CN207479597U - 一种粉末冶金成型烧结的全自动化生产装置 - Google Patents

一种粉末冶金成型烧结的全自动化生产装置 Download PDF

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黄家声
韦君良
杨百元
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Abstract

一种粉末冶金成型烧结的全自动化生产装置包括：成型机台、进料系统、排料系统、烧结网带、收料系统和垫圈循环系统，成型机台依次通过进料系统、排料系统、烧结网带和收料系统连接，垫圈循环系统与排料系统和收料系统连接。其中，所述垫圈循环系统包括：驱动装置、垫圈循环传送装置和陶瓷垫圈。本实用型将整个装置分成各个独立的系统，各系统协调运转，实现了粉末冶金两大工序的完全自动化，大大节约了人工成本，提高了生产效率。

Description

一种粉末冶金成型烧结的全自动化生产装置
技术领域
本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种粉末冶金成型烧结的全自动化生产装置。
背景技术
当前粉末冶金技术随着汽车行业的发展迎来了新的机遇，其自动化生产也成为一种趋势。
粉末冶金的两大基本工序为成型、烧结，由于成型、烧结两工序设备机型都比较大，且必须要相隔一定的距离，成型压出来的毛坯在进入烧结工序前，还需须经过重量检测、除毛刺等步骤，由于成型毛坯强度低，在实际操作中导致损伤的比率较大，同时，在烧结过程中，为了进一步避免烧结炉的网带对毛坯烧结的影响，毛坯往往摆放在陶瓷垫圈等类似品上。目前，重量检测、除毛刺、摆放陶瓷垫圈等工序很难实现全部自动化生产，部分工序尚处于人工进行操作阶段，不仅无法进一步提高效率，同时成本也无法进一步降低。
因此，为了解决上述问题进行了一系列改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种粉末冶金成型烧结的全自动化生产装置，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。
一种粉末冶金成型烧结的全自动化生产装置，其特征在于，包括：成型机台、进料系统、排料系统、烧结网带、收料系统和垫圈循环系统，所述成型机台依次通过进料系统、排料系统、烧结网带和收料系统连接，所述垫圈循环系统与排料系统和收料系统连接；
其中，所述垫圈循环系统包括：驱动装置、陶瓷垫圈和垫圈循环传送装置，所述驱动装置上设有垫圈循环传送装置，所述垫圈循环传送装置一侧分别与排料系统和收料系统连接，所述垫圈循环传送装置顶端均设陶瓷垫圈。
进一步，所述进料系统包括：驱动单元、毛坯传送带、测重装置和刷毛刺装置，所述驱动单元上设有毛坯传送带，所述毛坯传送带一端与成型机台连接，所述毛坯传送带另一端与排料系统连接，所述测重装置设于毛坯传送带上段，所述刷毛刺装置设于毛坯传送带下段。
进一步，所述排料系统包括：排料单元、摆料机器手和摆垫圈机器手，所述排料单元一端与毛坯传送带连接，所述排料单元另一端与烧结网带连接，所述排料单元一侧与垫圈循环系统连接，所述摆料机器手和摆垫圈机器手设于排料单元上。
进一步，所述收料系统包括：收料装置、收料机器手与垫圈推手，所述收料装置一端与烧结网带连接，所述收料装置一侧与垫圈循环系统连接，所述收料机器手和垫圈推手设于收料装置上。
本实用新型的有益效果：
本实用型专利将整个装置分成各个独立的系统，各系统协调运转，实现了粉末冶金两大工序的完全自动化，大大节约了人工成本，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构图。
附图标记：
成型机台100和进料系统200。
驱动单元210、毛坯传送带220、测重装置230和刷毛刺装置240。
排料系统300、排料单元310、摆料机器手320和摆垫圈机器手330。
烧结网带400、收料系统500、收料装置510、收料机器手520、垫圈推手530和垫圈循环系统600。
驱动装置610、垫圈循环传送装置620和陶瓷垫圈630。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本实用新型作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。
实施例1
图1为本实用新型的结构图。
如图1所示，一种粉末冶金成型烧结的全自动化生产装置包括：成型机台100、进料系统200、排料系统300、烧结网带400、收料系统500和垫圈循环系统600，成型机台100依次通过进料系统200、排料系统300、烧结网带400和收料系统500连接，垫圈循环系统600与排料系统300和收料系统500连接。
其中，垫圈循环系统600包括：驱动装置610、垫圈循环传送装置620和陶瓷垫圈630，驱动装置610上设有垫圈循环传送装置620，垫圈循环传送装置620一侧分别与排料系统300和收料系统500连接，垫圈循环传送装置620顶端均设陶瓷垫圈630。
进料系统200包括：驱动单元210、毛坯传送带220、测重装置230和刷毛刺装置240，驱动单元210上设有毛坯传送带220，毛坯传送带220一端与成型机台100连接，毛坯传送带220另一端与排料系统300连接，测重装置230设于毛坯传送带220上段，刷毛刺装置240设于毛坯传送带220下段。
排料系统300包括：排料单元310、摆料机器手320和摆垫圈机器手330，排料单元310一端与毛坯传送带220连接，排料单元310另一端与烧结网带400连接，排料单元310一侧与垫圈循环系统600连接，摆料机器手320和摆垫圈机器手330设于排料单元310上。
收料系统500包括：收料装置510、收料机器手520与垫圈推手530，收料装置510一端与烧结网带400连接，收料装置510一侧与垫圈循环系统600连接，收料机器手520和垫圈推手530设于收料装置510上。
成型机台100压制出毛坯后由毛坯传送带220传送出，毛坯传送带220传送过程中毛坯经测重装置230进行重量检测筛选，合格的毛坯再经刷毛刺装置240进行去毛刺处理，处理好的毛坯最终由毛坯传送带220传送至排料系统300，安装在排料单元310上的摆料机器手320将毛坯摆成一排，同时摆垫圈机器手330将垫圈循环传送装置620传送来的陶瓷垫圈630在烧结网带400上摆放一排且与毛坯位置相对，当摆料机器手320将成排摆放的毛坯放置到陶瓷垫圈630上后，由烧结网带400送入烧结工序，毛坯烧结出来后由烧结网带400传送至收料装置510中，由收料机器手520直接送至下道工序，而陶瓷垫圈630由垫圈推手530推到垫圈循环传送装置620上进行循环。本实用型专利完成了粉末冶金两大工序的完全自动化，大大节约了人工成本，提高了生产效率。
在毛坯传送带220上采用少量行毛绒，有效避免了毛坯在传送中损伤，提高了成品率。
以上对本实用新型的具体实施方式进行了说明，但本实用新型并不以此为限，只要不脱离本实用新型的宗旨，本实用新型还可以有各种变化。

Claims (4)

1.一种粉末冶金成型烧结的全自动化生产装置，其特征在于，包括：成型机台(100)、进料系统(200)、排料系统(300)、烧结网带(400)、收料系统(500)和垫圈循环系统(600)，所述成型机台(100)依次通过进料系统(200)、排料系统(300)、烧结网带(400)和收料系统(500)连接，所述垫圈循环系统(600)与排料系统(300)和收料系统(500)连接；
其中，所述垫圈循环系统(600)包括：驱动装置(610)、垫圈循环传送装置(620)和陶瓷垫圈(630)，所述驱动装置(610)上设有垫圈循环传送装置(620)，所述垫圈循环传送装置(620)一侧分别与排料系统(300)和收料系统(500)连接，所述垫圈循环传送装置(620)顶端均设陶瓷垫圈(630)。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型烧结的全自动化生产装置，其特征在于：所述进料系统(200)包括：驱动单元(210)、毛坯传送带(220)、测重装置(230)和刷毛刺装置(240)，所述驱动单元(210)上设有毛坯传送带(220)，所述毛坯传送带(220)一端与成型机台(100)连接，所述毛坯传送带(220)另一端与排料系统(300)连接，所述测重装置(230)设于毛坯传送带(220)上段，所述刷毛刺装置(240)设于毛坯传送带(220)下段。
3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型烧结的全自动化生产装置，其特征在于：所述排料系统(300)包括：排料单元(310)、摆料机器手(320)和摆垫圈机器手(330)，所述排料单元(310)一端与毛坯传送带(220)连接，所述排料单元(310)另一端与烧结网带(400)连接，所述排料单元(310)一侧与垫圈循环系统(600)连接，所述摆料机器手(320)和摆垫圈机器手(330)设于排料单元(310)上。
4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型烧结的全自动化生产装置，其特征在于：所述收料系统(500)包括：收料装置(510)、收料机器手(520)与垫圈推手(530)，所述收料装置(510)一端与烧结网带(400)连接，所述收料装置(510)一侧与垫圈循环系统(600)连接，所述收料机器手(520)和垫圈推手(530)设于收料装置(510)上。
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CN108788138A (zh) * 2018-08-20 2018-11-13 广东盈峰材料技术股份有限公司 一种用于粉末冶金的自动收料摆料一体机
CN112743076A (zh) * 2021-01-12 2021-05-04 江苏威拉里新材料科技有限公司 一种具有自动化物料收集结构的金属粉熔炼一体炉

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