模2的穿孔位9缩小0.5mm，下凹3mm，且下模2的穿孔位9的整体向上抬高0.5mm，该组合结构使热压后的产品出来穿孔毛边直接同布一并撕掉即可，不需要进行修边，且各种穿孔不受到形状的限制，有效的增加了工作效率，使用安全方便。
热压成型模具的制作工艺包括如下步骤：
第一步，制作木模：根据形体特征3D拆木模，通过CNC加工，制得木模；
第二步，制作下模：根据形体特征铸造下模模具，机加工铣外形扫描上CNC加工分模面，或者通过CNC直接加工，制得下模；
第三步，制作上模，通过下模逆向3D档案，拆出上模，下板材直接加工；
第四步，组合模具，将CNC加工好的上、下模烧焊组合，整理好试模修整咬花电镀；
第五步，模具加工完成。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种橡胶热压成型模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：所述上模(1)和下模(2)铰接，所述上模(1)和下模(2)的前端均设有拉手(3)，所述上模(1)和下模(2)的内模面四周设有相配合的防跑位凹凸档位(4)，所述上模(1)左右两侧和下模前后两端中部均设有自动机台锁扣(5)，所述上模(1)的内部设有凸模(6)，所述下模(2)的内部设有凹腔(7)，所述凹腔(7)的边侧设有溢料沟(8)，所述上模(1)和下模(2)的内部均设有穿孔位(9)。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶热压成型模具，其特征在于：所述上模(1)的穿孔位(9)的单边相对下模(2)的穿孔位(9)缩小0.5mm，且下凹3mm。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶热压成型模具，其特征在于：所述下模(2)的穿孔位(9)整体向上抬高0.5mm，且所述溢料沟(8)设置在凹腔(7)边侧向外8mm处。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶热压成型模具，其特征在于：所述上模(1)和下模(2)的表面设有自动机台孔。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶热压成型模具，其特征在于：所述上模(1)和下模(2)之间通过T型销轴(10)铰接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201721820829.1U CN207724700U (zh) | 2017-12-23 | 2017-12-23 | 一种橡胶热压成型模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201721820829.1U CN207724700U (zh) | 2017-12-23 | 2017-12-23 | 一种橡胶热压成型模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207724700U true CN207724700U (zh) | 2018-08-14 |
Family
ID=63085826
Family Applications (1)
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| CN201721820829.1U Active CN207724700U (zh) | 2017-12-23 | 2017-12-23 | 一种橡胶热压成型模具 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN207724700U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113601778A (zh) * | 2021-08-04 | 2021-11-05 | 安徽纳赫智能科技有限公司 | 一种热压成型模具及其方法 |
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2017
- 2017-12-23 CN CN201721820829.1U patent/CN207724700U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN113601778A (zh) * | 2021-08-04 | 2021-11-05 | 安徽纳赫智能科技有限公司 | 一种热压成型模具及其方法 |
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